CN104131220A - 一种ht200铸件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HT200铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.1—3.15％、Mn：0.7—0.75％、Si：1.2—1.25％、Cr：10.6—11％、B：2.3—2.4％、Cu：0.06—0.07％、Ni：1.0—1.1％、Re：0.5—0.6％、P：≤0.05％、S：≤0.05％，余量为Fe。本发明通过合理改善铸件的各成分配比，通过合理的熔炼、浇铸、热处理等加工工艺，提高了铸件的强度、韧性、耐磨性，通过浇铸时间、开箱温度的控制，防止缩松、缩孔的产生，也提高了铸件的韧性和耐磨性，抗拉强度为250—270MPa；在产品设计过程中，可以减小壁厚，铸件减重，节约成本，使用寿命提高了1.5—2倍。

Description

一种HT200铸件

技术领域

本发明涉及一种HT200铸件。

背景技术

HT200是灰铸铁的牌号，HT代表灰口铸铁，HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200表试样的最低抗拉强度200MPa.

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经抛丸、打磨等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

在中国专利申请号：201210144211.3中公开了一种高炉-中频炉双联生产HT200、HT250铸件的工艺方法。改进了短流程生产工艺。高炉-中频炉双联生产HT200、HT250铸件的工艺方法，按如下工艺步骤实先：高炉熔炼步骤，中频炉调质调温步骤，孕育处理步骤，铸件浇注步骤；孕育处理步骤中所用孕育剂为硅钡合金孕育剂，含硅60-65％、钙1.5-3.0％、钡4-6％、铝1.0-1.5％、锰8-11％，其余为铁，其中各成份的含量皆为质量比。工艺成熟，技术先进，具有节能、减排、环保等优点，可以应用在各种同牌号机床灰铸铁件及其它机械零部件毛坯的生产领域。该技术方案中孕育剂含钡过多，不能发挥孕育作用，孕育剂中钡的含量质量分数超过3％是没有必要的。

在中国专利申请号：201310399102中公开了一种高强度铸件，包括：C、Si、Mn、Cr、Mo、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为0.15％～0.2％，所述的Si在铸件中的质量百分比为0.2％～0.4％，所述的Mn在铸件中的质量百分比为13％～15％，所述的Cr在铸件中的质量百分比为0.5％～1.2％，所述的Mo在铸件中的质量百分比为0.4％～0.6％，其余为铁和杂质。Mn是强化元素，提高其耐磨性，该技术方案中各成分比例不是最优，Cr的含量偏低，耐磨性不够，有待改进。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种HT200铸件，具有良好的机械性能，使用寿命长。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种HT200铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.1—3.15％、Mn：0.7—0.75％、Si：1.2—1.25％、Cr：10.6—11％、B：2.3—2.4％、Cu：0.06—0.07％、Ni：1.0—1.1％、Re：0.5—0.6％、P：≤0.05％、S：≤0.05％，余量为Fe。

优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.12—3.15％、Mn：0.7—0.74％、Si：1.22—1.25％、Cr：10.7—11％、B：2.33—2.4％、Cu：0.06—0.068％、Ni：1.02—1.1％、Re：0.5—0.6％、P：≤0.04％、S：≤0.05％，余量为Fe。

优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.13％、Mn：0.72％、Si：1.23％、Cr：10.8％、B：2.35％、Cu：0.065％、Ni：1.05％、Re：0.55％、P：0.04％、S：0.05％，余量为Fe。

优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.15％、Mn：0.7％、Si：1.24％、Cr：10.7％、B：2.38％、Cu：0.063％、Ni：1.08％、Re：0.52％、P：0.04％、S：0.04％，余量为Fe。

HT200铸件的制备方法，包括以下步骤：

(1)加入废钢、生铁，采用中频炉进行熔炼，先在炉内铺设一层石灰，温度为1530—1540℃时加入硅铁、锰铁；温度为1540—1550℃时加入硼铁，并进行成分分析、调整；

(2)加入Re进行变质处理：粒度1.0—1.5mm，在60—65％的铁水倒入钢水包时加入；

(3)浇铸；温度为：1380—1400℃，时长为7—9分钟；

(4)开箱、打磨，开箱温度为360—380℃；

(5)淬火处理：以40℃/h的速率加热至940℃，在温度为940—950℃时，保温1.4—1.6小时；再以80℃/h的速率加热至1200℃，在温度为1000—1020℃时，保温1.4—1.5小时，然后冷却至室温；

(6)回火处理：以30℃/h的速率加热至240℃，在温度为240—250℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为560—580℃时，保温2.2—2.3小时，然后冷却至室温。

与先有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过合理改善铸件的各成分配比，通过合理的熔炼、浇铸、热处理等加工工艺，提高了铸件的强度、韧性、耐磨性，通过浇铸时间、开箱温度的控制，防止缩松、缩孔的产生，也提高了铸件的韧性和耐磨性，抗拉强度为250—270MPa，；在产品设计过程中，可以减小壁厚，铸件减重，节约成本，使用寿命提高了1.5—2倍。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

实施例1：

一种HT200铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.1％、Mn：0.75％、Si：1.2％、Cr：11％、B：2.3％、Cu：0.07％、Ni：1.0％、Re：0.6％、P：0.04％、S：0.05％，余量为Fe。

HT200铸件的制备方法，包括以下步骤：

(1)加入废钢、生铁，采用中频炉进行熔炼，先在炉内铺设一层石灰，温度为1530℃时加入硅铁、锰铁；温度为1550℃时加入硼铁，并进行成分分析、调整；

(2)加入Re进行变质处理：粒度1.0mm，在65％的铁水倒入钢水包时加入；

(3)浇铸；温度为：1380—℃，时长为9分钟；

(4)开箱、打磨，开箱温度为360℃；

(5)淬火处理：以40℃/h的速率加热至940℃，在温度为950℃时，保温1.4—小时；再以80℃/h的速率加热至1200℃，在温度为1020℃时，保温1.4小时，然后冷却至室温；

(6)回火处理：以30℃/h的速率加热至240℃，在温度为250℃时，保温1.4小时，在温度为580℃时，保温2.2小时，然后冷却至室温。

实施例2：

一种HT200铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.15％、Mn：0.7—％、Si：1.25％、Cr：10.6％、B：2.4％、Cu：0.06％、Ni：1.1％、Re：0.5％、P：0.05％、S：0.03％，余量为Fe。

HT200铸件的制备方法，包括以下步骤：

(1)加入废钢、生铁，采用中频炉进行熔炼，先在炉内铺设一层石灰，温度为1540℃时加入硅铁、锰铁；温度为1540℃时加入硼铁，并进行成分分析、调整；

(2)加入Re进行变质处理：粒度1.5mm，在60％的铁水倒入钢水包时加入；

(3)浇铸；温度为：1400℃，时长为7分钟；

(4)开箱、打磨，开箱温度为380℃；

(5)淬火处理：以40℃/h的速率加热至940℃，在温度为940℃时，保温1.6小时；再以80℃/h的速率加热至1200℃，在温度为1000℃时，保温1.5小时，然后冷却至室温；

(6)回火处理：以30℃/h的速率加热至240℃，在温度为240℃时，保温1.6小时，在温度为560℃时，保温2.3小时，然后冷却至室温。

实施例3：

一种HT200铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.12％、Mn：0.73％、Si：1.24％、Cr：10.8％、B：2.35％、Cu：0.065％、Ni：1.06％、Re：0.55％、P：0.03％、S：0.04％，余量为Fe。

HT200铸件的制备方法，包括以下步骤：

(1)加入废钢、生铁，采用中频炉进行熔炼，先在炉内铺设一层石灰，温度为1534℃时加入硅铁、锰铁；温度为1545℃时加入硼铁，并进行成分分析、调整；

(2)加入Re进行变质处理：粒度1.2mm，在63％的铁水倒入钢水包时加入；

(3)浇铸；温度为：1390℃，时长为8分钟；

(4)开箱、打磨，开箱温度为370℃；

(5)淬火处理：以40℃/h的速率加热至940℃，在温度为945℃时，保温1.5小时；再以80℃/h的速率加热至1200℃，在温度为1010℃时，保温1.45小时，然后冷却至室温；

(6)回火处理：以30℃/h的速率加热至240℃，在温度为245℃时，保温1.5小时，在温度为570℃时，保温2.25小时，然后冷却至室温。

实施例4：

一种HT200铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.13％、Mn：0.72％、Si：1.23％、Cr：10.8％、B：2.35％、Cu：0.065％、Ni：1.05％、Re：0.55％、P：0.04％、S：0.05％，余量为Fe。

HT200铸件的制备方法，包括以下步骤：

(1)加入废钢、生铁，采用中频炉进行熔炼，先在炉内铺设一层石灰，温度为1538℃时加入硅铁、锰铁；温度为1542℃时加入硼铁，并进行成分分析、调整；

(2)加入Re进行变质处理：粒度1.3mm，在64％的铁水倒入钢水包时加入；

(3)浇铸；温度为：1385℃，时长为8分钟；

(4)开箱、打磨，开箱温度为375℃；

(5)淬火处理：以40℃/h的速率加热至940℃，在温度为942℃时，保温1.45小时；再以80℃/h的速率加热至1200℃，在温度为1005℃时，保温1.45小时，然后冷却至室温；

(6)回火处理：以30℃/h的速率加热至240℃，在温度为248℃时，保温1.55小时，在温度为575℃时，保温2.22小时，然后冷却至室温。

实施例5：

一种HT200铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.15％、Mn：0.7％、Si：1.24％、Cr：10.7％、B：2.38％、Cu：0.063％、Ni：1.08％、Re：0.52％、P：0.04％、S：0.04％，余量为Fe。

HT200铸件的制备方法，包括以下步骤：

(1)加入废钢、生铁，采用中频炉进行熔炼，先在炉内铺设一层石灰，温度为1530℃时加入硅铁、锰铁；温度为1540℃时加入硼铁，并进行成分分析、调整；

(2)加入Re进行变质处理：粒度1.0mm，在65％的铁水倒入钢水包时加入；

(3)浇铸；温度为：1380℃，时长为8分钟；

(4)开箱、打磨，开箱温度为370℃；

(5)淬火处理：以40℃/h的速率加热至940℃，在温度为944℃时，保温1.55小时；再以80℃/h的速率加热至1200℃，在温度为1015℃时，保温1.4小时，然后冷却至室温；

(6)回火处理：以30℃/h的速率加热至240℃，在温度为240℃时，保温1.4小时，在温度为560℃时，保温2.3小时，然后冷却至室温。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种HT200铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.1—3.15％、Mn：0.7—0.75％、Si：1.2—1.25％、Cr：10.6—11％、B：2.3—2.4％、Cu：0.06—0.07％、Ni：1.0—1.1％、Re：0.5—0.6％、P：≤0.05％、S：≤0.05％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的HT200铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.12—3.15％、Mn：0.7—0.74％、Si：1.22—1.25％、Cr：10.7—11％、B：2.33—2.4％、Cu：0.06—0.068％、Ni：1.02—1.1％、Re：0.5—0.6％、P：≤0.04％、S：≤0.05％，余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的HT200铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.13％、Mn：0.72％、Si：1.23％、Cr：10.8％、B：2.35％、Cu：0.065％、Ni：1.05％、Re：0.55％、P：0.04％、S：0.05％，余量为Fe。

4.根据权利要求1或2所述的HT200铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.15％、Mn：0.7％、Si：1.24％、Cr：10.7％、B：2.38％、Cu：0.063％、Ni：1.08％、Re：0.52％、P：0.04％、S：0.04％，余量为Fe。

5.根据权利要求1或2所述的HT200铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加入废钢、生铁，采用中频炉进行熔炼，先在炉内铺设一层石灰，温度为1530—1540℃时加入硅铁、锰铁；温度为1540—1550℃时加入硼铁，并进行成分分析、调整；

(2)加入Re进行变质处理：粒度1.0—1.5mm，在60—65％的铁水倒入钢水包时加入；

(3)浇铸；温度为：1380—1400℃，时长为7—9分钟；

(4)开箱、打磨，开箱温度为360—380℃；

(5)淬火处理：以40℃/h的速率加热至940℃，在温度为940—950℃时，保温1.4—1.6小时；再以80℃/h的速率加热至1200℃，在温度为1000—1020℃时，保温1.4—1.5小时，然后冷却至室温；

(6)回火处理：以30℃/h的速率加热至240℃，在温度为240—250℃时，保温1.4—1.6小时，在温度为560—580℃时，保温2.2—2.3小时，然后冷却至室温。