CN100494458C - 圆锥破碎机轧臼壁化学成分控制及热处理工艺 - Google Patents

圆锥破碎机轧臼壁化学成分控制及热处理工艺 Download PDF

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Abstract

圆锥破碎机轧臼壁化学成分、熔炼工艺及热处理工艺的研制，是通过调整耐磨钢材质成分，优化性能，按适当化学成分配比进行熔炼、铸造。按优化C、Mn、Si、Cr、Mo、S、P耐磨钢的化学成分进行熔炼、铸造。将铸件进行适当的沉淀强化热处理，铸件的抗拉强度达到994.5MPa，冲击韧性达到260J/cm2。铸件在热处理炉内随炉加热到一定的温度并进行适当时间的保温后水淬，使其固溶；随后再加热到适当的温度并保温，空冷，使其弥散强化，提高铸件的机械性能和耐磨性。

Description

圆锥破碎机轧臼壁化学成分控制及热处理工艺
所属技术领域：
本发明涉及一种新型等耐磨钢化学成分、熔炼工艺及热处理工艺，尤其是圆锥破碎机轧臼壁化学成分、熔炼工艺及热处理工艺。
背景技术：
大型圆锥破碎机广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业。目前其破碎壁的材料主要采用标准高锰钢如ZGMn13系列和ZGMn13Cr2。但由于铸件厚大，标准高锰钢的水淬能力不高，水淬后破碎机的力学性能低下，连续使用寿命短，致使破碎机生产效率低，选矿厂更换备件频繁.通过对耐磨材料的研究并跟踪厂家使用情况，满足抗磨件大型化的需要，在高应力、强冲击工况条件下具备优异抗磨性能、高韧性、高水韧化能力，研制出新型超高锰钢材料，使用过程中使厂家获得了良好的工作效果和经济效益。与标准高锰钢相比，新型圆锥破碎机轧臼壁材料的力学性能得到大幅提高，抗拉强度达到994.5MPa，冲击韧性达到260J/cm2。检索中国申请(专利)号：85105683申请日：1985.07.19
公开(公告)号：CN85105683公开(公告)日：1987.01.21
申请(专利)号：89108897.0申请日：1989.00.23
公开(公告)号：CN1042193公开(公告)日：1990.05.16
申请(专利)号：92108118.9申请日：1992.04.27
公开(公告)号：CN1078265公开(公告)日：1993.11.10
申请(专利)号：03112462.3申请日：2003.07.01
公开(公告)号：CN1483840公开(公告)日：2004.03.24
申请(专利)号：03135644.3申请日：2003.08.20
公开(公告)号：CN1584061公开(公告)日：2005.02.23
发明内容：
为了有效提高圆锥破碎机轧臼壁的力学性能，本发明提供了一种圆锥破碎机轧臼壁化学成分、熔炼工艺及热处理工艺，该发明是在控制相关合金成分、熔炼工艺、热处理加热温度及保温时间来达到提高性能的目的。
技术方案：
按优化C、Mn、Si、Cr、Mo、S、P耐磨钢的化学成分进行熔炼、铸造.将铸件进行适当的沉淀强化热处理，铸件的抗拉强度达到994.5MPa，冲击韧性达到260J/cm2。
实施方案：
按化学成分(质量，％)为C：0.9～1.6、Mn：17～19、Si：0.3～1.0、Cr：1～2、Mo：0.3～1、S：≤0.05、P≤0.07、其余为Fe的配比进行配料。采用电弧炉熔化钢液，回炉高锰钢和低碳废钢配料，铬铁、钼铁随炉料计算其中化学成分含量后按所需含量加入炉中，温度达到1650-1700℃时，计算锰铁中化学成分含量后按所需含量加入炉中，出钢前加入0.08％的铝终脱氧，温度为1440-1460℃浇注铸件.将铸件加热到1100℃保温4小时后水淬，随后再加热到250℃保温4小时，空冷进行热处理，铸件的抗拉强度达到994.5MPa，冲击韧性达到260J/cm2。
有益效果：
本发明的有益效果在于，所研制的耐磨材料广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业。满足抗磨件在高应力、强冲击工况条件下具备优异抗磨性能，使破碎壁使用寿命得到大幅提高，提高了破碎机的生产效率。
实施例一：
按化学成分(质量，％)为C：0.9～1.6、Mn：17～19、Si：0.3～1.0、Cr：1～2、Mo：0.3～1、S：≤0.05、P≤0.07、其余为Fe的配比进行配料.采用电弧炉熔化钢液，回炉高锰钢和低碳废钢配料，铬铁、钼铁随炉料计算其中化学成分含量后按所需含量加入炉中，温度达到1650-1700℃时，计算锰铁中化学成分含量后按所需含量加入炉中，出钢前加入0.08％的铝终脱氧，温度为1440-1460℃浇注铸件。
实施例二：
将铸件加热到1100℃保温4小时后水淬，随后再加热到250℃保温4小时，空冷进行热处理，铸件的抗拉强度达到994.5MPa，冲击韧性达到260J/cm2.
具体实施方式：
按化学成分(质量，％)为C：0.9～1.6、Mn：17～19、Si：0.3～1.0、Cr：1～2、Mo：0.3～1、S：≤0.05、P≤0.07、其余为Fe的配比进行配料。采用电弧炉熔化钢液，回炉高锰钢和低碳废钢配料，铬铁、钼铁随炉料计算其中化学成分含量后按所需含量加入炉中，温度达到1650-1700℃时，计算锰铁中化学成分含量后按所需含量加入炉中，出钢前加入0.08％的铝终脱氧，温度为1440-1460℃浇注铸件。将铸件加热到1100℃保温4小时后水淬，随后再加热到250℃保温4小时，空冷进行热处理，铸件的抗拉强度达到994.5MPa，冲击韧性达到260J/cm2。

Claims (1)

1、一种圆锥破碎机轧臼壁化学成分控制及热处理工艺，其特征在于：化学成分按质量百分比C：0.9～1.6、Mn：17～19、Si：0.3～1.0、Cr：1～2、Mo：0.3～1、S：≤0.05、P≤0.07、其余为Fe的配比进行配料，采用电弧炉熔化钢液，回炉高锰钢和低碳废钢配料，铬铁、钼铁随炉料计算其中化学成分含量后按所需含量加入炉中，温度达到1650-1700℃时，计算锰铁中化学成分含量后按所需含量加入炉中，出钢前加入0.08％的铝进行终脱氧，温度为1440-1460℃浇注铸件，将铸件加热到1100℃保温4小时后水淬，随后再加热到250℃保温4小时，空冷，进行热处理，铸件的抗拉强度达到994.5MPa，冲击韧性达到260J/cm2。
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超高锰合金钢风扇磨冲击板的试验研究. 苏云彪等.水利电力机械，第2期. 1996
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