CN106086602A - 一种高铬合金钢球生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高铬合金钢球生产工艺,生产工艺包括以下步骤：将原材料化验分类，并加工成符合工艺要求的规格分类堆放；将原材料配料进行熔炼；铁模激冷成型浇注；成型后进行化验，并将半成品脱模；将半成品进行打磨，并检验；对打磨后的产品进行热处理并检验成型。本发明制作工艺简单，合金球中Cr含量达到8~12.5%，浇注采用航天科技的激冷工艺是铸球的晶粒更加细化，组织更加致密，增加耐磨性，热处理是采用双介质淬火：高温时快速冷却，中温时缓和在保证铸球韧性的情况下提高强度。

Description

一种高铬合金钢球生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高铬合金钢球生产工艺。
背景技术
传统合金钢球的生产，主要成分通常采用0.6~0.85%的C,并适当添加Si、Mn元素，且根据钢球直径和钢球表层硬度、心部硬度不同的要求，适量添加Cr、V、Mo等元素。并且目前市场的高铬球采用传统的生产工艺生产，容易出现生产过程中碎球或者使用中开裂的现象，造成这个现象的原因很大程度上和热处理过程有关，就热处理来说，国内现阶段多采用单介质淬火，这在一定程度上影响产品的韧性和耐磨性。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种耐磨性好，破碎率低的高铬合金钢球生产工艺，
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铬合金钢球生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤：
A：将原材料化验分类，并加工成符合工艺要求的规格分类堆放；
B：将原材料配料进行熔炼；
C：铁模激冷成型浇注；
D：成型后进行化验，并将半成品脱模；
E：将半成品进行打磨，并检验；
F：对打磨后的产品进行热处理并检验成型。
优选的，高铬合金钢球的主要化学成分包含C：1.3~3.2%，Si：0~1.2%，Mn：0~1.0%，Cr：8~12.5%，P：0~0.10%，S：0~0.10%，其他为铁和不可避免的杂质。
优选的，步骤B中原材料熔炼时采用快速中频感应电炉熔炼，且熔炼过程中对钢水进行脱氧、脱磷、脱硫处理，并用光谱元素分析仪进行炉前和炉后的监控，且在熔炼过后进行清渣和镇定处理。
优选的，步骤C中的铁模采用两块圆柱形内部掏空金属铁模合并形式，且内部放置红土。
优选的，步骤C中的激冷浇注方式为航天科技的激冷工艺，浇注温度与模具温度之间存在1500℃的温差，并采用以金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺。
优选的，步骤E中的研磨介质采用两种：一种是稀土为主导，另一种以钼和镍等微量贵重稀有元素为主体。
优选的，步骤F中的热处理运用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火是采用双介质淬火。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，合金球中Cr含量达到8~12.5%，浇注采用航天科技的激冷工艺是铸球的晶粒更加细化，组织更加致密，增加耐磨性，热处理是采用双介质淬火：高温时快速冷却，中温时缓和在保证铸球韧性的情况下提高强度。
说明书附图：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步阐述，该实施例仅用于解释本发明，并不用于对本发明保护范围的限定。
如图1所示本发明高铬合金钢球的生产工艺的一种实施方式，一种高铬合金钢球生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤：
A：将原材料化验分类，并加工成符合工艺要求的规格分类堆放；
B：将原材料配料进行熔炼；
C：铁模激冷成型浇注；
D：成型后进行化验，并将半成品脱模；
E：将半成品进行打磨，并检验；
F：对打磨后的产品进行热处理并检验成型。
本实施例中，高铬合金钢球的主要化学成分包含C：1.3~3.2%，Si：0~1.2%，Mn：0~1.0%，Cr：8~12.5%，P：0~0.10%，S：0~0.10%，其他为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，步骤B中原材料熔炼时采用快速中频感应电炉熔炼，且熔炼过程中对钢水进行脱氧、脱磷、脱硫处理，并用光谱元素分析仪进行炉前和炉后的监控，且在熔炼过后进行清渣和镇定处理。
本实施例中，步骤C中的铁模采用两块圆柱形内部掏空金属铁模合并形式，且内部放置红土。
本实施例中，步骤C中的激冷浇注方式为航天科技的激冷工艺，浇注温度与模具温度之间存在1500℃的温差，并采用以金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺。
本实施例中，步骤E中的研磨介质采用两种：一种是稀土为主导，另一种以钼和镍等微量贵重稀有元素为主体。
本实施例中，步骤F中的热处理运用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火是采用双介质淬火。
本发明制作工艺简单，合金球中Cr含量达到8~12.5%，浇注采用航天科技的激冷工艺是铸球的晶粒更加细化，组织更加致密，增加耐磨性，热处理是采用双介质淬火：高温时快速冷却，中温时缓和在保证铸球韧性的情况下提高强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高铬合金钢球生产工艺,其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
A：将原材料化验分类，并加工成符合工艺要求的规格分类堆放；
B：将原材料配料进行熔炼；
C：铁模激冷成型浇注；
D：成型后进行化验，并将半成品脱模；
E：将半成品进行打磨，并检验；
F：对打磨后的产品进行热处理并检验成型。
2.根据权利要求1所述的一种高铬合金钢球生产工艺,其特征在于：高铬合金钢球的主要化学成分包含C：1.3~3.2%，Si：0~1.2%，Mn：0~1.0%，Cr：8~12.5%，P：0~0.10%，S：0~0.10%，其他为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高铬合金钢球生产工艺,其特征在于：步骤B中原材料熔炼时采用快速中频感应电炉熔炼，且熔炼过程中对钢水进行脱氧、脱磷、脱硫处理，并用光谱元素分析仪进行炉前和炉后的监控，且在熔炼过后进行清渣和镇定处理。
4.根据权利要求1所述的一种高铬合金钢球生产工艺,其特征在于：步骤C中的铁模采用两块圆柱形内部掏空金属铁模合并形式，且内部放置红土。
5.根据权利要求1所述的一种高铬合金钢球生产工艺,其特征在于：步骤C中的激冷浇注方式为航天科技的激冷工艺，浇注温度与模具温度之间存在1500℃的温差，并采用以金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺。
6.根据权利要求1所述的高铬合金钢球生产工艺,其特征在于：步骤E中的研磨介质采用两种：一种是稀土为主导，另一种以钼和镍等微量贵重稀有元素为主体。
7.根据权利要求1所述的一种高铬合金钢球生产工艺,其特征在于：步骤F中的热处理运用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火是采用双介质淬火。
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