CN103397246A - 一种抗磨抗冲击白口铸铁及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种抗磨抗冲击白口铸铁，所述白口铸铁中各化学成分的质量百分比为：C：2.2～3.0%；Mn：≤1.5%；Gr：26～30%；Si：≤0.8%；Mo：1～1.5%；Ni：0.8～1.5%；Cu：≤1.5%；S：≤0.05%；P：≤0.08%；稀土：0.05～0.4%；其余为Fe。本发明中，在化学成分配方方面，通过调整白口铸铁的铬碳比，并加入镍、钼、铜等材料弥补了现有抗磨白口铸铁的不足，在工艺方面，通过稀土孕育处理、高温淬火、低温回火处理，有效地提高了白口铸铁的冲击韧性及硬度，同等工况情况下耐磨性显著提升同时具有更高的高温抗磨性，这样，在提高白口铸铁的耐磨性能的同时，提高了白口铸铁的抗冲击能力，扩展了白口铸铁的应用范围。

Description

一种抗磨抗冲击白口铸铁及其生产工艺

技术领域

本发明属于耐磨材料技术领域，特别涉及一种抗磨抗冲击白口铸铁及其生产工艺。

背景技术

国内耐磨材料通过四十余年的发展，其技术及设备已经接近国际水平。目前，耐磨材料主要包含：高、中、低铬合金白口铸铁以及高锰钢等；耐磨材料的铸造方法主要包括：普通粘土砂砂型铸造、金属模铸造、树脂砂造型、消失模铸造、真空V法铸造等；耐磨材料的熔炼设备主要包括：中频炉、工频炉、电弧炉、冲天炉、双联熔炼法等。由于造型工艺及熔炼方法不同对产品的质量有着一定的影响，在这方面不少研究机构也在进行着不断的尝试及创新。

发明内容

根据现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种抗磨抗冲击白口铸铁及其生产工艺，通过调整白口铸铁的铬碳比并加入镍、钼、铜等材料，在提高白口铸铁的耐磨性能的同时，提高了白口铸铁的抗冲击能力。

一种抗磨抗冲击白口铸铁，所述白口铸铁中各化学成分的质量百分比为：

C：2.2～3.0%；

Mn：≤1.5%；

Gr：26～30%；

Si：≤0.8%；

Mo：1～1.5%；

Ni：0.8～1.5%；

Cu：≤1.5%；

S：≤0.05%；

P：≤0.08%；

稀土：0.05～0.4%；

其余为Fe。

优选地，Mn：0.8～1.2%。

优选地，Si：0.5～0.7%。

优选地，Cu：1～1.5%。

优选地，稀土：0.1～0.3%。

一种抗磨抗冲击白口铸铁的生产工艺，包括：

根据所述配比进行备料，除稀土外，将各原料分别投入熔炼炉中，按常规熔炼方法进行熔炼，其中，Ni和Mo在出炉前加入；

然后，在铁水包中加入稀土进行孕育处理，静定3～5分钟后进行浇注；

进一步地，对浇注件进行高温淬火处理、低温回火处理，得到所述抗磨抗冲击白口铸铁。

本发明中，在化学成分配方方面，通过调整白口铸铁的铬碳比，并加入镍、钼、铜等材料弥补了现有白口铸铁的不足，在工艺方面，通过稀土孕育处理、高温淬火、低温回火处理，有效地提高了白口铸铁的冲击韧性及硬度，同等工况情况下耐磨性显著提升同时具有更高的高温抗磨性，这样，在提高白口铸铁的耐磨性能的同时，提高了白口铸铁的抗冲击能力，从而扩展了白口铸铁的应用范围。

具体实施方式

本发明中，一种抗磨抗冲击白口铸铁，各化学成分的质量百分比为：

C：2.2～3.0%；

Mn：≤1.5%；

Gr：26～30%；

Si：≤0.8%；

Mo：1～1.5%；

Ni：0.8～1.5%；

Cu：≤1.5%；

S：≤0.05%；

P：≤0.08%；

稀土：0.05～0.4%；

其余为Fe。

进一步地，Mn：0.8～1.2%；Si：0.5～0.7%；Cu：1～1.5%；稀土：0.1～0.3%。

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明实施例中，一种抗磨抗冲击白口铸铁，各化学成分的质量百分比为：

C：2.4%；Mn：0.8%；Gr：26%；Si：0.7%；Mo：1.2%；Ni：1.0%；Cu：1.2%；S：0.02%；P：0.03%；稀土：0.2%；其余为Fe。

实施例2

本发明实施例中，一种抗磨抗冲击白口铸铁，各化学成分的质量百分比为：

C：2.9%；Mn：1.4%；Gr：26%；Si：0.5%；Mo：1.4%；Ni：1.2%；Cu：1.0%；S：0.02%；P：0.03%；稀土：0.2%；其余为Fe。

实施例3

本发明实施例中，一种抗磨抗冲击白口铸铁，各化学成分的质量百分比为：

C：2.7%；Mn：1.2%；Gr：28%；Si：0.6%；Mo：1.3%；Ni：1.0%；Cu：1.2%；S：0.02%；P：0.03%；稀土：0.2%；其余为Fe。

实施例4

本发明实施例中，一种抗磨抗冲击白口铸铁，各化学成分的质量百分比为：

C：2.8%；Mn：1.2%；Gr：27%；Si：0.4%；Mo：1.1%；Ni：0.9%；Cu：1.2%；S：0.02%；P：0.03%；稀土：0.2%；其余为Fe。

实施例5

在本实施例中，一种抗磨抗冲击白口铸铁的生产工艺，包括：

以一吨加入炉料计算，换算出的化学成分按如下质量比例加入原料：C：22-30千克；Mn：8-12千克；Gr：260-300千克；Si：5-7千克；Mo：10-15千克；Ni：8-15千克；Cu：10-15千克；其余为Fe；将以上各原料分别投入熔炼炉中，按常规熔炼方法进行熔炼，其中Ni及Mo在出炉前加入；

每吨炉料在铁水包中加入2千克稀土进行孕育处理，静定3-5分钟后进行浇注；

进一步地，对浇注件进行高温淬火处理、低温回火处理，得到所述抗磨抗冲击白口铸铁。

本发明中，在化学成分配方方面，通过调整白口铸铁的铬碳比，并加入镍、钼、铜等材料弥补了现有抗磨白口铸铁的不足，在工艺方面，通过稀土孕育处理、高温淬火、低温回火处理，有效地提高了白口铸铁的冲击韧性及硬度，同等工况情况下耐磨性显著提升同时具有更高的高温抗磨性，这样，在提高白口铸铁的耐磨性能的同时，提高了白口铸铁的抗冲击能力，扩展了白口铸铁的应用范围。

申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗磨抗冲击白口铸铁，其特征在于，所述白口铸铁中各化学成分的质量百分比为：

C：2.2～3.0%；

Mn：≤1.5%；

Gr：26～30%；

Si：≤0.8%；

Mo：1～1.5%；

Ni：0.8～1.5%；

Cu：≤1.5%；

S：≤0.05%；

P：≤0.08%；

稀土：0.05～0.4%；

其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的抗磨抗冲击白口铸铁，其特征在于，Mn：0.8～1.2%。

3.根据权利要求1所述的抗磨抗冲击白口铸铁，其特征在于，Si：0.5～0.7%。

4.根据权利要求1所述的抗磨抗冲击白口铸铁，其特征在于，Cu：1～1.5%。

5.根据权利要求1所述的抗磨抗冲击白口铸铁，其特征在于，稀土：0.1～0.3%。

6.一种抗磨抗冲击白口铸铁的生产工艺，其特征在于，包括：

根据权利要求1-5中任一项所述的配比进行备料，除稀土外，将各原料分别投入熔炼炉中，按常规熔炼方法进行熔炼，其中，Ni和Mo在出炉前加入；

然后，在铁水包中加入稀土进行孕育处理，静定3～5分钟后进行浇注；

进一步地，对浇注件进行高温淬火处理、低温回火处理，得到所述抗磨抗冲击白口铸铁。