CN102994684A - 废钢球墨铸铁配制方法 - Google Patents
废钢球墨铸铁配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102994684A CN102994684A CN2012104972357A CN201210497235A CN102994684A CN 102994684 A CN102994684 A CN 102994684A CN 2012104972357 A CN2012104972357 A CN 2012104972357A CN 201210497235 A CN201210497235 A CN 201210497235A CN 102994684 A CN102994684 A CN 102994684A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- add
- steel scrap
- ton
- spheroidal graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明及一种废钢球墨铸铁配制方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内,然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁;2)当炉温升至1500℃-1600℃后,加入球化剂和孕育剂;3)上述步骤中的球化时间为35-60秒,然后开始浇铸。本发明以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法,配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了10%左右。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,特别涉及一种废钢球墨铸铁配制方法。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
目前球墨铸铁在铸造行业的应用很广泛,用球墨铸铁浇铸生成产品零件,用来铸造生成产品零件的球墨铸铁购买价格大概在4000元/吨左右,因此相对企业生产成本高。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够节省成本的废钢球墨铸铁配制方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种废钢球墨铸铁配制方法,包括如下步骤:
1)将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内,然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁;
2)当炉温升至1500℃-1600℃后,加入球化剂和孕育剂;
3)上述步骤中的球化时间为35-60秒,然后开始浇铸。
所述步骤1)中增碳剂的加入量为30KG/吨,硅铁的加入量为4KG/吨。
所述步骤2)中球化剂的加入量为10KG/吨铁水,孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。
本发明具有的优点和积极效果是:以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法,配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了10%左右。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,详细说明如下:
实施例一:
一种废钢球墨铸铁配制方法,包括如下步骤:
1)将重量百分比含量为30%的废钢、70%的回炉料加入到加热炉内,然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁,增碳剂的加入量为30KG/吨,硅铁的加入量为4KG/吨;
2)当炉温升至1600℃后,加入球化剂和孕育剂,加入量按废钢和回炉料的总量(铁水)来计算,球化剂的加入量为10KG/吨铁水,孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。
3)上述步骤中的球化时间为35-60秒,然后开始浇铸。
实施例二:
一种废钢球墨铸铁配制方法,包括如下步骤:
1)将重量百分比含量为90%的废钢、10%的回炉料加入到加热炉内,然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁,增碳剂的加入量为30KG/吨,硅铁的加入量为4KG/吨;
2)当炉温升至1500℃后,加入球化剂和孕育剂,加入量按废钢和回炉料的总量(铁水)来计算,球化剂的加入量为10KG/吨铁水,孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。
3)上述步骤中的球化时间为35-60秒,然后开始浇铸。
实施例三:
一种废钢球墨铸铁配制方法,包括如下步骤:
1)将重量百分比含量为50%的废钢、50%的回炉料加入到加热炉内,然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁,增碳剂的加入量为30KG/吨,硅铁的加入量为4KG/吨;
2)当炉温升至1550℃后,加入球化剂和孕育剂,加入量按废钢和回炉料的总量(铁水)来计算,球化剂的加入量为10KG/吨铁水,孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。
3)上述步骤中的球化时间为35-60秒,然后开始浇铸。
本发明以废钢和回炉料为原料配制球墨铸铁的方法,配制出的球墨铸铁各项化学指标及抗拉强度均能达到国际标准并且成本节省了10%左右。
以上记载,仅为利用本发明技术内容的实施例,任何熟悉本项技术/技艺者运用本发明所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种废钢球墨铸铁配制方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将重量百分比含量为30-90%的废钢、10-70%的回炉料加入到加热炉内,然后再按上述总重量的百分比加入增碳剂和硅铁;
2)当炉温升至1500℃-1600℃后,加入球化剂和孕育剂;
3)上述步骤中的球化时间为35-60秒,然后开始浇铸。
2.根据权利要求1所述的废钢球墨铸铁配制方法,其特征在于,所述步骤1)中增碳剂的加入量为30KG/吨,硅铁的加入量为4KG/吨。
3.根据权利要求1所述的废钢球墨铸铁配制方法,其特征在于,所述步骤2)中球化剂的加入量为10KG/吨铁水,孕育剂的加入量为10KG/吨铁水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104972357A CN102994684A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 废钢球墨铸铁配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104972357A CN102994684A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 废钢球墨铸铁配制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102994684A true CN102994684A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47923789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104972357A Pending CN102994684A (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 废钢球墨铸铁配制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102994684A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525863A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 江西科技师范大学 | 一种应用废旧铸件进行球墨铸铁消失模铸造的生产方法 |
CN106435336A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-22 | 浙江遂金特种铸造有限公司 | 球墨铸铁的生产工艺 |
CN107090560A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-25 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺 |
CN107287492A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-24 | 傅德生 | 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法 |
CN107829020A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 喀左鹏达铸造有限公司 | 用低锰废钢配料生产球墨铸铁的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101445889A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法 |
CN101481771A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-07-15 | 徐宏亮 | 一种球化珠光体及其生产方法 |
CN101545023A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-09-30 | 河北翼辰实业集团有限公司 | 一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼工艺 |
CN101956122A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-01-26 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种制造灰铸铁的熔炼工艺 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN2012104972357A patent/CN102994684A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481771A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-07-15 | 徐宏亮 | 一种球化珠光体及其生产方法 |
CN101445889A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法 |
CN101545023A (zh) * | 2009-04-29 | 2009-09-30 | 河北翼辰实业集团有限公司 | 一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼工艺 |
CN101956122A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-01-26 | 广东省韶铸集团有限公司 | 一种制造灰铸铁的熔炼工艺 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
洪沙德等: "用回炉料及废钢通过增碳生产铸态铁素体球铁", 《现代铸铁》 * |
谭昌发等: "低硅-稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用", 《现代铸铁》 * |
金永锡: "推广合成铸铁应用的若干工艺技术问题", 《现代铸铁》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104525863A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 江西科技师范大学 | 一种应用废旧铸件进行球墨铸铁消失模铸造的生产方法 |
CN106435336A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-22 | 浙江遂金特种铸造有限公司 | 球墨铸铁的生产工艺 |
CN107090560A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-25 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺 |
CN107090560B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-05-28 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺 |
CN107287492A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-24 | 傅德生 | 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法 |
CN107287492B (zh) * | 2017-08-07 | 2019-01-08 | 傅德生 | 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法 |
CN107829020A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 喀左鹏达铸造有限公司 | 用低锰废钢配料生产球墨铸铁的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102994684A (zh) | 废钢球墨铸铁配制方法 | |
CN102071351B (zh) | 钒钛蠕墨铸铁蠕化处理工艺 | |
CN101381838A (zh) | 蠕墨铸铁气缸套及其制备方法 | |
CN105039839A (zh) | 一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法 | |
CN102080177A (zh) | 钒钛蠕墨铸铁 | |
CN101942598A (zh) | 稳定高蠕化率的铸铁生产工艺 | |
CN102676906A (zh) | 一种蠕墨铸铁的制备方法 | |
CN105970077B (zh) | 一种高强度高韧性的球墨铸铁及其制备方法 | |
CN103589962A (zh) | 一种铸造法获得的复合耐磨材料及其制备方法 | |
CN1317417C (zh) | 汽车覆盖件模具用合金灰铁材料及其制备方法 | |
CN105525190A (zh) | 一种灰铸铁及其制造方法 | |
CN102400032B (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
CN103014482B (zh) | 耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法 | |
CN1693526A (zh) | 汽车模具用空硬型合金球铁模具材料及其制备方法 | |
CN103602911A (zh) | 一种耐高温耐磨合金钢衬板材料及其制备方法 | |
CN103556032A (zh) | 一种用于制造超薄壁的蠕墨铸铁制备方法 | |
CN103667858A (zh) | 超低温球墨铸铁生产方法 | |
CN103343278B (zh) | 机体用灰铸铁的生产方法 | |
CN107299275A (zh) | 一种球墨铸铁 | |
CN102277527A (zh) | 一种蠕墨铸铁及其制备方法和应用 | |
CN107299179A (zh) | 一种球墨铁铸造工艺 | |
CN104148609A (zh) | 一种压铸机压射冲头的制造方法 | |
CN103614633A (zh) | 一种高热强合金钢材料及其制备方法 | |
CN113584374A (zh) | 一种高强和高耐磨性的钒钛铸铁制动鼓 | |
CN102373365A (zh) | 大断面球墨铸铁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130327 |