CN103014560A - 多元低合金钢耐磨球及其制造方法 - Google Patents
多元低合金钢耐磨球及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103014560A CN103014560A CN2012105270756A CN201210527075A CN103014560A CN 103014560 A CN103014560 A CN 103014560A CN 2012105270756 A CN2012105270756 A CN 2012105270756A CN 201210527075 A CN201210527075 A CN 201210527075A CN 103014560 A CN103014560 A CN 103014560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- abrading
- warming
- incubated
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多元低合金钢耐磨球,该磨球中各化学组分的重量百分比为:C0.8-1.2%、Si1.5-2.0%、Mn1.8-2.4%、Cr1.6-2.2%、Mo0.2-0.5%、V0.08-0.12%、Ti0.04-0.06%、B0.01-0.03%、Nb0.02-0.04%、La0.03-0.05%、Y0.03-0.04%、Sc0.02-0.03%、P≤0.05%、S≤0.05%,余量为Fe。本发明通过优选材料配方,调整铸造熔炼工艺,结合合理的热处理方法,制备出以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入适量Mo、V、Ti、B、Nb、稀土的多元低合金钢耐磨球,具有高硬度高韧性、抗高冲击性和耐磨性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多元低合金钢耐磨球及其制造方法,属于耐磨材料技术领域。
背景技术
球磨机是冶金矿山、建材水泥、电力化工等行业粉料生产与加工的主要设备,球磨机工作过程中,其磨球作为终端产品,属于主要易磨损件其使用量大,对使 用成本影响极大,一直备受人们的关注。随着工业的发展,各式大型球磨机逐年增加,磨球的消耗也大幅度增长。这不仅消耗大量的钢铁材料,而且大量的铁粉进入锅炉,侵蚀锅炉零件,降低其寿命。目前磨球存在耐腐蚀性较差,冲击韧性较低,耐磨性能差等长缺点。所以,研制出一种综合性能稳定、磨耗低的耐磨球,具有重要的经济意义。
发明内容
本发明的目的是为解决磨球冲击韧性较差,耐磨、耐腐蚀性能不高等问题,提供一种多元低合金钢耐磨球及其制造方法。
本发明采用的技术方案如下:
多元低合金钢耐磨球中各化学成分的重量百分比为:C 0.8-1.2%、Si 1.5-2.0%、Mn 1.8-2.4%、Cr 1.6-2.2%、Mo 0.2-0.5%、V 0.08-0.12%、Ti 0.04-0.06%、B 0.01-0.03%、Nb 0.02-0.04%、La 0.03-0.05%、Y 0.03-0.04%、Sc0.02-0.03%、P≤0.05%、S≤0.05%,余量为Fe。
多元低合金钢耐磨球的制造方法,包括以下步骤:
(1)使用中频感应电炉进行熔炼,按照上述各化学成分重量配比加入生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁等炉料,升温,当钢水温度达到1560-1580℃时,取样进行化学分析,控制各化学成分在规定范围内;当温度达到1620-1640℃时,插铝脱氧;
(2) 经铝脱氧后即可出钢水,然后迅速在钢水上覆盖珍珠岩,铁水在浇包中镇静5-10分钟,当温度降到1420-1480℃时用干模铸型进行浇注,浇注时间控制在10分钟内,待铸型内磨球冷却到980-1050℃时, 开箱落砂, 进行热处理;
(3) 将磨球升温至650-680℃,保温1-2h,再升温至950-980℃,保温2-4小时后,然后在20号机油中淬火,机油温度为180-250℃,淬火时间为40-50分钟,再立即加热至360-400℃下进行回火处理,保温3-5小时后,再升温至550-600℃,保温3-4小时后,放入0℃冰水中冷却至室温;
(4) 将磨球浇口部分敲击去除,在砂轮上对磨球断口修磨圆滑,即得成品。
本发明的有益效果:
本发明通过优选材料配方,调整铸造熔炼工艺,结合合理的热处理方法,制备出以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入适量Mo、V、Ti、B、Nb、稀土的多元低合金钢耐磨球,具有高硬度高韧性、抗高冲击性和耐磨性好等特点。不仅可以提高球磨机生产效率,而且还能有效地降低生产成本和能耗,节约有限资源,具有极高的经济价值和社会效益。
具体实施方式
多元低合金钢耐磨球中各化学成分的重量百分比为:C 0.8-1.2%、Si 1.5-2.0%、Mn 1.8-2.4%、Cr 1.6-2.2%、Mo 0.2-0.5%、V 0.08-0.12%、Ti 0.04-0.06%、B 0.01-0.03%、Nb 0.02-0.04%、La 0.03-0.05%、Y 0.03-0.04%、Sc0.02-0.03%、P≤0.05%、S≤0.05%,余量为Fe。
多元低合金钢耐磨球的制造方法,包括以下步骤:
(1)使用中频感应电炉进行熔炼,按照上述各化学成分重量配比加入生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁等炉料,升温,当钢水温度达到1580℃时,取样进行化学分析,控制各化学成分在规定范围内;当温度达到1640℃时,插铝脱氧;
(2)经铝脱氧后即可出钢水,然后迅速在钢水上覆盖珍珠岩,铁水在浇包中镇静5-10分钟,当温度降到1420-1480℃时用干模铸型进行浇注,浇注时间控制在10分钟内,待铸型内磨球冷却到980-1050℃时, 开箱落砂, 进行热处理;
(3)将磨球升温至650-680℃,保温1-2h,再升温至950-980℃,保温2-4小时后,然后在20号机油中淬火,机油温度为180-250℃,淬火时间为40-50分钟,再立即加热至360-400℃下进行回火处理,保温3-5小时后,再升温至550-600℃,保温3-4小时后,放入0℃冰水中冷却至室温;
(4)将磨球浇口部分敲击去除,在砂轮上对磨球断口修磨圆滑,即得成品。
经检验,产物化学成分为:C 1.04%、Si 1.72%、Mn 2.17%、Cr 1.93%、Mo 0.36%、V 0.094%、Ti 0.055%、B 0.028%、Nb 0.036%、La 0.041%、Y 0.039%、Sc 0.027%、P 0.029%、S 0.034%,余量为Fe。力学性能为:硬度57.8 HRC,冲击韧性22.4J/cm2。
Claims (2)
1.一种多元低合金钢耐磨球,其特征在于,该磨球中各化学成分的重量百分比为:C 0.8-1.2%、Si 1.5-2.0%、Mn 1.8-2.4%、Cr 1.6-2.2%、Mo 0.2-0.5%、V 0.08-0.12%、Ti 0.04-0.06%、B 0.01-0.03%、Nb 0.02-0.04%、La 0.03-0.05%、Y 0.03-0.04%、Sc 0.02-0.03%、P≤0.05%、S≤0.05%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的多元低合金钢耐磨球的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)使用中频感应电炉进行熔炼,按照上述各化学成分重量配比加入生铁、废钢、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁等炉料,升温,当钢水温度达到1560-1580℃时,取样进行化学分析,控制各化学成分在规定范围内;当温度达到1620-1640℃时,插铝脱氧;
(2)经铝脱氧后即可出钢水,然后迅速在钢水上覆盖珍珠岩,铁水在浇包中镇静5-10分钟,当温度降到1420-1480℃时用干模铸型进行浇注,浇注时间控制在10分钟内,待铸型内磨球冷却到980-1050℃时, 开箱落砂, 进行热处理;
(3)将磨球升温至650-680℃,保温1-2h,再升温至950-980℃,保温2-4小时后,然后在20号机油中淬火,机油温度为180-250℃,淬火时间为40-50分钟,再立即加热至360-400℃下进行回火处理,保温3-5小时后,再升温至550-600℃,保温3-4小时后,放入0℃冰水中冷却至室温;
(4)将磨球浇口部分敲击去除,在砂轮上对磨球断口修磨圆滑,即得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105270756A CN103014560A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 多元低合金钢耐磨球及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105270756A CN103014560A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 多元低合金钢耐磨球及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103014560A true CN103014560A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47963670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105270756A Pending CN103014560A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 多元低合金钢耐磨球及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103014560A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103643114A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 魏周 | 一种用于收割机刀片的合金钢及其加工方法 |
CN103639363A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-19 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种大型耐磨空心磨球的制备方法 |
CN103981453A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 晋城市宏创源耐磨材料有限公司 | 一种湿式矿磨机衬板及其制备方法 |
CN104087867A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用高耐磨抗氧化耐磨球 |
CN105316566A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-10 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 |
JP2019187135A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | 株式会社東芝 | 電力変換装置および電力変換装置の制御方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030026723A1 (en) * | 2001-07-12 | 2003-02-06 | Takemori Takayama | High-toughness wear-resistant steel |
CN101200789A (zh) * | 2007-07-12 | 2008-06-18 | 桂林电子科技大学 | 低合金贝氏体球墨铸铁磨球 |
WO2010044740A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Uddeholm Tooling Aktiebolag | Steel material and a method for its manufacture |
CN101736200A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 高碳钢多合金耐磨球及其生产方法 |
CN102154594A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-17 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 铬铌硼合金稀土铸造磨球及其生产工艺方法 |
-
2012
- 2012-12-10 CN CN2012105270756A patent/CN103014560A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030026723A1 (en) * | 2001-07-12 | 2003-02-06 | Takemori Takayama | High-toughness wear-resistant steel |
CN101200789A (zh) * | 2007-07-12 | 2008-06-18 | 桂林电子科技大学 | 低合金贝氏体球墨铸铁磨球 |
WO2010044740A1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Uddeholm Tooling Aktiebolag | Steel material and a method for its manufacture |
CN101736200A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 | 高碳钢多合金耐磨球及其生产方法 |
CN102154594A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-08-17 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 铬铌硼合金稀土铸造磨球及其生产工艺方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103643114A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 魏周 | 一种用于收割机刀片的合金钢及其加工方法 |
CN103639363A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-19 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种大型耐磨空心磨球的制备方法 |
CN103639363B (zh) * | 2013-12-27 | 2014-08-13 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种大型耐磨空心磨球的制备方法 |
CN103981453A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 晋城市宏创源耐磨材料有限公司 | 一种湿式矿磨机衬板及其制备方法 |
CN104087867A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用高耐磨抗氧化耐磨球 |
CN104087867B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-08-24 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用高耐磨抗氧化耐磨球 |
CN105316566A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-10 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 |
JP2019187135A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | 株式会社東芝 | 電力変換装置および電力変換装置の制御方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103014550B (zh) | 高铬多元合金耐磨球及其制造方法 | |
CN103014518B (zh) | 高碳高合金钢耐磨球及其制造方法 | |
CN101736200B (zh) | 高碳钢多合金耐磨球及其生产方法 | |
CN106191640B (zh) | 一种球墨铸铁材料及其制备方法 | |
CN103014480B (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
CN103361540B (zh) | 低合金高强度灰铸铁及其制备方法 | |
CN101962741B (zh) | 一种调质钢板及其制造方法 | |
CN102230140B (zh) | 马氏体耐磨钢铸钢件生产工艺 | |
CN103014560A (zh) | 多元低合金钢耐磨球及其制造方法 | |
CN102560258B (zh) | 一种低碳高硼铸造耐磨合金钢及其制备方法 | |
CN102304672B (zh) | 一种中低合金耐磨钢的制备方法 | |
CN105112765A (zh) | 一种高抗冲击高铬铸铁板锤及其制备方法 | |
CN102703822B (zh) | 一种复合轧辊辊环用高速钢的制备方法 | |
CN103014481A (zh) | 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法 | |
CN103008062A (zh) | 低碳、高铬复合摆锤 | |
CN103060662B (zh) | 一种合金铸铁磨球的制备工艺 | |
CN105296871A (zh) | 一种高韧性含硼模具钢及其制备方法 | |
CN105420619A (zh) | 双金属复合高韧性高硼耐磨钢锤头及其制备方法 | |
CN105385949A (zh) | 一种含硼耐磨合金钢及其制备方法 | |
CN103436810A (zh) | 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺 | |
CN105856725A (zh) | 一种双金属贝氏体-马氏体复相耐磨衬板及其制备方法 | |
CN102181794A (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
CN104694825B (zh) | 一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法 | |
CN105316588A (zh) | 多元耐磨高硼合金钢及其制备方法 | |
CN103643167B (zh) | 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130403 |