CN102021466A - 一种用纳米材料生产纳米合金铸铁磨球的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用纳米材料生产纳米合金铸铁磨球的生产方法，它包括以下生产步骤：将熔炼好的合金铸铁溶液中加入纳米碳化硼，两者的质量比为10000∶(0.5-2)，待纳米碳化硼与铁液充分混合后，再进行浇注，即获得硬度高、组织致密的纳米合金铸铁磨球。本发明由于本发明以纳米颗粒为添加剂，在合金铁液中可成为形核核心，因此生产出的磨球的耐磨性更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金铸铁磨球的生产方法，尤其是一种用纳米材料制作合金铸铁磨球的生产方法。
背景技术
合金磨球广泛应用于矿山、建材、电力等行业的粉体工程，属于消耗性材料，国内年需求量在百万吨以上，需求量十分巨大。
由于磨球消耗量大，如何降低磨球单耗，就成了广大科研工作者及使用磨球的企业普遍关心的课题。目前，国内外普遍使用的磨球主要有锻造钢球、低合金铸铁磨球、高合金铸铁磨球等。锻造钢球磨耗高，仅适用于半自磨或对冲击有特别要求的磨机；高合金铸铁磨球不仅成本高，而且冲击韧性较低，仅适用于建材、电力等行业的干磨中；低合金铸铁磨球由于其成本低廉，抗冲击，因而使用较为普遍，但磨耗较高合金铸铁磨球高。
磨球的应用共经历了三个阶段，第一阶段：锻造钢球，采用45#钢轧制而成，有些厂家为了提高锻钢球的耐磨性，进行淬火处理。第二阶段：普通铸铁磨球，通过控制磨球的含碳量，确保其具有一定的冲击韧性，达到磨球在使用过程中不破碎，铸铁的硬度明显比钢的硬度高得多，从而大大提高了磨球的耐磨性。第三阶段：合金铸铁磨球，在普通铸铁磨球的基础上，通过加入铬、钼、钒、钛、锰等合金，提高磨球硬度。但是上述各种磨球耐磨性仍然难以令人满意。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用纳米材料生产硬度和组织致密性更好，从而使得耐磨性更好的磨球的生产方法。
本发明采用的技术方案是：一种用纳米材料生产纳米合金铸铁磨球的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：将熔炼好的合金铸铁溶液中加入纳米碳化硼，两者的质量比为10000∶(0.5-2)，待纳米碳化硼与铁液充分混合后，再进行浇注，即获得硬度高、组织致密的纳米合金铸铁磨球。
采用上述技术方案，由于采用炉外添加纳米颗粒添加剂，在合金铁液中可成为形核核心，对铸态组织起到明显细化作用，硬度和韧性有较大提高，从而大幅度地提高了磨球的耐磨性。
综上所述，本发明的有益效果是：由于本发明以纳米颗粒为添加剂，在合金铁液中可成为形核核心，因此生产出的磨球的耐磨性更好。
具体实施方式
本发明一种用纳米材料生产纳米合金铸铁磨球的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：将熔炼好的合金铸铁溶液中加入纳米碳化硼，两者的质量比为10000∶1.8，待纳米碳化硼与铁液充分混合后，再进行浇注，即获得硬度高、组织致密的纳米合金铸铁磨球。
Claims (1)
1.一种用纳米材料生产纳米合金铸铁磨球的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：将熔炼好的合金铸铁溶液中加入纳米碳化硼，两者的质量比为10000∶(0.5-2)，待纳米碳化硼与铁液充分混合后，再进行浇注，即获得硬度高、组织致密的纳米合金铸铁磨球。
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2009
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