CN106854728A - 一种铸铁杂质泵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁杂质泵及其制备方法,所述的铸铁杂质泵其成分的重量百分比为C2.8~3.2%、Si0.3~0.8%、Mn0.6~0.9%、P<0.1%、S<0.06%、Cr14~16%、Mo2.5~3.0%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单,通过控制铸铁中铬和钼的加入量,铸造出高铬抗磨铸铁杂质泵。
Description
技术领域
本发明涉及黑色金属的生产技术领域,尤其是一种铸铁杂质泵及其制备方法。
背景技术
由于合元素对铸铁的强度、硬度、冲击性能、耐磨性及耐腐蚀性等都有影响,因而加入合金元素能使铸铁得到适宜的综合性能。马氏体合金抗磨铸铁的耐磨性和韧性方面比普通抗磨铸铁要好,为了提高铸铁的淬透性使基体组织在铸态转变成马氏体,在低碳铸铁中加入铬和钼,利用铬、钼合金元素可在铸态得到马氏体,铸造出高铬抗磨铸铁杂质泵。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是提供一种铸铁杂质泵及其制备方法,通过控制铸铁中铬和钼的加入量,铸造出高铬抗磨铸铁杂质泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它的成分的重量百分比为:C2.8~3.2%、Si0.3~0.8%、Mn0.6~0.9%、P<0.1%、S<0.06%、Cr14~16%、Mo2.5~3.0%,余量为Fe。
一种制备铸铁杂质泵的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C2.8~3.2%、Si0.3~0.8%、Mn0.6~0.9%、P<0.1%、S<0.06%、Cr14~16%、Mo2.5~3.0%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后,投入其数量为炉料15~25%,成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1490~1650℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1510~1580℃时,进行浇注,得到铸铁杂质泵铸件。
本发明的有益效果是:铸造工艺简单,通过控制铸铁中铬和钼的加入量,铸造出高铬抗磨铸铁杂质泵。
具体实施方式
实施例1:
本例的一种制备铸铁杂质泵的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C2.8%、Si0.3%、Mn0.6%、P<0.1%、S<0.06%、Cr14%、Mo2.5%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后,投入其数量为炉料15%,成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1490℃,投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂,孕育剂的粒度为2mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1510℃时,进行浇注,得到铸铁杂质泵铸件。
实施例2:
本例的一种制备铸铁杂质泵的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C3.0%、Si0.55%、Mn0.75%、P<0.1%、S<0.06%、Cr15%、Mo2.75%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后,投入其数量为炉料20%,成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1570℃,投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂,孕育剂的粒度为4mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1545℃时,进行浇注,得到铸铁杂质泵铸件。
实施例3:
本例的一种制备铸铁杂质泵的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C3.2%、Si0.8%、Mn0.9%、P<0.1%、S<0.06%、Cr16%、Mo3.0%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后,投入其数量为炉料25%,成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1650℃,投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1580℃时,进行浇注,得到铸铁杂质泵铸件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围,本发明的保护范围由随附的权利要求书限定,仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等,均落入本发明的保护范围之內。
Claims (2)
1.一种铸铁杂质泵,其特征在于:它的成分的重量百分比为:C2.8~3.2%、Si0.3~0.8%、Mn0.6~0.9%、P<0.1%、S<0.06%、Cr14~16%、Mo2.5~3.0%,余量为Fe。
2.一种制备权利要求1所述的铸铁杂质泵的方法,其特征在于:包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁按C2.8~3.2%、Si0.3~0.8%、Mn0.6~0.9%、P<0.1%、S<0.06%、Cr14~16%、Mo2.5~3.0%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;
第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁、铬铁、钼铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁、铬铁熔化后,投入其数量为炉料15~25%,成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1490~1650℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1510~1580℃时,进行浇注,得到铸铁杂质泵铸件。
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CN107745092A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-02 | 成都永益泵业股份有限公司 | 一种2507不锈钢泵铸件的生产方法 |
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CN101445889A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法 |
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CN104033380A (zh) * | 2013-03-08 | 2014-09-10 | Lg电子株式会社 | 叶片泵 |
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2016
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宋延沛: "《铸造耐磨材料及其生产技术》", 30 April 2012, 北京:机械工业出版社 * |
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CN107745092B (zh) * | 2017-10-13 | 2019-06-18 | 成都永益泵业股份有限公司 | 一种2507不锈钢泵铸件的生产方法 |
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