CN106676249A - 一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法，所述的铸铁磨球、磨片导板其成分的重量百分比为C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、奥氏体化处理。该方法铸造工艺简单，通过严格控制铸铁中碳、镍的加入量和进行奥氏体化处理，提高高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板抗磨性。

Description

一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法
技术领域
本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法。
背景技术
由于合元素对铸铁的强度、硬度、冲击性能、耐磨性及耐腐蚀性等都有影响，因而加入合金元素能使铸铁得到适宜的综合性能。马氏体合金抗磨铸铁的耐磨性和韧性方面比普通抗磨铸铁要好，为了提高铸铁的淬透性使基体组织在铸态转变成马氏体，在低碳铸铁中加入镍，利用镍铬合金元素可在铸态得到马氏体，铸造出高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板。另外为了提高高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板硬度，需进行奥氏体化处理。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是提供一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法。通过控制铸铁中碳、镍的加入量和进行奥氏体化处理，提高铸铁抗磨性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1490～1560℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件；
第八步：奥氏体化处理。
所述的第八步奥氏体化处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以110～210℃／h的速度升温至860～1150℃，保温2～4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁磨球、磨片导板零件。
本发明的有益效果是：铸造工艺简单，通过严格控制铸铁中碳、镍的加入量和进行奥氏体化处理，提高高镍抗磨铸铁磨球、磨片导板抗磨性。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8%、Si0.2%、Mn0.2%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3%、Cr1.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1490℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件；
第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以110℃／h的速度升温至860℃，保温2h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁磨球、磨片导板零件。
实施例2：
本例的一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C3.0%、Si0.5%、Mn0.5%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3.25%、Cr2.0%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1545℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1525℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件；
第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以160℃／h的速度升温至1005℃，保温3h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁磨球、磨片导板零件。
实施例3：
本例的一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3.5%、Cr2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1620℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1560℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件；
第八步：奥氏体化处理：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以210℃／h的速度升温至1150℃，保温4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁磨球、磨片导板零件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。

Claims (2)

1.一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁按C2.8～3.2%、Si0.2～0.8%、Mn0.2～0.8%、P＜0.4%、S＜0.15%，Ni3～3.5%、Cr1.5～2.5%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、镍铁、铬铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1470～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1490～1560℃时，进行浇注，得到铸铁磨球、磨片导板铸件；
第八步：奥氏体化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高镍抗磨铸铁的热处理方法，其特征在于：在所述的第八步奥氏体化处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以110～210℃／h的速度升温至860～1150℃，保温2～4h快速冷至300℃以下出炉空冷，得到铸铁磨球、磨片导板零件。
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