CN101445889A - 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法 - Google Patents

高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101445889A
CN101445889A CNA2008102433079A CN200810243307A CN101445889A CN 101445889 A CN101445889 A CN 101445889A CN A2008102433079 A CNA2008102433079 A CN A2008102433079A CN 200810243307 A CN200810243307 A CN 200810243307A CN 101445889 A CN101445889 A CN 101445889A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
synthesizing
grinding ball
high abrasion
abrasion proof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008102433079A
Other languages
English (en)
Inventor
洪求东
李家宝
李明喜
柳郁凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd filed Critical Maanshan Yifeng Industry Group Co Ltd
Priority to CNA2008102433079A priority Critical patent/CN101445889A/zh
Publication of CN101445889A publication Critical patent/CN101445889A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种球磨机用高耐磨再生合成铸铁磨球及其制备方法。此方法在保证材料中形成碳化物的前提下,降低材料中的含碳量,从而降低材料中的铬、钼含量,同时控制其它元素在成分中的含量,使所获的磨球材料具有良好的综合机械性能和使用性能,与45号钢锻造钢球相比耐磨性提高3~10倍,节约钢材消耗,节约资源。此方法得用中频电炉熔炼合成铸铁,大量利用废钢、钢屑等再生资源,不仅使得合成铸铁产品质量提高,性能更加稳定,而且减少了对环境的污染。

Description

高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种球磨机用高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法。
背景技术
目前国内为回收利用废钢铁,通常采用冲天炉熔炼再生铁,然后二次熔化生产铸铁件,废钢配比通常为20~30%,重复能耗高,污染严重;发达国家为解决工业废料利用,节约能源,降低成本,于上世纪七十年代开始推广利用廉价的废钢铁生产合成铸铁技术,国外文献报道了用感应电炉直接熔炼合成铸铁件,但由于在熔炼合成铸铁时废钢配比越高,保证材质稳定的熔炼难度就越大,目前国际上最高废钢使用配比为40~50%,如苏联专利SU 372269、日本专利JP 57-130755、中国专利CN 1428441、乌克兰专利UA 9304U等;此外,生产合成铸铁的方法虽然很多,但多以冲天炉熔炼,结合砂型铸造的生产方式。近年来随着焦炭等能源材料的短缺及价格的上涨,以及对环境保护的重视,使得冲天炉生产不仅成本高,而且环境保护难以达到要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种球磨机用的高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法。此种方法从影响磨球显微组织、机械性能和原材料价格上涨等因素出发,制定技术方案,对现有方法中的配料和熔炼工艺进行了改进,以通过铁水纯净度的提高,从而获得价廉物美的高耐磨再生合成铸铁磨球。
1、高耐磨再生合成铸铁磨球成分设计
表1  合成铸铁磨球化学成分(wt.%)
Figure A200810243307D0003140352QIETU
2.高耐磨再生合成铸铁磨球的金相组织和硬度要求
表2  高耐磨合成铸铁磨球的组织和硬度
 
品种 金相组织 硬度:HRC
低铬 珠光体+合金碳化物 ≥50
中铬 珠光体+合金碳化物 ≥50
高铬I 马氏体+合金碳化物 60~65
高铬II 马氏体+合金碳化物 60~65
3、高耐磨再生合成铸铁磨球的生产方法
高耐磨再生合成铸铁磨球的生产步骤如下:
(1)配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑60~80%、回炉料20~40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,合金元素根据所生产磨球的成份要求按预设的配比添加,增碳剂按预设的配比添加。
(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料与废钢之间,合金元和增碳剂相互之间的顺序不限。
(3)出铁:待炉料熔清后取样进行化学成分检验,铁水成分合格后方可将炉温升高待出炉,出炉温度1500~1550℃,在出炉时进行炉前脱氧孕育处理;
(4)浇注成型:温度为1400~1450℃利用模具浇注铸件;
(5)热处理:淬火+回火。
铁水在出炉时应进行炉前脱氧孕育处理时的孕育剂采用75%硅铁、用铁水量0.1%纯铝脱氧。
用金属型组合模铸造工艺,冷却速度快,使得磨球显微组织细化致密,硬度提高,韧性提高,耐磨性提高,破碎率降低。
改风冷却的淬火工艺为更为先进的油淬火热处理工艺,由于油冷却比风冷却速度更快、更均匀,不仅淬火温度可降低50~60℃,而且可大大减少磨球组织中锰铁、钼铁等铁合金加入量,既节约资源,也减少了能源消耗,降低了成本。同时还可降低风淬火时磨球撞击的噪音污染,改善作业环境。
高耐磨再生合成铸铁磨球主要用于替代原45号钢锻造钢球,与45号钢锻造钢球相比耐磨性提高3~10倍,该产品的投入使用,可大大节约钢材消耗,节约资源。熔炼时改进原有冲天炉生产合成铸铁工艺,采用中频电炉,大量利用了废钢、钢屑等再生资源,不仅避免了冲天炉熔炼磨球成分不稳定的问题,使得合成铸铁产品质量提高,容易得到磨球需要成分,性能更加稳定,而且也减少了冲天炉生产对环境造成的污染。。
附图说明
图1:高耐磨再生合成铸铁磨球生产工艺流程图。
具体实施方式
以高铬、中铬及低铬三种合成铸铁磨球抽样检测,见下表。每组各取三个试样,分别检验,取每组检验数据的平均值。
高铬、中铬及低铬三种合成铸铁磨球检验数据一览表
根据以上实验的数据可以证明,含有本发明所述化学成分的高耐磨再生合成铸铁磨球与45号钢锻造钢球相比耐磨性得到了提高。

Claims (5)

1、一种高耐磨再生合成铸铁磨球,其化学成分如下(质量百分数):
(1)低铬磨球:Cr:1.2-2.5,C:2.6-3.5,Si:0.35-0.90,Mn:0.4-0.8,P/S≤0.1;
(2)中铬磨球:Cr:4.5-5.5,C:2.6-3.2,Si:0.45-1.50,Mn:0.4-0.8,P/S≤0.1;
(3)高铬磨球1:Cr:10.5-13,C:2.2-3.2,Si≤0.9,Mn:0.5-0.8,P/S≤0.08;
(4)高铬磨球2:Cr:16.5-18,C:2.2-3.2,Si≤0.9,Mn:0.5-0.8,P/S≤0.08;
余量为铁及不可避免的杂质元素。
2、一种生产权利要求1所述的高耐磨再生合成铸铁磨球的方法,包括以下步骤:
(1)配料:废钢、钢屑60~80%、回炉料20~40%,其余为适量的增碳剂及合金元素;
(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料与废钢之间;
(3)出铁:炉温为1500~1550℃时出炉,在出炉时进行炉前脱氧孕育处理;
(4)浇注成型:温度为1400~1450℃利用模具浇注铸件;
(5)热处理:淬火+回火。
3、根据权利要求2所述的生产高耐磨再生合成铸铁磨球的方法,其特征在于所述的浇注成型时的模具为金属组合模。
4、根据权利要求2所述的生产高耐磨再生合成铸铁磨球的方法,其特征在于所述的热处理中淬火的冷却介质为机械油。
5、根据权利要求2所述的生产高耐磨再生合成铸铁磨球的方法,其特征在于所述的炉前脱氧孕育处理时的孕育剂采用75%硅铁、用铁水量0.1%纯铝脱氧。
CNA2008102433079A 2008-12-26 2008-12-26 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法 Pending CN101445889A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102433079A CN101445889A (zh) 2008-12-26 2008-12-26 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102433079A CN101445889A (zh) 2008-12-26 2008-12-26 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101445889A true CN101445889A (zh) 2009-06-03

Family

ID=40741765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008102433079A Pending CN101445889A (zh) 2008-12-26 2008-12-26 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101445889A (zh)

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864543A (zh) * 2010-06-30 2010-10-20 田阳三方耐磨材料有限公司 一种风扫磨机用球及其加工方法
CN101886212A (zh) * 2010-06-30 2010-11-17 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 砂型铸造磨球及其热处理工艺
CN102827986A (zh) * 2012-08-08 2012-12-19 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 钒钛合金铸球的制造方法
CN102839316A (zh) * 2012-09-28 2012-12-26 石家庄市诚达耐磨材料有限公司 超高铬磨球及其加工工艺
CN102965565A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 耐磨合金,硅合金磨球,硅合金磨段以及制备方法
CN102994684A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 天津市宁河县鑫发工贸有限公司 废钢球墨铸铁配制方法
CN103526119A (zh) * 2013-09-25 2014-01-22 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种阴阳型耐磨钢球
CN103614641A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 宁国市正兴耐磨材料有限公司 特殊高铬钢锻
CN103710613A (zh) * 2013-09-25 2014-04-09 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高铬合金耐磨钢球
CN103757522A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种中铬多元合金铸球材料及其制备方法
CN104131220A (zh) * 2014-07-26 2014-11-05 宁国市大泉机械有限公司 一种ht200铸件
CN104164626A (zh) * 2014-07-16 2014-11-26 安徽省三方耐磨股份有限公司 一种低铬合金铸球
CN104232817A (zh) * 2013-06-13 2014-12-24 恒润国际贸易(天津)有限公司 利用废钢铁渣铸造杠哑铃产品的短流程生产工艺
CN104862579A (zh) * 2014-02-26 2015-08-26 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 一种磨球及其制造方法
CN105039642A (zh) * 2015-06-04 2015-11-11 东台市宁洋钢球有限公司 节能型不锈钢屑制造钢球的方法
CN105088058A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 马鞍山市永兴金属构件有限公司 高硬度低铬合金耐磨铸球
CN105112768A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司 钒钛合金耐磨铸球
CN105132795A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 马鞍山市永兴金属构件有限公司 研磨矿石用含硼合金耐磨铸球
CN105369160A (zh) * 2015-10-19 2016-03-02 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种一水硬铝石专用高铬耐磨球及其制备方法
CN105401060A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司 一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法
CN106086602A (zh) * 2016-08-30 2016-11-09 马鞍山市中天机械制造安装有限公司 一种高铬合金钢球生产工艺
CN106282759A (zh) * 2016-09-26 2017-01-04 贵州开磷集团股份有限公司 一种低铬合金铸铁及其制备方法
CN106521303A (zh) * 2016-10-31 2017-03-22 广西大学 一种含铬耐磨铸铁的热处理方法
CN106676249A (zh) * 2016-12-12 2017-05-17 广西大学 一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法
CN106756460A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西大学 一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法
CN106755905A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西大学 一种铸铁犁铧的热处理方法
CN106756459A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西大学 一种铸铁杂质泵的热处理方法
CN106854728A (zh) * 2016-12-12 2017-06-16 广西大学 一种铸铁杂质泵及其制备方法
CN110142392A (zh) * 2019-05-24 2019-08-20 陈铁石 一种钢球的液态挤压成形方法
CN113637889A (zh) * 2021-07-16 2021-11-12 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种含硼高铬耐磨钢球的制备方法

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886212A (zh) * 2010-06-30 2010-11-17 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 砂型铸造磨球及其热处理工艺
CN101864543A (zh) * 2010-06-30 2010-10-20 田阳三方耐磨材料有限公司 一种风扫磨机用球及其加工方法
CN101864543B (zh) * 2010-06-30 2013-01-02 田阳三方耐磨材料有限公司 一种风扫磨机用球及其加工方法
CN102827986B (zh) * 2012-08-08 2014-03-12 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 钒钛合金铸球的制造方法
CN102827986A (zh) * 2012-08-08 2012-12-19 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 钒钛合金铸球的制造方法
CN102839316A (zh) * 2012-09-28 2012-12-26 石家庄市诚达耐磨材料有限公司 超高铬磨球及其加工工艺
CN102839316B (zh) * 2012-09-28 2015-04-08 石家庄市诚达耐磨材料有限公司 超高铬磨球及其加工工艺
CN102965565A (zh) * 2012-11-23 2013-03-13 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 耐磨合金,硅合金磨球,硅合金磨段以及制备方法
CN102965565B (zh) * 2012-11-23 2015-12-02 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 耐磨合金,硅合金磨球,硅合金磨段以及制备方法
CN102994684A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 天津市宁河县鑫发工贸有限公司 废钢球墨铸铁配制方法
CN104232817A (zh) * 2013-06-13 2014-12-24 恒润国际贸易(天津)有限公司 利用废钢铁渣铸造杠哑铃产品的短流程生产工艺
CN103526119A (zh) * 2013-09-25 2014-01-22 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种阴阳型耐磨钢球
CN103710613A (zh) * 2013-09-25 2014-04-09 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种高铬合金耐磨钢球
CN103614641A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 宁国市正兴耐磨材料有限公司 特殊高铬钢锻
CN103757522A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种中铬多元合金铸球材料及其制备方法
CN104862579A (zh) * 2014-02-26 2015-08-26 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 一种磨球及其制造方法
CN104164626A (zh) * 2014-07-16 2014-11-26 安徽省三方耐磨股份有限公司 一种低铬合金铸球
CN104131220A (zh) * 2014-07-26 2014-11-05 宁国市大泉机械有限公司 一种ht200铸件
CN105039642A (zh) * 2015-06-04 2015-11-11 东台市宁洋钢球有限公司 节能型不锈钢屑制造钢球的方法
CN105088058A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 马鞍山市永兴金属构件有限公司 高硬度低铬合金耐磨铸球
CN105112768A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司 钒钛合金耐磨铸球
CN105132795A (zh) * 2015-09-10 2015-12-09 马鞍山市永兴金属构件有限公司 研磨矿石用含硼合金耐磨铸球
CN105369160B (zh) * 2015-10-19 2017-12-15 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种一水硬铝石专用高铬耐磨球及其制备方法
CN105369160A (zh) * 2015-10-19 2016-03-02 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种一水硬铝石专用高铬耐磨球及其制备方法
CN105401060A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司 一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法
CN106086602A (zh) * 2016-08-30 2016-11-09 马鞍山市中天机械制造安装有限公司 一种高铬合金钢球生产工艺
CN106282759A (zh) * 2016-09-26 2017-01-04 贵州开磷集团股份有限公司 一种低铬合金铸铁及其制备方法
CN106521303A (zh) * 2016-10-31 2017-03-22 广西大学 一种含铬耐磨铸铁的热处理方法
CN106676249A (zh) * 2016-12-12 2017-05-17 广西大学 一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法
CN106756460A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西大学 一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法
CN106755905A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西大学 一种铸铁犁铧的热处理方法
CN106756459A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西大学 一种铸铁杂质泵的热处理方法
CN106854728A (zh) * 2016-12-12 2017-06-16 广西大学 一种铸铁杂质泵及其制备方法
CN110142392A (zh) * 2019-05-24 2019-08-20 陈铁石 一种钢球的液态挤压成形方法
CN113637889A (zh) * 2021-07-16 2021-11-12 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种含硼高铬耐磨钢球的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101445889A (zh) 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法
CN109338035B (zh) 一种风力发电机齿轮箱轴承用钢及其生产方法
CN101240402B (zh) 一种复合辊环轧辊用铸造高硼高速钢及其热处理方法
CN103014516B (zh) 一种含硼低合金高速钢轧辊及其制造方法
CN100574910C (zh) 离心铸造半钢/石墨钢复合辊环及其制备方法
CN101709423B (zh) 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法
CN103556064A (zh) 亚稳奥氏体高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN103898415A (zh) 一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法
CN106367672B (zh) 一种球墨铸铁及其加工工艺
CN105839028B (zh) 奥氏体耐热气阀钢制造方法
CN101550518A (zh) 一种含硼多元低合金耐磨铸钢及其制备方法
CN103131944A (zh) 一种耐磨铸铁件及其制备方法
CN104178694A (zh) 一种高寿命热作模具钢
CN101864533A (zh) 矿山专用磨球
CN105316590A (zh) 高韧性含硼高速钢及其制备方法
CN101220442B (zh) 高热稳定性高强度的热作模具钢
CN101463450A (zh) 微量多元合金化金属型铸钢磨球及其生产方法
CN104498829A (zh) 汽车冷冲压模具用铸造中合金钢
CN105316589A (zh) 一种高韧性含硼高铬耐磨合金及其制备方法
CN105331874B (zh) 一种球墨铸铁铸造齿轮
CN101892429A (zh) 高强韧冷作模具钢及其制备方法
CN113802063A (zh) 一种中高碳免调质冷镦钢盘条的生产方法
CN100494458C (zh) 圆锥破碎机轧臼壁化学成分控制及热处理工艺
CN107287506A (zh) 一种650MPa级中温中压锅炉钢板及其生产方法
CN103993217B (zh) 大型破碎机锤头的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090603