CN104525568A - 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能生产渗碳渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，a将渗碳轴承钢圆钢在温度1100～1250℃下穿孔，得到管料，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％；b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760～850℃，然后保温1小时，再缓冷至650℃以下，出炉空冷；c采用冷轧或冷拔方式生产；d将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680～850℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。本发明的优点是：采用上述方法生产出来的轴承钢无缝钢管可承受强烈的冲击载荷，其硬度和耐磨性的参数能满足绝大部分生产要求，而且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及到一种渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法。
背景技术
渗碳轴承钢无缝钢管是用来制造轴承套圈。该种轴承工作时能承受着极大的冲击载荷，所以要求渗碳轴承钢表面有高而均匀的硬度和耐磨性，内部高的韧性。对渗碳轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，但是现在的加工方法得到的产品硬度和耐磨性都不太理想，使用寿命较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面硬度高、耐磨性和内部韧性好的渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下：a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将渗碳轴承钢用圆钢在热温度1100～1250℃下穿孔，得到管料，控制穿孔偏心率小于6％，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％；
b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760～850℃，然后保温1小时，再缓冷至650℃以下，出炉空冷；
c冷加工，采用冷轧或冷拔方式生产，得到成品；
d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680～850℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。
所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
本发明的有益效果是：采用上述方法生产出来的轴承钢无缝钢管可承受强烈的冲击载荷，其硬度和耐磨性的参数能满足轴承的使用要求，而且使用寿命长。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1
渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下：a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将16MnCr5圆钢在温度1100℃下穿孔，即，圆钢温度为1100℃，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6％，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760～850℃，然后保温1小时，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。
c冷加工，冷加工前，先对管料进行酸洗、磷化和皂化润滑，得到待加工管料，然后采用冷轧或冷拔方式对待加工管料进行加工，得到成品。
d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680～850℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至650℃以下，出炉空冷即可。
实施例2
渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下：a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将20MnCr5圆钢在温度1200℃下穿孔，即，圆钢温度为1200℃，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6％，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760～850℃，然后保温1小时，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。
c冷加工，冷加工前，先对管料进行酸洗、磷化和皂化润滑，得到待加工管料，然后采用冷轧或冷拔方式对待加工管料进行加工，得到成品。
d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为720～850℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至500℃，出炉空冷即可。
实施例3
渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下：a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将16MnCr5圆钢在温度1250℃下穿孔，即，圆钢温度为1250℃，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6％，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760～850℃，然后保温1小时，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。
c冷加工，冷加工前，先对管料进行酸洗、磷化和皂化润滑，得到待加工管料，然后采用冷轧或冷拔方式对待加工管料进行加工，得到成品。
d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为730～850℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至300℃，出炉空冷即可。
Claims (2)
1.渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其特征在于：其步骤如下，
a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将渗碳轴承钢圆钢在温度1100～1250℃下穿孔，得到管料，控制穿孔偏心率小于6％，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％；
b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760～850℃，然后保温1小时，再缓冷至650℃以下，出炉空冷；
c冷加工，采用冷轧或冷拔方式生产，得到成品；
d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680～850℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
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