CN112792523A - 一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 - Google Patents
一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112792523A CN112792523A CN202011580038.2A CN202011580038A CN112792523A CN 112792523 A CN112792523 A CN 112792523A CN 202011580038 A CN202011580038 A CN 202011580038A CN 112792523 A CN112792523 A CN 112792523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- blank
- namely
- quenching
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2261/00—Machining or cutting being involved
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,包括以下步骤,原料准备,通过在圆钢上量取适当的长度;锻造成型,通过锻造设备对胚料进行锻造;正火,通过将胚料加热至890±10℃,保温50min时间后,从炉中取出在空气中吹风进行冷却;齿轮加工,通过加工设备对胚料进行加工,将胚料加成齿轮的形状,对齿轮进行粗加工;渗碳,对齿轮的外侧进行渗碳处理,渗碳处理时间1‑2h;淬火处理,通过已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理;第一次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,取出齿轮后进行空气冷却。本发明通过本方法对齿轮进行制备,使得齿轮的局部硬度和总体强度得到改善,使齿轮整体的性能得到大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及高强度齿轮技术领域,具体为一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法。
背景技术
挖掘机,又称挖掘机械,又称挖土机,是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械;
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了,19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视,为此提出一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,原料准备,通过在圆钢上量取适当的长度,通过下料装置将圆钢裁断实现圆钢下料,为后续的齿轮制造准备胚料;
步骤S2,锻造成型,通过对准备的胚料进行加热,将加热好的胚料放置在自由锻造设备的平砧上,通过锻造设备对胚料进行锻造;
步骤S3,正火,通过将胚料加热至890±10℃,保温50min时间后,从炉中取出在空气中吹风进行冷却,提高低碳合金钢的硬度,便于切削加工,细化晶粒,提高材料强度;
步骤S4,齿轮加工,通过加工设备对胚料进行加工,将胚料加成齿轮的形状,对齿轮进行粗加工;
步骤S5,渗碳,将粗加工的齿轮放进渗碳炉中加入至890±10℃,对齿轮的外侧进行渗碳处理,渗碳处理时间1-2h;
步骤S6,淬火处理,通过已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理;
步骤S7,第一次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加入至200-250℃保温2-2.5h,取出齿轮后进行空气冷却;
步骤S8,局部淬火,使用淬火线圈对齿轮的外侧进行高频加热,在对齿轮加热后对齿轮的外侧进行局部淬火;
步骤S9,第二次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加热150-220℃,保温3-3.5h后取出,空冷至常温;
进一步的,所述步骤S2中使用蒸汽空气锤对加热的胚料进行锻造,使胚料在不分离的条件下产生塑性变形,使胚料的形状和尺寸符合齿轮的要求,消除铸态组组织的缺陷,增大材料的强度和韧性,为后续热处理作组织准备以及减少毛坯的加工余量;
进一步的,所述步骤S3中将胚料进行正火的时候,装炉注意单摆平放,使受热均匀,避免变形,保温后出炉吊下空冷;
进一步的,所述步骤S4中对齿轮进行加工的时候,首先对齿轮进行车内孔,再对齿轮进行拉花键,以花键孔定位粗加工轮齿;
进一步的,所述步骤S6中,通过将已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理,淬火油的等温温度为200-250℃,保温时间7-8小时;
进一步的,所述步骤S8中通过淬火线圈对齿轮的外侧加热到温度950-980℃,然后放置进淬火油中降温到350℃保温1min,再取出空冷至常温,实现对齿轮外侧的淬火;
进一步的,所述步骤S9中,在齿轮进行第二次回火后通过打磨设备对齿轮的外侧进行打磨,在打磨完成后再对齿轮进行防锈处理,在处理完成后将齿轮入库储存。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过本方法对齿轮进行制备,使得齿轮的局部硬度和总体强度得到改善,使齿轮整体的性能得到大幅度的提高,
附图说明
图1为本发明一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法整体流程示意图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:
一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,原料准备,通过在圆钢上量取适当的长度,通过下料装置将圆钢裁断实现圆钢下料,为后续的齿轮制造准备胚料;
步骤S2,锻造成型,通过对准备的胚料进行加热,将加热好的胚料放置在自由锻造设备的平砧上,通过锻造设备对胚料进行锻造;
步骤S3,正火,通过将胚料加热至880℃,保温50min时间后,从炉中取出在空气中吹风进行冷却,提高低碳合金钢的硬度,便于切削加工,细化晶粒,提高材料强度;
步骤S4,齿轮加工,通过加工设备对胚料进行加工,将胚料加成齿轮的形状,对齿轮进行粗加工;
步骤S5,渗碳,将粗加工的齿轮放进渗碳炉中加入至880℃,对齿轮的外侧进行渗碳处理,渗碳处理时间2h;
步骤S6,淬火处理,通过已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理;
步骤S7,第一次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加入至200℃保温2.5h,取出齿轮后进行空气冷却;
步骤S8,局部淬火,使用淬火线圈对齿轮的外侧进行高频加热,在对齿轮加热后对齿轮的外侧进行局部淬火;
步骤S9,第二次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加热150℃,保温3.5h后取出,空冷至常温;
本发明中,步骤S2中使用蒸汽空气锤对加热的胚料进行锻造,使胚料在不分离的条件下产生塑性变形,使胚料的形状和尺寸符合齿轮的要求,消除铸态组组织的缺陷,增大材料的强度和韧性,为后续热处理作组织准备以及减少毛坯的加工余量;
本发明中,步骤S3中将胚料进行正火的时候,装炉注意单摆平放,使受热均匀,避免变形,保温后出炉吊下空冷;
本发明中,步骤S4中对齿轮进行加工的时候,首先对齿轮进行车内孔,再对齿轮进行拉花键,以花键孔定位粗加工轮齿;
本发明中,步骤S6中,通过将已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理,淬火油的等温温度为200℃,保温时间8小时;
本发明中,步骤S8中通过淬火线圈对齿轮的外侧加热到温度950℃,然后放置进淬火油中降温到350℃保温1min,再取出空冷至常温,实现对齿轮外侧的淬火;
本发明中,步骤S9中,在齿轮进行第二次回火后通过打磨设备对齿轮的外侧进行打磨,在打磨完成后再对齿轮进行防锈处理,在处理完成后将齿轮入库储存。
实施例2
一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,原料准备,通过在圆钢上量取适当的长度,通过下料装置将圆钢裁断实现圆钢下料,为后续的齿轮制造准备胚料;
步骤S2,锻造成型,通过对准备的胚料进行加热,将加热好的胚料放置在自由锻造设备的平砧上,通过锻造设备对胚料进行锻造;
步骤S3,正火,通过将胚料加热至900℃,保温50min时间后,从炉中取出在空气中吹风进行冷却,提高低碳合金钢的硬度,便于切削加工,细化晶粒,提高材料强度;
步骤S4,齿轮加工,通过加工设备对胚料进行加工,将胚料加成齿轮的形状,对齿轮进行粗加工;
步骤S5,渗碳,将粗加工的齿轮放进渗碳炉中加入至900℃,对齿轮的外侧进行渗碳处理,渗碳处理时间1h;
步骤S6,淬火处理,通过已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理;
步骤S7,第一次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加入至250℃保温2h,取出齿轮后进行空气冷却;
步骤S8,局部淬火,使用淬火线圈对齿轮的外侧进行高频加热,在对齿轮加热后对齿轮的外侧进行局部淬火;
步骤S9,第二次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加热220℃,保温3h后取出,空冷至常温;
本发明中,所述步骤S2中使用蒸汽空气锤对加热的胚料进行锻造,使胚料在不分离的条件下产生塑性变形,使胚料的形状和尺寸符合齿轮的要求,消除铸态组组织的缺陷,增大材料的强度和韧性,为后续热处理作组织准备以及减少毛坯的加工余量;
本发明中,所述步骤S3中将胚料进行正火的时候,装炉注意单摆平放,使受热均匀,避免变形,保温后出炉吊下空冷;
本发明中,所述步骤S4中对齿轮进行加工的时候,首先对齿轮进行车内孔,再对齿轮进行拉花键,以花键孔定位粗加工轮齿;
本发明中,所述步骤S6中,通过将已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理,淬火油的等温温度为250℃,保温时间7小时;
本发明中,所述步骤S8中通过淬火线圈对齿轮的外侧加热到温度980℃,然后放置进淬火油中降温到350℃保温1min,再取出空冷至常温,实现对齿轮外侧的淬火;
本发明中,所述步骤S9中,在齿轮进行第二次回火后通过打磨设备对齿轮的外侧进行打磨,在打磨完成后再对齿轮进行防锈处理,在处理完成后将齿轮入库储存
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,原料准备,通过在圆钢上量取适当的长度,通过下料装置将圆钢裁断实现圆钢下料,为后续的齿轮制造准备胚料;
步骤S2,锻造成型,通过对准备的胚料进行加热,将加热好的胚料放置在自由锻造设备的平砧上,通过锻造设备对胚料进行锻造;
步骤S3,正火,通过将胚料加热至890±10℃,保温50min时间后,从炉中取出在空气中吹风进行冷却,提高低碳合金钢的硬度,便于切削加工,细化晶粒,提高材料强度;
步骤S4,齿轮加工,通过加工设备对胚料进行加工,将胚料加成齿轮的形状,对齿轮进行粗加工;
步骤S5,渗碳,将粗加工的齿轮放进渗碳炉中加入至890±10℃,对齿轮的外侧进行渗碳处理,渗碳处理时间1-2h;
步骤S6,淬火处理,通过已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理;
步骤S7,第一次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加入至200-250℃保温2-2.5h,取出齿轮后进行空气冷却;
步骤S8,局部淬火,使用淬火线圈对齿轮的外侧进行高频加热,在对齿轮加热后对齿轮的外侧进行局部淬火;
步骤S9,第二次回火,通过将齿轮放置进回火炉中,加热150-220℃,保温3-3.5h后取出,空冷至常温。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中使用蒸汽空气锤对加热的胚料进行锻造,使胚料在不分离的条件下产生塑性变形,使胚料的形状和尺寸符合齿轮的要求,消除铸态组组织的缺陷,增大材料的强度和韧性,为后续热处理作组织准备以及减少毛坯的加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中将胚料进行正火的时候,装炉注意单摆平放,使受热均匀,避免变形,保温后出炉吊下空冷。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中对齿轮进行加工的时候,首先对齿轮进行车内孔,再对齿轮进行拉花键,以花键孔定位粗加工轮齿。
5.根据权利要求1所述的一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤S6中,通过将已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理,淬火油的等温温度为200-250℃,保温时间7-8小时。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤S8中通过淬火线圈对齿轮的外侧加热到温度950-980℃,然后放置进淬火油中降温到350℃保温1min,再取出空冷至常温,实现对齿轮外侧的淬火。
7.根据权利要求1所述的一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤S9中,在齿轮进行第二次回火后通过打磨设备对齿轮的外侧进行打磨,在打磨完成后再对齿轮进行防锈处理,在处理完成后将齿轮入库储存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011580038.2A CN112792523A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011580038.2A CN112792523A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112792523A true CN112792523A (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75806054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011580038.2A Pending CN112792523A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112792523A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113862433A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 汉德车桥(株洲)齿轮有限公司 | 一种螺伞齿轮细晶化控制方法 |
CN114850809A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-05 | 新昌县金鹰齿轮箱有限公司 | 一种工程车辆用内花键齿轮的制造方法 |
CN115261590A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 常州市阳光铸造有限公司 | 一种风机主轴新型热处理制造工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060280609A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Dresser-Rand Comapny | Impeller with machining access panel |
US20090297343A1 (en) * | 2008-06-03 | 2009-12-03 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Precast grooves for a stator blade assembly |
CN104404226A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-03-11 | 王文姣 | 一种齿轮的热处理方法 |
CN105945536A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-21 | 江苏保捷锻压有限公司 | 一种汽车变速箱中间轴用三档齿轮锻压工艺 |
CN106808166A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 赵敏 | 渗碳钢齿轮的制作工艺 |
CN108637614A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-12 | 无锡智高点技术研发有限公司 | 一种齿轮加工方法 |
CN110408885A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 南京工程学院 | 一种车用轻型齿轮及其制造工艺 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011580038.2A patent/CN112792523A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060280609A1 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Dresser-Rand Comapny | Impeller with machining access panel |
US20090297343A1 (en) * | 2008-06-03 | 2009-12-03 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Precast grooves for a stator blade assembly |
CN104404226A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-03-11 | 王文姣 | 一种齿轮的热处理方法 |
CN106808166A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 赵敏 | 渗碳钢齿轮的制作工艺 |
CN105945536A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-21 | 江苏保捷锻压有限公司 | 一种汽车变速箱中间轴用三档齿轮锻压工艺 |
CN108637614A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-12 | 无锡智高点技术研发有限公司 | 一种齿轮加工方法 |
CN110408885A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 南京工程学院 | 一种车用轻型齿轮及其制造工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吉林工业大学机械制造工艺教研室编著: "《汽车拖拉机制造工艺学(下册)》", 31 August 1961, 中国工业出版社 * |
王斌武等: "《普通高等院校机械类"十三五"规划教材 工程材料与金属热加工》", 31 August 2019, 西南交通大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113862433A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 汉德车桥(株洲)齿轮有限公司 | 一种螺伞齿轮细晶化控制方法 |
CN114850809A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-05 | 新昌县金鹰齿轮箱有限公司 | 一种工程车辆用内花键齿轮的制造方法 |
CN115261590A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 常州市阳光铸造有限公司 | 一种风机主轴新型热处理制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112792523A (zh) | 一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法 | |
US5718774A (en) | Method of producing bevel gear | |
CN102803522B (zh) | 谐波齿轮用基材的制造方法 | |
CN105643218A (zh) | 一种变速箱齿轮零件加工方法 | |
CN106964948A (zh) | 一种船用齿轮的加工工艺 | |
CN111360488A (zh) | 一种履带用链轨节的加工方法 | |
CN104762629A (zh) | 一种变速箱齿轮加工工艺 | |
CN108246948B (zh) | 一种改善gh901模锻件组织的锻造方法 | |
CN102873520B (zh) | 船用齿轮加工工艺 | |
CN105945537A (zh) | 一种汽车发动机用惰齿轮锻压工艺 | |
CN105983843A (zh) | 一种减速机齿轮加工工艺 | |
US4373973A (en) | Method of manufacture of high performance gears | |
US20150196980A1 (en) | Method of manufacturing gear with teeth involving forging | |
JP2000015379A (ja) | 高炭素鋼の鍛造方法 | |
EP2896471A1 (en) | Method of manufacturing gear with teeth involving forging | |
CN111604642B (zh) | 一种弹性车轮轮芯的制备方法 | |
CN111299481B (zh) | 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺 | |
CN108326215B (zh) | 一种轻薄类结合齿闭式锻造工艺 | |
CN114472782B (zh) | 输出齿轮轴锻造工艺 | |
WO2018055484A1 (en) | A method of manufacturing near-net shape crown wheel | |
CN114043166A (zh) | 一种镍基高温合金非对称异形环锻件制造方法 | |
CN114836681A (zh) | 一种抗疲劳性能良好的高强度无缝钢管及其制造方法 | |
CN110091139A (zh) | 一种内齿轮加工方法 | |
CN104673975A (zh) | 一种船用高碳钢齿轮加工工艺 | |
KR100527949B1 (ko) | 자동차 변속기용 디퍼렌셜 드라이브 기어와 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210514 |