CN107723581A - 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法 - Google Patents
耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107723581A CN107723581A CN201710730488.7A CN201710730488A CN107723581A CN 107723581 A CN107723581 A CN 107723581A CN 201710730488 A CN201710730488 A CN 201710730488A CN 107723581 A CN107723581 A CN 107723581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- iron
- rare earth
- silicon
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀球墨铸铁,按重量份数包括铁50‑60份、碳5‑10份、硅5‑10份、铝3‑8份、铜5‑10份、锰0.5‑1份、钒0.5‑1份、镍2‑5份、镁1‑5份、铬2‑5份、钼4‑10份以及稀土0.1‑0.5份。本发明得到的耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法,通过添加硅、铝、铜、锰、钒、镍、镁、铬、钼以及稀土,以及在制备时采用自研的增碳剂、孕育剂和球化剂,从而得到一种耐腐蚀球墨铸铁。
Description
技术领域
本发明涉及一种球墨铸铁,特别是耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。但在海洋工程、核电、石油及其他高耐腐环境中时,对球墨铸铁的耐腐蚀性能要求更高,因此,需要提供一种耐腐蚀性能强、成本低的球墨铸铁。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种成本低、制备简单的耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法
为了实现上述目的,本发明所设计的耐腐蚀球墨铸铁,按重量份数包括铁50-60份、碳5-10份、硅5-10份、铝3-8份、铜5-10份、锰0.5-1份、钒0.5-1份、镍2-5份、镁1-5份、铬2-5份、钼4-10份以及稀土0.1-0.5份。
一种耐腐蚀球墨铸铁的铸造方法,包括以下步骤,
A、将生铁、废钢和增碳剂混合加热熔化成铁水,去除残渣,然后将铁水温度升高至1550-1580℃,其中生铁、废钢和增碳剂按重量份组成为生铁50-70份,废钢10-20份,增碳剂1-5份,所述增碳剂按重量份包括石墨80份、二氧化硅10份、碳化硅5份、石墨烯5份;
B、在上述铁水中加入硅、铝、铜、锰、钒、镍、镁、铬、钼以及稀土,继续升温,在1650-1700℃中持续加热10分钟;
C、停止加热,带温度降至1350-1380℃时,在铁水中加入孕育剂和球化剂,并去除液面熔渣,其中孕育剂按重量份包括铁75份、硅15份、钙3份、钛2份、钡2份、铋2份和稀土1份,球化剂按重量份包括硅25份、铜40份、铁25份、镁5份、钙2份和稀土3份;
D、将铁液降温至1300-1320℃,开始浇注,浇注结束后得到球墨铸铁,该球墨铸铁按重量份数包括铁50-60份、碳5-10份、硅5-10份、铝3-8份、铜5-10份、锰0.5-1份、钒0.5-1份、镍2-5份、镁1-5份、铬2-5份、钼4-10份以及稀土0.1-0.5份。
在本专利中,碳在5-10份这个范围内可以有效的控制石墨个数及石墨大小,而且可以使铁液更易于流动,增加铁液的充型能力,减少缩松缩孔,提高铸件的致密性,同时还能提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力;
硅在5-10份这个范围内可以促进石墨化,又能起到孕育的效果,对铸件的浇注及自补缩都有很大的好处,同时不仅可以有效地减小白口倾向,增加铁素体量,而且具有细化共晶团,提高石墨球圆整度的作用;
铝可以促进石墨化作用,显著细化铸态晶粒,另外其与氧的亲和力非常强烈,生成的高度弥散的游离氧化铝质点,可以作为退火过程中的石墨核心;
铜可以固溶在基体中,也可以微小颗粒存在于基体中;
锰的作用主要表现在增加稳定性,帮助形成炭化锰、炭化铁;
钒可以在基体中形成微细的碳化物析出来提高高温下的抗拉强度和屈服应力;
镍是石墨化元素,在球墨铸铁铁液中和固态球铁中都可以无限制地溶解,不会与碳形成化合物,可减少或消除游离渗碳体的形成,降低白口和脆性转变温度,强化基体组织,提高球铁的强度和低温冲击韧性。另外镍的添加可以提高球墨铸铁的致密度,从而提高其耐腐蚀能力;
镁可以促进石墨聚集成团球状,对缩短石墨化退火时间也十分有利;
铬可以提高淬透性,同时是碳化物形成元素,在球墨铸铁中,可与碳生成碳化物可以作为有效的硬质点弥散分布在基体上,提高材料的硬度及耐磨度;
钼可以强烈提高材料的淬透性,在较低温度下进行等温淬火,能够比较容易的得到铁素体组织;
稀土可以增加石墨球的个数,并细化石墨球,降低平均球径,且有效抑制非球状石墨的形成。
另外本专利中的增碳剂按重量份包括石墨80份、二氧化硅10份、碳化硅5份、石墨烯5份,该增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量。其中碳化硅可以与石墨一起使用,可以降低增碳剂的用量,且增碳效果好;石墨烯可以提高增碳剂与铁水的接触面,提高两者之间的联结。
本专利中的孕育剂按重量份包括铁75份、硅15份、钙3份、钛2份、钡2份、铋2份和稀土1份,该孕育剂中的钡和硅能明显细化奥氏体枝晶,增加退火时的石墨核心;铋在铁液结晶过程中强烈促进铸态组织白口化,能有效防止铸态出现灰口或麻口组织;钙和钛可以对熔体具有变质和细化的协同作用,使得熔体中异质形核心显著增加,基体晶粒显著细化;稀土是强碳化物形成元素,具有很强的促进铸态白口作用,有效防止玛钢铸态出现灰口或麻口缺陷,同时稀土还具有独特的脱氧、脱硫、净化铁液和细化一次晶粒、强化金属基体、改善非金属夹杂物的形状、大小和分布情况等作用,这又对提高铸件的力学性能非常有利。
球化剂按重量份包括硅25份、铜40份、铁25份、镁5份、钙2份和稀土3份,该球化剂的加入量少,只需传统球化剂加入量的1/2左右,有利于生产过程铁水温度控制。氧化夹渣少,有利于提高材料的纯净度和性能;其中铜可以降低Fe与C原子之间结合力,促进石墨化,改善石墨形态,同时由于铜的固溶度较高,能阻碍了铁素体形成,促进珠光体的形成;钙和稀土能保证该球化剂在球化处理时反应比较平稳,从而提高了球化质量。
本发明得到的耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法,通过添加硅、铝、铜、锰、钒、镍、镁、铬、钼以及稀土,以及在制备时采用自研的增碳剂、孕育剂和球化剂,从而得到一种耐腐蚀球墨铸铁。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的耐腐蚀球墨铸铁,按重量份数包括铁50份、碳5份、硅5份、铝3份、铜5份、锰0.5份、钒0.5份、镍2份、镁1份、铬2份、钼4份以及稀土0.1份。
一种耐腐蚀球墨铸铁的铸造方法,包括以下步骤,
A、将生铁、废钢和增碳剂混合加热熔化成铁水,去除残渣,然后将铁水温度升高至1550-1580℃,其中生铁、废钢和增碳剂按重量份组成为生铁50-70份,废钢10-20份,增碳剂1-5份,所述增碳剂按重量份包括石墨80份、二氧化硅10份、碳化硅5份、石墨烯5份;
B、在上述铁水中加入硅、铝、铜、锰、钒、镍、镁、铬、钼以及稀土,继续升温,在1650-1700℃中持续加热10分钟;
C、停止加热,带温度降至1350-1380℃时,在铁水中加入孕育剂和球化剂,并去除液面熔渣,其中孕育剂按重量份包括铁75份、硅15份、钙3份、钛2份、钡2份、铋2份和稀土1份,球化剂按重量份包括硅25份、铜40份、铁25份、镁5份、钙2份和稀土3份;
D、将铁液降温至1300-1320℃,开始浇注,浇注结束后得到球墨铸铁,该球墨铸铁按重量份数包括铁50份、碳5份、硅5份、铝3份、铜5份、锰0.5份、钒0.5份、镍2份、镁1份、铬2份、钼4份以及稀土0.1份。
根据国标GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》,将制得的球墨铸铁放置于温度为35℃的环境下进行中性盐雾试验,经过96小时后表面无明显锈蚀现象。
实施例2:
本实施例提供的耐腐蚀球墨铸铁,其原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于,本实施例中,所述耐腐蚀球墨铸铁的组成按重量份数包括铁60份、碳10份、硅10份、铝8份、铜10份、锰1份、钒1份、镍5份、镁5份、铬5份、钼10份以及稀土0.5份。
根据国标GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》,将制得的球墨铸铁放置于温度为35℃的环境下进行中性盐雾试验,经过96小时后表面无明显锈蚀现象。
实施例3:
本实施例提供的耐腐蚀球墨铸铁,其原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于,本实施例中,所述耐腐蚀球墨铸铁的组成按重量份数包括铁50份、碳8份、硅8份、铝8份、铜6份、锰0.6份、钒0.5份、镍3份、镁4份、铬2份、钼6份以及稀土0.2份。
根据国标GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》,将制得的球墨铸铁放置于温度为35℃的环境下进行中性盐雾试验,经过96小时后表面无明显锈蚀现象。
实施例4:
本实施例提供的耐腐蚀球墨铸铁,其原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于,本实施例中,所述耐腐蚀球墨铸铁的组成按重量份数包括铁56份、碳7份、硅7份、铝5份、铜5份、锰0.8份、钒0.8份、镍3份、镁5份、铬5份、钼10份以及稀土0.5份。
根据国标GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》,将制得的球墨铸铁放置于温度为35℃的环境下进行中性盐雾试验,经过96小时后表面无明显锈蚀现象。
实施例5:
本实施例提供的耐腐蚀球墨铸铁,其原料和制备方法大致和实施例1相同,其主要区别在于,本实施例中,所述耐腐蚀球墨铸铁的组成按重量份数包括铁60份、碳6份、硅6份、铝5份、铜10份、锰0.5份、钒0.5份、镍4份、镁4份、铬3份、钼4份以及稀土0.4份。
根据国标GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》,将制得的球墨铸铁放置于温度为35℃的环境下进行中性盐雾试验,经过96小时后表面无明显锈蚀现象。
Claims (2)
1.一种耐腐蚀球墨铸铁,其特征在于:按重量份数包括铁50-60份、碳5-10份、硅5-10份、铝3-8份、铜5-10份、锰0.5-1份、钒0.5-1份、镍2-5份、镁1-5份、铬2-5份、钼4-10份以及稀土0.1-0.5份。
2.一种如权利要求1所述的耐腐蚀球墨铸铁的铸造方法,其特征在于:包括以下步骤,
A、将生铁、废钢和增碳剂混合加热熔化成铁水,去除残渣,然后将铁水温度升高至1550-1580℃,其中生铁、废钢和增碳剂按重量份组成为生铁50-70份,废钢10-20份,增碳剂1-5份,所述增碳剂按重量份包括石墨80份、二氧化硅10份、碳化硅5份、石墨烯5份;
B、在上述铁水中加入硅、铝、铜、锰、钒、镍、镁、铬、钼以及稀土,继续升温,在1650-1700℃中持续加热10分钟;
C、停止加热,带温度降至1350-1380℃时,在铁水中加入孕育剂和球化剂,并去除液面熔渣,其中孕育剂按重量份包括铁75份、硅15份、钙3份、钛2份、钡2份、铋2份和稀土1份,球化剂按重量份包括硅25份、铜40份、铁25份、镁5份、钙2份和稀土3份;
D、将铁液降温至1300-1320℃,开始浇注,浇注结束后得到球墨铸铁,该球墨铸铁按重量份数包括铁50-60份、碳5-10份、硅5-10份、铝3-8份、铜5-10份、锰0.5-1份、钒0.5-1份、镍2-5份、镁1-5份、铬2-5份、钼4-10份以及稀土0.1-0.5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710730488.7A CN107723581A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710730488.7A CN107723581A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107723581A true CN107723581A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61204754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710730488.7A Pending CN107723581A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107723581A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108220763A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 苏州特鑫精密电子有限公司 | 一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺 |
CN108588321A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 合肥东凌铸件工业有限公司 | 一种球墨铸铁的生产工艺 |
CN108707811A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-26 | 含山县东山德雨球墨铸造厂 | 一种球墨铸铁法兰及其制备方法 |
CN109822049A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-05-31 | 浙江欧冶达机械制造股份有限公司 | 一种机器人手臂底座的铸造工艺 |
CN109852758A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-07 | 河南旭锐合金新材料制造有限公司 | 一种球墨铸铁的形成方法 |
CN110193592A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 界首万昌新材料技术有限公司 | 一种改善差速器壳耐腐蚀性能的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1084579A (zh) * | 1992-09-22 | 1994-03-30 | 陈�光 | 球墨铸铁用多元复合球化剂 |
CN1448235A (zh) * | 2003-03-20 | 2003-10-15 | 四川营山铸造材料有限责任公司 | 锶硅长效孕育剂及其生产方法 |
CN102168224A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-31 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 一种定宽机模块 |
CN102864269A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-09 | 齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司 | 一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法 |
CN103194664A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种高强度高韧性的卷扬机球墨铸铁卷筒及其铸造方法 |
CN106435336A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-22 | 浙江遂金特种铸造有限公司 | 球墨铸铁的生产工艺 |
CN106995899A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-01 | 马鞍山市润启新材料科技有限公司 | 一种球墨铸铁及其制备方法 |
CN107541578A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 田静 | 一种用于风力发电的高耐磨性球磨铸铁的制造方法 |
-
2017
- 2017-08-23 CN CN201710730488.7A patent/CN107723581A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1084579A (zh) * | 1992-09-22 | 1994-03-30 | 陈�光 | 球墨铸铁用多元复合球化剂 |
CN1448235A (zh) * | 2003-03-20 | 2003-10-15 | 四川营山铸造材料有限责任公司 | 锶硅长效孕育剂及其生产方法 |
CN102168224A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-08-31 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 一种定宽机模块 |
CN102864269A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-09 | 齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司 | 一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法 |
CN103194664A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种高强度高韧性的卷扬机球墨铸铁卷筒及其铸造方法 |
CN107541578A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 田静 | 一种用于风力发电的高耐磨性球磨铸铁的制造方法 |
CN106435336A (zh) * | 2016-06-27 | 2017-02-22 | 浙江遂金特种铸造有限公司 | 球墨铸铁的生产工艺 |
CN106995899A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-01 | 马鞍山市润启新材料科技有限公司 | 一种球墨铸铁及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108220763A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-29 | 苏州特鑫精密电子有限公司 | 一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺 |
CN108588321A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 合肥东凌铸件工业有限公司 | 一种球墨铸铁的生产工艺 |
CN108707811A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-26 | 含山县东山德雨球墨铸造厂 | 一种球墨铸铁法兰及其制备方法 |
CN109852758A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-07 | 河南旭锐合金新材料制造有限公司 | 一种球墨铸铁的形成方法 |
CN109822049A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-05-31 | 浙江欧冶达机械制造股份有限公司 | 一种机器人手臂底座的铸造工艺 |
CN110193592A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 界首万昌新材料技术有限公司 | 一种改善差速器壳耐腐蚀性能的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107723581A (zh) | 耐腐蚀球墨铸铁及其铸造方法 | |
CN106011610B (zh) | 一种高强度球墨铸铁qt900‑6及其制备方法 | |
CN101649369B (zh) | 利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺 | |
CN108396219B (zh) | 一种曲轴用铸态高强度球墨铸铁及其制备方法 | |
CN103614612B (zh) | 高强度高弹性模量低应力铸态球墨铸铁的制造方法 | |
CN108624806B (zh) | 一种高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法 | |
CN107716901A (zh) | 耐磨球墨铸铁复合轧辊及其铸造方法 | |
CN106947912A (zh) | 一种等温淬火球墨铸铁及其铸造方法 | |
CN104313457B (zh) | 碳化钒增强型复合铸铁材料及其制备方法、制砂机反击块 | |
CN103805731B (zh) | 一种球墨铸铁的孕育方法 | |
CN107177773A (zh) | 一种高强度薄壁灰铸铁件 | |
CN110295312A (zh) | 一种低温球墨铸铁及其生产工艺和应用 | |
CN103602878A (zh) | 高强韧球墨铸铁制备方法 | |
CN110029266A (zh) | 一种铸铁用硅-锆-锰-铬孕育剂及其制备方法 | |
CN105420592A (zh) | 耐低温球墨铸铁件及其制备方法 | |
CN102400032B (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
CN112553521A (zh) | 一种球铁材质轴承座及其制备方法 | |
CN105506441A (zh) | 球墨铸铁材料、包含其的组合物和承载鞍及球墨铸铁的制作方法 | |
CN102115801B (zh) | 一种优质球墨铸铁的生产方法及由其制备的球墨铸铁 | |
CN105803300B (zh) | 一种抗零下40℃低温冲击cadi球墨铸铁的制备方法 | |
CN105838975B (zh) | 球墨铸铁及其制备方法和应用 | |
CN109097670B (zh) | 一种高强度高韧性的球墨铸铁 | |
CN101565793B (zh) | 一种合金球铁曲轴及其热处理工艺 | |
CN109811108A (zh) | 一种含轻稀土金属的孕育剂及其制备方法 | |
CN108203786A (zh) | 一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |