CN109487052B - 一种含b冷镦钢的球化退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含B冷镦钢的球化退火方法,所述含B冷镦钢加热至≥751℃,保温3.3~4.3mm/min有效截面厚度;快冷至≤200℃;然后再加热至700~746℃,保温6~20h;最后随炉缓冷即可。本方法通过控制冷却和温度速度,改变了钢中碳化物颗粒的分布状况,使其更均匀的分布于基体中,减少碳化物在晶界处的偏聚,从而增强塑性;在无塑性变形的情况下也能很好的实现球化退火。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,尤其是一种含B冷镦钢的球化退火方法。
背景技术
含B冷镦钢为低碳钢,具有较好的淬透性,广泛用于生产螺钉、销钉、螺母等标准件。含B冷镦钢在生产加工过程中变形较大,需要穿插球化退火等热处理软化工艺,从而增强钢的塑形;但是,经常规球化退火软化后仍然会出现冷镦开裂现象。这主要是由于球化退火后的钢中的碳化物颗粒大部分沿晶界析出,降低了钢的塑性。另外,低碳钢在无塑性变形的情况下,无法像过共析钢那样以未溶碳化物为球化形核质点进行球化处理。因此,对于无塑性变形的低碳钢或亚共析钢,行业内尚无有效方法进行球化退火。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种产品塑性好的含B冷镦钢的球化退火方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:所述含B冷镦钢加热至≥751℃,保温3.3~4.3mm/min有效截面厚度;快冷至≤200℃;然后再加热至700~746℃,保温6~20h;最后随炉缓冷即可。
本发明所述快冷的冷却速率为20~50℃/s。
本发明所述随炉缓冷至400℃及以下。
本发明所述含B冷镦钢的化学成分及重量百分含量为:C 0.18%~0.23%,Si 0.70%~1.00%,Mn≤0.10%,Al≥0.001%,B 0.015%~0.060%,其余为Fe和杂质元素。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明通过控制冷却和温度速度,改变了钢中球化后碳化物颗粒的分布状况,使其更均匀的分布于基体中,分布于晶粒内部,减少碳化物在晶界处的偏聚,从而增强塑性;另一显著特点,在无塑性变形的情况下也能很好的实现球化退火。经本发明处理后钢中碳化物颗粒可以更均匀的分布于晶粒内部,减少碳化物的晶界偏聚,从而可以更好的提高钢的塑性,产品的断面收缩率≥65%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-8:本含B冷镦钢的球化退火方法采用下述工艺。
(1)产品成分:选用直径5.5~6.5 mm的热轧盘圆含B冷镦钢进行生产,各实施例钢的化学成分及重量百分含量见表1。
表1:各实施例钢的化学成分(wt)
表1中,余量为Fe和杂质元素。
(2)方法工艺:采用加热—保温—快冷—再加热—再保温—随炉缓冷工艺。在空气炉中加热,第一次加热温度高于奥氏体化温度,即≥751℃;为了让钢的表面和内部达到奥氏体化温度,需要进行保温;钢温在奥氏体化温度保温停留时间越短越好,其目的是为了让C在钢中分布不均匀,保温时间按有效截面厚度3.3~4.3mm/min计算。快冷时,以20~50℃/s的冷却速率快冷至≤200℃。再加热的温度为700~746℃,再保温时间为6~20h。最后随炉缓冷至400℃及以下即可。各实施例的具体工艺见表2。
表2:各实施例的工艺参数
(3)各实施例球化退火后所得产品的性能见表3。
表3:各实施例所得产品的性能
Claims (1)
1.一种含B冷镦钢的球化退火方法,其特征在于:所述含B冷镦钢加热至≥751℃,保温3.3~4.3mm/min有效截面厚度;快冷至≤200℃,所述快冷的冷却速率为20~50℃/s;然后再加热至700~746℃,保温6~20h;最后随炉缓冷至400℃及以下即可;
所述含B冷镦钢的化学成分及重量百分含量为:C 0.18%~0.23%,Si 0.70%~1.00%,Mn≤0.10%,Al≥0.001%,B 0.015%~0.060%,其余为Fe和杂质元素;
所述含B冷镦钢为无塑性变形的亚共析钢。
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