CN106435336A - 球墨铸铁的生产工艺 - Google Patents

球墨铸铁的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106435336A
CN106435336A CN201610504460.7A CN201610504460A CN106435336A CN 106435336 A CN106435336 A CN 106435336A CN 201610504460 A CN201610504460 A CN 201610504460A CN 106435336 A CN106435336 A CN 106435336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
parts
raw material
consumption number
spheroidal graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610504460.7A
Other languages
English (en)
Inventor
施利进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SUIJIN SPECIAL CASTING Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SUIJIN SPECIAL CASTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SUIJIN SPECIAL CASTING Co Ltd filed Critical ZHEJIANG SUIJIN SPECIAL CASTING Co Ltd
Priority to CN201610504460.7A priority Critical patent/CN106435336A/zh
Publication of CN106435336A publication Critical patent/CN106435336A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种球墨铸铁的生产工艺，采用原料选取、原料融合、球化处理、成型制得球墨铸铁。本发明有益的效果是：免去了浇铸后的热处理过程，延缓了铸态球墨铸铁件的冷却时间，提高了球墨铸铁的机械性能，提高了球墨铸铁的塑性和韧性，耐磨性能好，耐高温或低温，耐腐蚀，尺寸稳定性好，综合性能强，降低了生产成本，利于推广。

Description

球墨铸铁的生产工艺
技术领域
本发明涉及球墨铸铁制造技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁的生产工艺。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。其综合性能接近于钢，广泛用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种球墨铸铁的生产方法，能够免去浇铸后的热处理过程，机械性能好，强度高，满足球墨铸铁的使用需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种球墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料选取，选取原生铁、废钢、回炉料、硅铁、增碳剂、镍、球化剂、孕育剂作为原料，其中原生铁的用量份数为65份～75份、废钢的用量份数为10份～15份、回炉料的用量份数为15份～25份、硅铁的用量份数为10份～15份、增碳剂的用量份数为1份～3份、镍的用量份数为0.2份、球化剂的用量份数为1份～2份、孕育剂的用量份数为1份～2份；
第二步，原料融合，将选取的废钢投入到中频炉中进行熔化，当废钢熔化为铁水后，升温至1520℃～1560℃，然后在铁水中加入增碳剂，再加入原生铁、硅铁和镍进行熔化，待炉中铁水升温至1520℃～1550℃时，再加入回炉料，待回炉料溶化后获得混合铁水；
第三步，球化处理，将球化剂置入球化包中，待炉中的混合铁水升温至1520℃～1550℃时，混合铁水出炉置入球化包中进行球化处理，然后再加入孕育剂进行孕育处理，孕育完成后获得球墨铸铁原料；
第四步，成型，先将砂型埋入砂子中，然后将球墨铸铁原料在砂型中浇铸成型，最后出砂清理，获得球墨铸铁。
进一步的，第四步中的砂型采用壳型法制作而成。
本发明的球墨铸铁的生产工艺，第一步进行原料的选取，选取原生铁、废钢、回炉料、硅铁、增碳剂、镍、球化剂、孕育剂作为原料，其中原生铁的用量份数为65份～75份、废钢的用量份数为10份～15份、回炉料的用量份数为15份～25份、硅铁的用量份数为10份～15份、增碳剂的用量份数为1份～3份、镍的用量份数为0.2份、球化剂的用量份数为1份～2份、孕育剂的用量份数为1份～2份，采用的这些原料和配比能够保证最终的产品没有白口组织，铸件性能更加稳定，并且加入废钢能够减少原生铁的用量，降低了成本，第二步进行原料融合，将选取的废钢投入到中频炉中进行熔化，当废钢熔化为铁水后，升温至1520℃～1560℃，然后在铁水中加入增碳剂，再加入原生铁、硅铁和镍进行熔化，待炉中铁水升温至1520℃～1550℃时，再加入回炉料，待回炉料溶化后获得混合铁水，在这个步骤的温度下，使原料之间的融合更加稳定，第三步进行球化处理，使球墨铸铁孕育成形，第四步是重要的步骤，在第四步中，将砂型埋入砂子中再进行球墨铸铁浇铸，砂子挡住热量的挥发，延缓铸件成型的时间，铸件内分子结合充分，在达到性能标准的要求，提高了性能，从而无需热处理过程就能够达到需要的性能标准，免去了热处理过程，免去了热处理产生的生产成本，降低了生产成本。
本发明有益的效果是：本发明的球墨铸铁的生产工艺，免去了浇铸后的热处理过程，延缓了铸态球墨铸铁件的冷却时间，提高了球墨铸铁的机械性能，提高了球墨铸铁的塑性和韧性，耐磨性能好，耐高温或低温，耐腐蚀，尺寸稳定性好，综合性能强，降低了生产成本，利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
这种球墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料选取，选取原生铁、废钢、回炉料、硅铁、增碳剂、镍、球化剂、孕育剂作为原料，其中原生铁的用量份数为65份、废钢的用量份数为10份、回炉料的用量份数为15份、硅铁的用量份数为10份、增碳剂的用量份数为1份、镍的用量份数为0.2份、球化剂的用量份数为1份、孕育剂的用量份数为1份；
第二步，原料融合，将选取的废钢投入到中频炉中进行熔化，当废钢熔化为铁水后，升温至1520℃，然后在铁水中加入增碳剂，再加入原生铁、硅铁和镍进行熔化，待炉中铁水升温至1520℃时，再加入回炉料，待回炉料溶化后获得混合铁水；
第三步，球化处理，将球化剂置入球化包中，待炉中的混合铁水升温至1520℃时，混合铁水出炉置入球化包中进行球化处理，然后再加入孕育剂进行孕育处理，孕育完成后获得球墨铸铁原料；
第四步，成型，先将砂型埋入砂子中，然后将球墨铸铁原料在砂型中浇铸成型，最后出砂清理，获得球墨铸铁。
进一步的，第四步中的砂型采用壳型法制作而成。
实施例二：
这种球墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料选取，选取原生铁、废钢、回炉料、硅铁、增碳剂、镍、球化剂、孕育剂作为原料，其中原生铁的用量份数为70份、废钢的用量份数为13份、回炉料的用量份数为20份、硅铁的用量份数为13份、增碳剂的用量份数为2份、镍的用量份数为0.2份、球化剂的用量份数为2份、孕育剂的用量份数为2份；
第二步，原料融合，将选取的废钢投入到中频炉中进行熔化，当废钢熔化为铁水后，升温至1540℃，然后在铁水中加入增碳剂，再加入原生铁、硅铁和镍进行熔化，待炉中铁水升温至1530℃时，再加入回炉料，待回炉料溶化后获得混合铁水；
第三步，球化处理，将球化剂置入球化包中，待炉中的混合铁水升温至1530℃时，混合铁水出炉置入球化包中进行球化处理，然后再加入孕育剂进行孕育处理，孕育完成后获得球墨铸铁原料；
第四步，成型，先将砂型埋入砂子中，然后将球墨铸铁原料在砂型中浇铸成型，最后出砂清理，获得球墨铸铁。
进一步的，第四步中的砂型采用壳型法制作而成。
实施例三：
这种球墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，原料选取，选取原生铁、废钢、回炉料、硅铁、增碳剂、镍、球化剂、孕育剂作为原料，其中原生铁的用量份数为75份、废钢的用量份数为15份、回炉料的用量份数为25份、硅铁的用量份数为15份、增碳剂的用量份数为3份、镍的用量份数为0.2份、球化剂的用量份数为2份、孕育剂的用量份数为2份；
第二步，原料融合，将选取的废钢投入到中频炉中进行熔化，当废钢熔化为铁水后，升温至1560℃，然后在铁水中加入增碳剂，再加入原生铁、硅铁和镍进行熔化，待炉中铁水升温至1550℃时，再加入回炉料，待回炉料溶化后获得混合铁水；
第三步，球化处理，将球化剂置入球化包中，待炉中的混合铁水升温至1550℃时，混合铁水出炉置入球化包中进行球化处理，然后再加入孕育剂进行孕育处理，孕育完成后获得球墨铸铁原料；
第四步，成型，先将砂型埋入砂子中，然后将球墨铸铁原料在砂型中浇铸成型，最后出砂清理，获得球墨铸铁。
进一步的，第四步中的砂型采用壳型法制作而成。
本发明实施例一、实施例二、实施例三中，1份为1千克。
选取本发明实施例一、实施例二、实施例三制得的球墨铸铁与球墨铸铁性能标准进行对比，对比结果如下：
从上表可知，本发明实施例一、实施例二、实施例三的力学性能均达到了球墨铸铁的性能标准，并优于球墨铸铁的性能标准。
本发明实施例的特点是：本发明的球墨铸铁的生产工艺，免去了浇铸后的热处理过程，延缓了铸态球墨铸铁件的冷却时间，提高了球墨铸铁的机械性能，提高了球墨铸铁的塑性和韧性，耐磨性能好，耐高温或低温，耐腐蚀，尺寸稳定性好，综合性能强，降低了生产成本，利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种球墨铸铁的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)原料选取，选取原生铁、废钢、回炉料、硅铁、增碳剂、镍、球化剂、孕育剂作为原料，其中原生铁的用量份数为65份～75份、废钢的用量份数为10份～15份、回炉料的用量份数为15份～25份、硅铁的用量份数为10份～15份、增碳剂的用量份数为1份～3份、镍的用量份数为0.2份、球化剂的用量份数为1份～2份、孕育剂的用量份数为1份～2份；
(2)原料融合，将选取的废钢投入到中频炉中进行熔化，当废钢熔化为铁水后，升温至1520℃～1560℃，然后在铁水中加入增碳剂，再加入原生铁、硅铁和镍进行熔化，待炉中铁水升温至1520℃～1550℃时，再加入回炉料，待回炉料溶化后获得混合铁水；
(3)球化处理，将球化剂置入球化包中，待炉中的混合铁水升温至1520℃～1550℃时，混合铁水出炉置入球化包中进行球化处理，然后再加入孕育剂进行孕育处理，孕育完成后获得球墨铸铁原料；
(4)成型，先将砂型埋入砂子中，然后将球墨铸铁原料在砂型中浇铸成型，最后出砂清理，获得球墨铸铁。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的砂型采用壳型法制作而成。
CN201610504460.7A 2016-06-27 2016-06-27 球墨铸铁的生产工艺 Pending CN106435336A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610504460.7A CN106435336A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 球墨铸铁的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610504460.7A CN106435336A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 球墨铸铁的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106435336A true CN106435336A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58183788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610504460.7A Pending CN106435336A (zh) 2016-06-27 2016-06-27 球墨铸铁的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435336A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723581A (zh) * 2017-08-23 2018-02-23 宁波市恒源铸造有限公司 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法
CN107904351A (zh) * 2017-12-14 2018-04-13 青岛华威五金工具有限公司 台钳铁水配方及其铸造方法
CN110193592A (zh) * 2019-06-24 2019-09-03 界首万昌新材料技术有限公司 一种改善差速器壳耐腐蚀性能的方法
CN112159881A (zh) * 2020-09-18 2021-01-01 余兆勇 一种球墨铸铁浇铸工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994684A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 天津市宁河县鑫发工贸有限公司 废钢球墨铸铁配制方法
CN103320680A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 常州钜苓铸造有限公司 一种球墨铸铁及其制备方法
CN105420592A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 日月重工股份有限公司 耐低温球墨铸铁件及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994684A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 天津市宁河县鑫发工贸有限公司 废钢球墨铸铁配制方法
CN103320680A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 常州钜苓铸造有限公司 一种球墨铸铁及其制备方法
CN105420592A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 日月重工股份有限公司 耐低温球墨铸铁件及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈琦等: "《铸造质量检验手册》", 30 April 2014, 机械工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723581A (zh) * 2017-08-23 2018-02-23 宁波市恒源铸造有限公司 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法
CN107904351A (zh) * 2017-12-14 2018-04-13 青岛华威五金工具有限公司 台钳铁水配方及其铸造方法
CN110193592A (zh) * 2019-06-24 2019-09-03 界首万昌新材料技术有限公司 一种改善差速器壳耐腐蚀性能的方法
CN112159881A (zh) * 2020-09-18 2021-01-01 余兆勇 一种球墨铸铁浇铸工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107267855B (zh) 一种高强度含镍灰铸铁及其铸造方法
CN102876962B (zh) 贝氏体球墨铸铁活塞环的制造方法
CN103820704B (zh) 汽车涡轮壳体用的高镍奥氏体球铁材质及其制备方法
CN101942619B (zh) 合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法
CN109112390A (zh) 一种低合金高强度灰铸铁及其制备工艺
CN103882279B (zh) 一种高强度灰铸铁件的熔炼方法
CN106435336A (zh) 球墨铸铁的生产工艺
CN104131215B (zh) 微合金化铸铁玻璃模具及其制造方法
CN105964912A (zh) 一种曲轴铸造工艺
CN103451510A (zh) 蠕墨铸铁活塞环的制造方法
CN104060157B (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法
CN105483505A (zh) 一种高强灰铸铁铸缸体的制备方法
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN105525190A (zh) 一种灰铸铁及其制造方法
CN105970077B (zh) 一种高强度高韧性的球墨铸铁及其制备方法
CN106513564A (zh) 一种轴承盖铸造工艺
CN106367671A (zh) 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法
CN102424930B (zh) 一种冷激铸铁零件的制造工艺
CN105081229A (zh) 一种曲轴的铸造工艺
CN104862611A (zh) 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺
CN105886693A (zh) 一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法
CN109852874A (zh) 一种成分优化型qt600-3球墨铸铁的制备方法
JP7499565B2 (ja) プラスチック射出成形工具及びその製造方法
CN104164611A (zh) 一种耐热球墨铸铁注塑模具
CN107523745A (zh) 一种曲轴的铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication