CN114891991A - 一种圆锥轴承热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆锥轴承热处理工艺，其技术要点是：包括以下步骤：S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；S3、车削加工：利用数控机床加工内孔、端面和键槽；S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；S6、磨削加工：本圆锥轴承热处理工艺具有工艺简单、精度高的优点，生产的三联齿轮具有强韧性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域，特别涉及一种圆锥轴承热处理工艺。
背景技术
三联齿轮是将三齿轮固定在轴外部，形成一个多级齿轮的形式。
现有公开号为CN113084468A的中国专利，其公开了三联齿轮的锻造成型方法，包括以下步骤：选择样品，对样品表面进行研磨；对样品进行加热处理；通过机械夹手夹取样品，并送入冲压设备进行镦粗预成形；通过冲压设备对该样品进行冲孔处理；通过机械夹手将样品夹出，并送入研磨设备对其表面进行研磨，并用高压水枪进行冲洗；机械夹手将其夹出并送入冷却池进行冷却；机械夹手将样品夹出冷却池外，并放入研磨设备对其进行粗加工；机械夹手将样品夹出并送入外齿加工设备进行初步搓外齿轮廓，同时喷射冷却液对其冷却。
上述的专利，具有一些缺点，如：生产后的齿轮无法保证其精度，且组织颗粒度较大，强度和韧度综合性能差。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种圆锥轴承热处理工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种圆锥轴承热处理工艺，包括以下步骤：
S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；
S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；
S3、车削加工：将阶梯轴卡入数控机床的夹口，利用数控机床加工内孔、端面和键槽；
S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；
S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；
S6、磨削加工：用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作，利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。
较佳的，所述S1中待加工的中空棒材加热至700-800℃时进行楔横热轧。
较佳的，所述S2中等温正火时，先将模具钢加热至奥氏体化，保温后，将其冷却至558-590℃进行等温保持，得到珠光体组织。
较佳的，所述S4中，采用插齿机进行插齿操作时，先切削运动插齿刀的上、下往复运动，之后分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深。
较佳的，所述S3车削加工时，对工件的两端进行倒角操作，倒角(3-5mm)*45°。
较佳的，所述S6中,用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作齿轮的精度控制在6级。
较佳的，所述S5中热处理时，调质工艺具体包括：先淬火至Ac1+30-50℃，淬火后在500-650℃进行回火。
较佳的，所述S5中热处理时，渗碳热处理工艺具体包括：利用连续式气体渗碳炉将工件加热至750-820℃进行渗碳处理，确保工件表面获得高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织低碳马氏体或含有非马氏体的组织。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本圆锥轴承热处理工艺具有工艺简单、精度高的优点，生产的三联齿轮具有强韧性好的优点；通过采用现场测量、配电施工、安装立柱、吊装、广告牌安装、接电等步骤，能够实现广告牌的牢靠安装固定，通过将立柱深埋，将广告牌通过用螺栓和固定构件固定后，再采用焊接手段，能够提高整个广告牌的结构强度，并且做了防锈处理，能够提高广告牌的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种圆锥轴承热处理工艺，包括以下步骤：
S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；
S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；
S3、车削加工：将阶梯轴卡入数控机床的夹口，利用数控机床加工内孔、端面和键槽；
S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；
S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；
S6、磨削加工：用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作，利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。
其中，S1中待加工的中空棒材加热至700℃时进行楔横热轧。
其中，S2中等温正火时，先将模具钢加热至奥氏体化，保温后，将其冷却至558℃进行等温保持，得到珠光体组织。
其中，S4中，采用插齿机进行插齿操作时，先切削运动插齿刀的上、下往复运动，之后分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深。
其中，S3车削加工时，对工件的两端进行倒角操作，倒角3mm*45°。
其中，S6中,用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作齿轮的精度控制在6级。
其中，S5中热处理时，调质工艺具体包括：先淬火至Ac1+30℃，淬火后在650℃进行回火。
其中，S5中热处理时，渗碳热处理工艺具体包括：利用连续式气体渗碳炉将工件加热至750℃进行渗碳处理，确保工件表面获得高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织低碳马氏体或含有非马氏体的组织。
其中，本圆锥轴承热处理工艺具有工艺简单、精度高的优点，生产的三联齿轮具有强韧性好的优点；通过采用现场测量、配电施工、安装立柱、吊装、广告牌安装、接电等步骤，能够实现广告牌的牢靠安装固定，通过将立柱深埋，将广告牌通过用螺栓和固定构件固定后，再采用焊接手段，能够提高整个广告牌的结构强度，并且做了防锈处理，能够提高广告牌的使用寿命。
实施例2
参考图1，一种圆锥轴承热处理工艺，包括以下步骤：
S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；
S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；
S3、车削加工：将阶梯轴卡入数控机床的夹口，利用数控机床加工内孔、端面和键槽；
S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；
S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；
S6、磨削加工：用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作，利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。
其中，S1中待加工的中空棒材加热至800℃时进行楔横热轧。
其中，S2中等温正火时，先将模具钢加热至奥氏体化，保温后，将其冷却至590℃进行等温保持，得到珠光体组织。
其中，S4中，采用插齿机进行插齿操作时，先切削运动插齿刀的上、下往复运动，之后分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深。
其中，S3车削加工时，对工件的两端进行倒角操作，倒角5mm*45°。
其中，S6中,用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作齿轮的精度控制在6级。
其中，S5中热处理时，调质工艺具体包括：先淬火至Ac1+50℃，淬火后在500℃进行回火。
其中，S5中热处理时，渗碳热处理工艺具体包括：利用连续式气体渗碳炉将工件加热至820℃进行渗碳处理，确保工件表面获得高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织低碳马氏体或含有非马氏体的组织。
其中，本圆锥轴承热处理工艺具有工艺简单、精度高的优点，生产的三联齿轮具有强韧性好的优点；通过采用现场测量、配电施工、安装立柱、吊装、广告牌安装、接电等步骤，能够实现广告牌的牢靠安装固定，通过将立柱深埋，将广告牌通过用螺栓和固定构件固定后，再采用焊接手段，能够提高整个广告牌的结构强度，并且做了防锈处理，能够提高广告牌的使用寿命。
实施例3
参考图1，一种圆锥轴承热处理工艺，包括以下步骤：
S1、锻造和楔横热轧：取用圆棒材锻造为中空棒材，待加工的中空棒材材质为20CrMnTi，将棒材毛坯加热到轧制温度后，放入轧机的待料区，采用楔横轧加工出阶梯轴；
S2、等温正火：将初轧的阶梯轴置入热处理箱内，采用等温正火工艺进行等温正火；
S3、车削加工：将阶梯轴卡入数控机床的夹口，利用数控机床加工内孔、端面和键槽；
S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；
S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；
S6、磨削加工：用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作，利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。
其中，S1中待加工的中空棒材加热至750℃时进行楔横热轧。
其中，S2中等温正火时，先将模具钢加热至奥氏体化，保温后，将其冷却至580℃进行等温保持，得到珠光体组织。
其中，S4中，采用插齿机进行插齿操作时，先切削运动插齿刀的上、下往复运动，之后分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深。
其中，S3车削加工时，对工件的两端进行倒角操作，倒角4mm*45°。
其中，S6中,用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作齿轮的精度控制在6级。
其中，S5中热处理时，调质工艺具体包括：先淬火至Ac1+40℃，淬火后在600℃进行回火。
其中，S5中热处理时，渗碳热处理工艺具体包括：利用连续式气体渗碳炉将工件加热至785℃进行渗碳处理，确保工件表面获得高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织低碳马氏体或含有非马氏体的组织。
其中，本圆锥轴承热处理工艺具有工艺简单、精度高的优点，生产的三联齿轮具有强韧性好的优点；通过采用现场测量、配电施工、安装立柱、吊装、广告牌安装、接电等步骤，能够实现广告牌的牢靠安装固定，通过将立柱深埋，将广告牌通过用螺栓和固定构件固定后，再采用焊接手段，能够提高整个广告牌的结构强度，并且做了防锈处理，能够提高广告牌的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对轴承内圈与外圈进行预备热处理：将锻造后的轴承的内圈和外圈置于热处理炉内进行球化退火，将锻造形成的片层状珠光体与网状渗碳体的混合组织转化为球状珠光体组织；
S2、淬火：将轴承内圈和外圈置于淬火介质中进行淬火，先将轴承内圈和外圈加热至Ac1以上40-50°，之后将其转移至15-20℃的淬火液内进行淬火；
S3、车削加工：将阶梯轴卡入数控机床的夹口，利用数控机床加工内孔、端面和键槽；
S4、插齿：采用插齿机分别在阶梯轴的三个阶梯上进行插齿操作；
S5、热处理：先进行调质处理，调质处理包括淬火和高温回火，之后进行渗碳热处理；
S6、磨削加工：用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作，利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：所述S1中待加工的中空棒材加热至700-800℃时进行楔横热轧。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：所述S2中等温正火时，先将模具钢加热至奥氏体化，保温后，将其冷却至558-590℃进行等温保持，得到珠光体组织。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：所述S4中，采用插齿机进行插齿操作时，先切削运动插齿刀的上、下往复运动，之后分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持啮合关系，插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：所述S3车削加工时，对工件的两端进行倒角操作，倒角(3-5mm)*45°。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：所述S6中,用连续分度展成法工作的磨齿机进行磨齿操作齿轮的精度控制在6级。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：所述S5中热处理时，调质工艺具体包括：先淬火至Ac1+30-50℃，淬火后在500-650℃进行回火。
8.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承热处理工艺，其特征在于：所述S5中热处理时，渗碳热处理工艺具体包括：利用连续式气体渗碳炉将工件加热至750-820℃进行渗碳处理，确保工件表面获得高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织低碳马氏体或含有非马氏体的组织。
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| CN105643219A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-08 | 重庆市巴南区仁荣机械厂 | 一种齿轮轴加工工艺 |
| CN114055103A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-18 | 无锡市聚英机械制造有限公司 | 一种齿轮加工工艺 |
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2022
- 2022-04-19 CN CN202210410159.5A patent/CN114891991A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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