CN108220763A - 一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，首先按照重量选取球磨铸铁40‑50份、镁铝合金15‑21份、氧化铜0.5‑1.5份以及增碳剂1‑3份，将其放入搅拌机内搅拌均匀；其次将上述搅拌完成的原料混合放入预热炉中进行预热处理，并将其搅拌均匀得到粘稠状的浆料，预热温度为600‑700℃，预热时间为20‑40min；随后将上述浆料混合放入高温熔炼炉内，并加入重量份数为膨润土3‑10份、碳化硅6‑8份后再搅拌均匀，熔融后得到铁水，熔融温度为1520‑1620℃，熔融时间为60‑90min；最终将上述铁水浇铸至指定模具中，浇铸温度保持在1400‑1500℃，通过上述方式，本发明能够大幅提高五金件的耐磨性能，并且所得产品铸造质量极高，大幅提高生产合格率。

Description

一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺
技术领域
本发明涉及一种五金件技术领域，特别涉及一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺。
背景技术
随着科学技术的不断提高，各行各业不断崛起，其中五金件制造业凭借着自身应用领域大的优势而市场需求量大幅增涨，而目前的五金件在生产过程中大多均通过浇铸的方式制得，而目前传统的五金件在浇铸的过程中，往往仅用一些废铁、废钢进行熔融重铸，这将会影响所得的铸件的机械性能，如：耐磨、抗拉伸等，另外，传统的浇铸仅仅采用熔融、浇铸的工艺，浇铸所得的产品质量较差，合格率较低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，大幅提高五金件的耐磨性能，并且所得产品铸造质量极高，大幅提高生产合格率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，具体包括如下步骤：
（1）选料：按照重量选取球磨铸铁40-50份、镁铝合金15-21份、氧化铜0.5-1.5份以及增碳剂1-3份，将其放入搅拌机内搅拌均匀；
（2）预热：将上述搅拌完成的原料混合放入预热炉中进行预热处理，并将其搅拌均匀得到粘稠状的浆料；
（3）熔融：将上述浆料混合放入高温熔炼炉内，并加入重量份数为膨润土3-10份、碳化硅6-8份后再搅拌均匀，熔融后得到铁水；
（4）浇铸：将上述铁水浇铸至指定模具中，冷却完成后的得到五金件用耐磨合金。
在本发明的另一较佳实施例中，所述增碳剂选自石墨、焦炭或无烟煤中的一种或多种混合。
在本发明的另一较佳实施例中，所述镁铝合金中，镁元素的质量百分比占65.6-75.2%，铝元素的质量百分比占24.8-34.4%。
在本发明的另一较佳实施例中，在预热过程中，预热温度为600-700℃，预热时间为20-40min。
在本发明的另一较佳实施例中，在熔融过程中，熔融温度为1520-1620℃，熔融时间为60-90min。
在本发明的另一较佳实施例中，在浇铸过程中，浇铸温度保持在1400-1500℃。
本发明的有益效果是：
1）通过将球磨铸铁40-50份、镁铝合金15-21份、氧化铜0.5-1.5份以及增碳剂1-3份混合后预热成浆料，能够大幅提高合金材料本体的耐磨性能；
2）通过向浆料中混入适量的膨润土以及碳化硅，能够进一步加强合金材料的耐磨性；
3）通过依次进行的选料、预热、熔融、浇铸的工艺流程，尤其是在预热和熔融过程中均进行混料及搅拌，能够大幅提高产品材料组织的致密性，从而提高产品的铸造质量，生产合格率高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，具体包括如下步骤：
（1）选料：按照重量选取球磨铸铁40份、镁铝合金21份、氧化铜0.5份以及增碳剂3份，将其放入搅拌机内搅拌均匀；
（2）预热：将上述搅拌完成的原料混合放入预热炉中进行预热处理，并将其搅拌均匀得到粘稠状的浆料，预热温度为600℃，预热时间为40min；
（3）熔融：将上述浆料混合放入高温熔炼炉内，并加入重量份数为膨润土3份、碳化硅8份后再搅拌均匀，熔融后得到铁水，熔融温度为1520℃，熔融时间为90min；
（4）浇铸：将上述铁水浇铸至指定模具中，浇铸温度保持在1400℃，冷却完成后的得到五金件用耐磨合金。
所得样品经测试，该五金件用合金材料的耐磨性能可经受3020转而不磨损，铸造的质量合格率可达98%。
实施例2：
一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，具体包括如下步骤：
（1）选料：按照重量选取球磨铸铁50份、镁铝合金15份、氧化铜1.5份以及增碳剂1份，将其放入搅拌机内搅拌均匀；
（2）预热：将上述搅拌完成的原料混合放入预热炉中进行预热处理，并将其搅拌均匀得到粘稠状的浆料，预热温度为700℃，预热时间为20min；
（3）熔融：将上述浆料混合放入高温熔炼炉内，并加入重量份数为膨润土10份、碳化硅6份后再搅拌均匀，熔融后得到铁水，熔融温度为1620℃，熔融时间为60min；
（4）浇铸：将上述铁水浇铸至指定模具中，浇铸温度保持在1500℃，冷却完成后的得到五金件用耐磨合金。
所得样品经测试，该五金件用合金材料的耐磨性能可经受2950转而不磨损，铸造的质量合格率可达98%。
实施例3：
一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，具体包括如下步骤：
（1）选料：按照重量选取球磨铸铁45份、镁铝合金18份、氧化铜1份以及增碳剂2份，将其放入搅拌机内搅拌均匀；
（2）预热：将上述搅拌完成的原料混合放入预热炉中进行预热处理，并将其搅拌均匀得到粘稠状的浆料，预热温度为650℃，预热时间为30min；
（3）熔融：将上述浆料混合放入高温熔炼炉内，并加入重量份数为膨润土3-10份、碳化硅6-8份后再搅拌均匀，熔融后得到铁水，熔融温度为1570℃，熔融时间为75min；
（4）浇铸：将上述铁水浇铸至指定模具中，浇铸温度保持在1450℃，冷却完成后的得到五金件用耐磨合金。
所得样品经测试，该五金件用合金材料的耐磨性能可经受3050转而不磨损，铸造的质量合格率可达99%。
进一步说明，所述增碳剂选自石墨、焦炭或无烟煤中的一种或多种混合，能够进一步保证所制得的合金材料能够具有更优异的机械性能。
再进一步说明，所述镁铝合金中，镁元素的质量百分比占65.6-75.2%，铝元素的质量百分比占24.8-34.4%。
区别于现有技术，本发明一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，一方面，通过将球磨铸铁40-50份、镁铝合金15-21份、氧化铜0.5-1.5份以及增碳剂1-3份混合后预热成浆料，能够大幅提高合金材料本体的耐磨性能；另一方面，通过向浆料中混入适量的膨润土以及碳化硅，能够进一步加强合金材料的耐磨性；此外，还通过依次进行的选料、预热、熔融、浇铸的工艺流程，尤其是在预热和熔融过程中均进行混料及搅拌，能够大幅提高产品材料组织的致密性，从而提高产品的铸造质量，生产合格率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件用耐磨合金的浇铸工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）选料：按照重量选取球磨铸铁40-50份、镁铝合金15-21份、氧化铜0.5-1.5份以及增碳剂1-3份，将其放入搅拌机内搅拌均匀；
（2）预热：将上述搅拌完成的原料混合放入预热炉中进行预热处理，并将其搅拌均匀得到粘稠状的浆料；
（3）熔融：将上述浆料混合放入高温熔炼炉内，并加入重量份数为膨润土3-10份、碳化硅6-8份后再搅拌均匀，熔融后得到铁水；
（4）浇铸：将上述铁水浇铸至指定模具中，冷却完成后的得到五金件用耐磨合金。
2.根据权利要求1所述的五金件用耐磨合金的浇铸工艺，其特征在于，所述增碳剂选自石墨、焦炭或无烟煤中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的五金件用耐磨合金的浇铸工艺，其特征在于，所述镁铝合金中，镁元素的质量百分比占65.6-75.2%，铝元素的质量百分比占24.8-34.4%。
4.根据权利要求1所述的五金件用耐磨合金的浇铸工艺，其特征在于，在预热过程中，预热温度为600-700℃，预热时间为20-40min。
5.根据权利要求1所述的五金件用耐磨合金的浇铸工艺，其特征在于，在熔融过程中，熔融温度为1520-1620℃，熔融时间为60-90min。
6.根据权利要求1所述的五金件用耐磨合金的浇铸工艺，其特征在于，在浇铸过程中，浇铸温度保持在1400-1500℃。
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