CN113025873A - 一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空脱气→连铸→加热炉加热→除鳞机除鳞→轧制→测径仪测直径→减定径机组定径轧制→轮廓仪测截面轮廓→冷床冷却→剪切定尺→矫直、倒棱→收集打包→入缓冷房，在LF精炼炉精炼的工序，除还需要微调的成分外，加入一定量的Mo铁，并自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求。在不改变原35MnBH链轨节生产工艺的前提下，添加少量的Mo元素，仅增加少量成本，35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性明显提高，生产的链轨节表面硬度和心部硬度也完全满足要求，不给链轨节生产厂家增加任何麻烦。

Description

一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种提高工程机械链轨节用钢35MnBH淬透性和回火稳定性的方法。

背景技术

35MnBH钢常用于制作工程机械履带链轨节，用35MnBH钢制作成的链轨节起到连接履带板和传递动力的作用，由于挖掘机、装载机、起重机、大型自卸车等工程机械工作环境条件特殊，要求履带用钢必须具有较高的纯净度、成分均匀性及良好的组织结构、淬透性和表面质量，为履带后续加工提供保障。链轨节生产加工工艺为：35MnBH圆钢下料→加热(工频电磁感应加热，加热温度：1000～1050℃)→锻造→淬火(淬火介质：PAG水溶性淬火液，淬火温度：860～950℃，淬火时间：2分钟)→回火(连续式回火炉，回火温度：620℃，回火时间：2.5～3H)→粗加工→表面淬火(高频电磁感应加热，加热及淬火温度：800～850℃，淬火介质：水，淬火时间：1.5分钟)→回火(连续式回火炉，回火温度：200～250℃，回火时间：0.5～1H)→精加工，最终得到一个具有很好的强韧配合，表面硬度高，耐磨，心部有较好韧性的履带链轨节。

通过传统工艺加工生产的35MnBH圆钢再按照上述工艺生产链轨节，结果检验发现链轨节成品表面硬度(表面硬度实际检测结果：255～260HBW，技术要求：275-321HBW)和心部硬度(心部硬度实际检测结果：262～271HBW，技术要求：≥285HBW)均不满足客户要求，但化学成分C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、B、Ti、Al含量均满足客户要求，与链轨节成品表面硬度和心部硬度有关的35MnBH圆钢的末端淬透性检验值(客户要求：J1.5＝51～58HRC，J11≥45HRC，J19≤43HRC)也均满足客户要求，因此，需要改变35MnBH圆钢的生产工艺，使得后续加工的链轨节成品的表面硬度和心部硬度都达标。

发明内容

本发明提供了一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，用以解决传统工艺生产的35MnBH圆钢再生产链轨节，链轨节成品表面硬度和心部硬度无法满足技术要求的问题。

本发明提供的一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空脱气→连铸→加热炉加热→除鳞机除鳞→轧制→测径仪测直径→减定径机组定径轧制→轮廓仪测截面轮廓→冷床冷却→剪切定尺→矫直、倒棱→收集打包→入缓冷房，其特征在于，在LF精炼炉精炼的工序，除还需要微调的成分外，加入一定量的Mo铁，并自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求。

优选的，LF精炼炉精炼的步骤依次包括：

步骤1：钢水到LF精炼炉站后，测温并接通氩气，调整氩气压力，使裸露钢水面直径不大于50mm；

步骤2：钢包车开入精炼工位，调整钢包位置，确认对正，然后落下炉盖，测温取钢水样分析成分，加入造渣料精炼渣后，开始供电；

步骤3：向钢包内加入脱氧剂脱氧，关闭炉门，关闭炉门10分钟后，渣白取钢水样，分析成分并取渣样观察颜色，根据渣况加入适量的石灰和萤石调渣，并继续脱氧造白渣；

步骤4：10分钟后测温，根据报出的成分分析结果，调整化学成分，除还需要微调的成分外，另外加入Mo铁，自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求；

步骤5：温度与成分合适后，开出精炼工位，喂线，喂完线后，软吹氩，等待RH处理。

优选的，所述Mo元素的含量应控制在0.035％～0.040％。

本发明的有益效果：

在不改变原35MnBH链轨节生产工艺的前提下，添加少量的Mo元素，仅增加少量成本，35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性明显提高，生产的链轨节表面硬度和心部硬度也完全满足要求，不给链轨节生产厂家增加任何麻烦。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，不能理解为对本发明具体保护范围的限定。

本实施例的提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空脱气→连铸→加热炉加热→除鳞机除鳞→轧制→测径仪测直径→减定径机组定径轧制→轮廓仪测截面轮廓→冷床冷却→剪切定尺→矫直、倒棱→收集打包→入缓冷房。

具体的，LF精炼炉精炼的步骤依次包括：

步骤1：钢水到LF精炼炉站后，测温并接通氩气，调整氩气压力，使裸露钢水面直径不大于50mm；

步骤2：钢包车开入精炼工位，调整钢包位置，确认对正，然后落下炉盖，测温取钢水样分析成分，加入造渣料精炼渣后，开始供电；

步骤3：向钢包内加入脱氧剂脱氧，关闭炉门，关闭炉门10分钟后，渣白取钢水样，分析成分并取渣样观察颜色，根据渣况加入适量的石灰和萤石调渣，并继续脱氧造白渣；

步骤4：10分钟后测温，根据报出的成分分析结果，调整化学成分，除还需要微调的成分外，另外加入Mo铁，自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足0.035％～0.040％的要求；

步骤5：温度与成分合适后，开出精炼工位，喂线，喂完线后，软吹氩，等待RH处理。

实施例1：

按照实施例的方法每炉35MnBH钢中添加了0.038％的Mo元素，并轧制成100吨Ф40mm规格圆钢，具体化学成分如下：

表1具体化学成分占比％

末端淬透性J1.5点检验值55HRC(客户要求J1.5＝51～58HRC)，J11点检验值51HRC(客户要求J11≥45HRC)，J19点检验值39HRC(客户要求J19≤43HRC)，相比没有加Mo，J1.5淬透性提高了约3HRC，J11淬透性提高了约2HRC，J19点淬透性提高了约3HRC。Ф40mm规格35MnBH圆钢发给客户使用，按照客户工艺生产链轨节，检验发现链轨节成品表面硬度(表面硬度实际检测结果：288-302HBW，技术要求：275-321HBW)和心部硬度(心部硬度实际检测结果：297-308HBW，技术要求：≥285HBW)均满足客户要求。

以上说明35MnBH圆钢中添加少量的Mo确实能够起到提高35MnBH链轨节淬透性和回火稳定性的作用，使链轨节按照客户工艺生产，产品质量完全满足客户要求。

实施例2：

按照实施例的方法每炉35MnBH钢中添加了0.040％的Mo元素，并轧制成100吨Ф65mm规格圆钢，具体化学成分如下：

表2具体化学成分占比％

末端淬透性J1.5点检验值54.75HRC(客户要求J1.5＝51～58HRC)，J11点检验值51.5HRC(客户要求J11≥45HRC)，J19点检验值41.25HRC(客户要求J19≤43HRC)，相比没有加Mo，J1.5淬透性提高了约2.75HRC，J11淬透性提高了约2.5HRC，J19点淬透性提高了约5.25HRC。Ф65mm规格35MnBH圆钢发给客户使用，按照客户工艺生产链轨节，检验发现链轨节成品表面硬度(表面硬度实际检测结果：291-304HBW，技术要求：275-321HBW)和心部硬度(心部硬度实际检测结果：299-309HBW，技术要求：≥285HBW)也均满足客户要求。

以上说明35MnBH圆钢中添加少量的Mo确实能够起到提高35MnBH链轨节淬透性和回火稳定性的作用，使链轨节按照客户工艺生产，产品质量完全满足客户要求。

实施例3：

按照实施例的方法每炉35MnBH钢中添加了0.035％的Mo元素，轧制成100吨Ф75mm规格圆钢，具体化学成分如下：

表3具体化学成分占比％

末端淬透性J1.5点检验值53.25HRC(客户要求J1.5＝51～58HRC)，J11点检验值49.5HRC(客户要求J11≥45HRC)，J19点检验值41HRC(客户要求J19≤43HRC)，相比没有加Mo，J1.5淬透性提高了约1.25HRC，J11淬透性提高了约0.5HRC，J19点淬透性提高了约5HRC。Ф75mm规格35MnBH圆钢发给客户使用，按照客户工艺生产链轨节，检验发现链轨节成品表面硬度(表面硬度实际检测结果：287-305HBW，技术要求：275-321HBW)和心部硬度(心部硬度实际检测结果：296-305HBW，技术要求：≥285HBW)也均满足客户要求。

以上说明35MnBH圆钢中添加少量的Mo确实确实能够起到提高35MnBH链轨节淬透性和回火稳定性的作用，使链轨节按照客户工艺生产，产品质量完全满足客户要求。

Claims (3)

1.一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空脱气→连铸→加热炉加热→除鳞机除鳞→轧制→测径仪测直径→减定径机组定径轧制→轮廓仪测截面轮廓→冷床冷却→剪切定尺→矫直、倒棱→收集打包→入缓冷房，其特征在于，在LF精炼炉精炼的工序，除还需要微调的成分外，加入一定量的Mo铁，并自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求。

2.根据权利要求1所述的提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，其特征在于，LF精炼炉精炼的步骤依次包括：

步骤1：钢水到LF精炼炉站后，测温并接通氩气，调整氩气压力，使裸露钢水面直径不大于50mm；

步骤2：钢包车开入精炼工位，调整钢包位置，确认对正，然后落下炉盖，测温取钢水样分析成分，加入造渣料精炼渣后，开始供电；

步骤3：向钢包内加入脱氧剂脱氧，关闭炉门，关闭炉门10分钟后，渣白取钢水样，分析成分并取渣样观察颜色，根据渣况加入适量的石灰和萤石调渣，并继续脱氧造白渣；

步骤4：10分钟后测温，根据报出的成分分析结果，调整化学成分，除还需要微调的成分外，另外加入Mo铁，自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求。

步骤5：温度与成分合适后，开出精炼工位，喂线，喂完线后，软吹氩，等待RH处理。

3.根据权利要求1或2所述的提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，其特征在于：所述Mo元素的含量应控制在0.035％～0.040％。