CN105838977A - 一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法 - Google Patents

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陈益宁
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Abstract

本发明公布了一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法，球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～2.9％，Mn 2％～3％，Mo 0.1％～0.3％，Cu 0.1％～0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。本发明矿山破碎用锤头及磨机内衬板，采用球墨铸铁材质的特点是韧性好，不破碎，并且具有很强的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高锰钢材质和高铬白口材质；本发明热处理淬火介质采用高分子淬火液，避免油淬污染，节能环保；淬火设备采用淬火+回火生产线，实现全程自动控制；孕育分三次完成，确保球化效果达到2～3级；添加微量Mo.Cu元素，提高淬透性，确保心部硬度；本发明产品HRC达到58以上，达到高合金材质硬度，冲击韧性ak值达到18J/cm2以上。

Description

一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法
技术领域
本发明涉及耐磨铸件技术领域，具体涉及一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法。
背景技术
在现有的矿山破碎用锤头及磨机内衬板，一直采用高合金材质生产，虽然耐磨性能可以保证，但破碎率较高，而且成本也较高，球墨铸铁磨球(ADI)已经在市场得到了广泛的推广和应用，并在大磨机及湿磨工况条件显示出优越的性能，该材质基体为淬火后获得以奥氏体和贝氏体为主的基体，这种基体具有较强的韧性，同时又具有加工硬化的功能，而且不需要添加大量的合金元素。本发明拟用该材质取代高锰钢及高铬铸铁材质的锤头、衬板。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法，采用球墨铸铁材质的特点是韧性好，不破碎，并且具有很强的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高锰钢材质和高铬白口材质。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种球墨铸铁，所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～2.9％，Mn 2％～3％，Mo 0.1％～0.3％，Cu0.1％～0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。
所述球墨铸铁重量百分比的化学成份：C 3.7％～3.8％，Si 2.5％～2.7％，Mn 2.2％～2.6％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S0.01％～0.03％，P 0.01％～0.03％，Cr0.1％～0.3％，余量下为Fe。
球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
所述步骤(2)所述的球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％。
所述步骤(3)所述的孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％。
所述步骤(2)所述的球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm。
所述步骤(3)所述的孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm。
所述步骤(5)所述高分子淬火液浓度为1.2～1.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明矿山破碎用锤头及磨机内衬板，采用球墨铸铁材质的特点是韧性好，不破碎，并且具有很强的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高锰钢材质和高铬白口材质；本发明热处理淬火介质采用高分子淬火液，避免油淬污染，节能环保；淬火设备采用淬火+回火生产线，实现全程自动控制；孕育分三次完成，确保球化效果达到2～3级；添加微量Mo.Cu元素，提高淬透性，确保心部硬度；本发明产品HRC达到58以上，达到高合金材质硬度，冲击韧性ak值达到18J/cm2以上。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种球墨铸铁，所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.6％，Si 2.4％％，Mn 2％，Mo 0.1％，Cu 0.1％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。
球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％，球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm；铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％，孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm；第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃，浓度为1.2～1.5％的高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
实施例2一种球墨铸铁，所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.7％，Si 2.5％％，Mn 2.5％，Mo 0.15％，Cu 0.15％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。
球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％，球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm；铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％，孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm；第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃，浓度为1.2～1.5％的高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
实施例3一种球墨铸铁，所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.8％，Si 2.6％％，Mn 3％，Mo 0.25％，Cu 0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。
球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％，球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm；铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％，孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm；第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃，浓度为1.2～1.5％的高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
实施例4一种球墨铸铁，所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.9％，Si 2.7％％，Mn 3％，Mo 0.3％，Cu 0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。
球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％，球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm；铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％，孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm；第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃，浓度为1.2～1.5％的高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
实施例5一种球墨铸铁，所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.9％，Si 2.9％％，Mn 2.5％，Mo 0.3％，Cu 0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr0.2％，余量下为Fe。
球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％，球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm；铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％，孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm；第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃，浓度为1.2～1.5％的高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
实施例6一种球墨铸铁，所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.8％，Si 2.8％％，Mn 2.6％，Mo 0.25％，Cu 0.25％，S0.03％，P0.03％，Cr0.3％，余量下为Fe。
球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％，球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm；铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％，孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm；第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃，浓度为1.2～1.5％的高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
本发明矿山破碎用锤头及磨机内衬板，采用球墨铸铁材质的特点是韧性好，不破碎，并且具有很强的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高锰钢材质和高铬白口材质；本发明热处理淬火介质采用高分子淬火液，避免油淬污染，节能环保；淬火设备采用淬火+回火生产线，实现全程自动控制；孕育分三次完成，确保球化效果达到2～3级；添加微量Mo.Cu元素，提高淬透性，确保心部硬度；本发明产品HRC达到58以上，达到高合金材质硬度，冲击韧性ak值达到18J/cm2以上。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁，其特征在于：所述的球墨铸铁包括以下重量百分比的化学成份：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～2.9％，Mn 2％～3％，Mo0.1％～0.3％，Cu 0.1％～0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下为Fe。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁，其特征在于，所述球墨铸铁重量百分比的化学成份：C 3.7％～3.8％，Si 2.5％～2.7％，Mn 2.2％～2.6％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S 0.01％～0.03％，P0.01％～0.03％，Cr0.1％～0.3％，余量下为Fe。
3.根据权利要求1或2所述球墨铸铁材质制作锤头、衬板的方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)炼熔：采用中频电炉单炼，采用生铁、废钢、增碳剂为原料按照配比进行配料，启动电炉后，先将的废钢和增碳剂加入电炉中，再加生铁，熔炼温度为1530～1590℃，使铁水各化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.8％，Si 0.9％～1.1％，Mn 2.0％～3.0％，Mo 0.15％～0.25％，Cu 0.15％～0.25％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％；
(2)球化处理：采用冲入法将球化剂放在铁水包底部，铁水包底部做坝，使铁水可以对流，球化处理温度为：1500℃～1530℃，球化处理反应时间为：45～85s，将处理好的铁水扒渣干净后加覆盖剂，每100kg的铁水加0.8～1.2kg的覆盖剂；
(3)孕育处理：每炉铁液分三次孕育，第一次孕育：将孕育剂覆盖在球化剂上，加入量为孕育剂总量的20～30％；第二次孕育：出铁液时随铁液流孕育，当铁水出列60％时随铁水流入到铁水包中，加入量为孕育剂总量的50～60％；第三次孕育：吊包浇注时随铁水流孕育，加入量为孕育剂余下的10～30％；
(4)浇注：铁水浇注温度为1360℃～1480℃，在球化反应结束后的6～10分钟内完成浇注；浇注完成后的产品化学成分百分含量满足：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～4.0％，Mn 0.5％～0.8％，Mo 0.1％～0.2％，Cu 0.1％～0.2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量为铁；
(5)热处理：冷却3-6小时后开模，将冷却后的产品进行分离、精磨，将精磨后的产品放入热处理炉里，保温温度在700～890℃，保温2～2.5小时后，放入50～80℃高分子淬火液中淬火，然后在220～280℃回火6小时，取出自然冷却即可。
4.如权利要求3所述的制作锤头、衬板的方法，其特征在于，所述步骤(2)所述的球化剂加入量为铁水的1.00～1.30％。
5.如权利要求3所述的制作锤头、衬板的方法，其特征在于，所述步骤(3)所述的孕育剂加入量为铁水的0.8～1.2％。
6.如权利要求3所述的制作锤头、衬板的方法，其特征在于，所述步骤(2)所述的球化剂为75钡硅铁，韧度为3～8mm。
7.如权利要求3所述的制作锤头、衬板的方法，其特征在于，所述步骤(3)所述的孕育剂为稀土硅铁镁合金，韧度为5～25mm。
8.如权利要求3所述的制作锤头、衬板的方法，其特征在于，所述步骤(5)所述高分子淬火液浓度为1.2～1.5％。
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