CN110743916A - 一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法 - Google Patents
一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110743916A CN110743916A CN201911005651.9A CN201911005651A CN110743916A CN 110743916 A CN110743916 A CN 110743916A CN 201911005651 A CN201911005651 A CN 201911005651A CN 110743916 A CN110743916 A CN 110743916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe blank
- bar
- perforated pipe
- temperature
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，提高批量化生产成材率和劳动效率的生产工艺，属于轴承管材加工制备技术领域。其工艺为：棒料加热、棒料穿孔、穿孔管坯料热处理、穿孔管坯冷轧。本发明的有益效果：将传统生产工艺成材率26.7%提高到95%以上，材料利用率和劳动效率极大提高。
Description
技术领域
本发明涉及轴承管材加工制备技术领域，具体为一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法。
背景技术
3Cr13马氏体不锈钢属于高碳高淬透性钢,该钢具有良好的可加工性。热处理(淬火+高温回火)后，可获得较高的硬度和耐磨性，较好的淬透性，但耐腐蚀性较低。适用于承受高负荷、高耐磨性和腐蚀性介质作用的结构件、耐磨件:如轴承、弹簧等。
目前轴承用3Cr13生产成材率极低。传统的生产工艺为：原来是棒料掏孔—车内外表面到尺寸---后续加工，成材率很低，劳动效率低下。要生产外圈φ47.2内孔40.34mm的轴承管，需要用钻头将φ47.4mm的棒料全部掏空内孔到40.14mm，再进行车内外表面到尺寸。该生产工艺成材率为26.7%，而且钻孔屑中含有乳化液和钻孔时氧化，不能直接作为工艺回料再进行熔炼该牌号产品，必须经过专业处理后才能回收使用，或者降级使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种轴承用3Cr13斜轧穿孔生产技术。
按照本发明提供的技术方案，一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，按其特征是，具体步骤如下：
（1）棒料加热：
将棒料放入加热炉中加热，在第一温度T1下保持H1时间；然后升温到第二温度T2，保温时间为H2，最后再升温到第三温度T3,保温时间为H3；
（2）棒料穿孔：
棒料在加热炉到达保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离将其运送到三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组内，该机组后端采用高速旋转的锥形钼顶头对棒料进行穿孔，在导板的配合下形成管坯料，接着穿孔后的管坯料在空气中自然冷却；
（3）对穿孔管坯料热处理
对穿孔管坯料在24小时内进行热处理；
使用台车式加热炉对穿孔管坯料进行热处理操作；
（4）穿孔管坯料冷轧处理
将冷却的穿孔管坯料在普通冷轧机中进行冷轧处理，将穿孔管坯料轧制到外圈φ47.4±0.1mm，内孔40.14±0.1mm。
进一步地，加热炉中第一温度T1为400-600℃，加热保持时间H1为4-8h；
第二温度T2为1050℃-1100℃，保温时间H2为1±0.1h；
第三温度T3为1120℃±10℃，保温时间H3为0.5±0.02h；
进一步地，步骤（3）中，具体的热处理过程为：先将穿孔管坯料随炉加热到860-900℃，保温2-4小时，再以20-50℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯料后再空冷到室温；
进一步地，其中台车式加热炉可以用天然气或电阻加热，温控精度控制在±5℃内。
有益效果：
其成材率高达95%以上，材料利用率和劳动效率极大提高。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步的描述。
一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，此处棒料为一种轴承用3Cr13棒料。
具体步骤如下：
（1）棒料加热：
将棒料放入加热炉中加热，在第一温度T1下保持H1时间；然后升温到第二温度T2，保温时间为H2，最后再升温到第三温度T3,保温时间为H3；加热炉中第一温度T1为400-600℃，加热保持时间H1为4-8h；
第二温度T2为1050℃-1100℃，保温时间H2为1±0.1h；
第三温度T3为1120℃±10℃，保温时间H3为0.5±0.02h；
（2）棒料穿孔：
棒料在加热炉到达保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离将其运送到三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组内，该机组后端采用高速旋转的锥形钼顶头对棒料进行穿孔，在导板的配合下形成管坯料，接着穿孔后的管坯料在空气中自然冷却；
（3）对穿孔管坯料热处理
对穿孔管坯料在24小时内进行热处理；
使用台车式加热炉对穿孔管坯料进行热处理操作；其中台车式加热炉可以用天然气或电阻加热，温控精度控制在±5℃内。
具体的热处理过程为：先将穿孔管坯料随炉加热到860-900℃，保温2-4小时，再以20-50℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯料后再空冷到室温；
（4）穿孔管坯料冷轧处理
将冷却的穿孔管坯料在普通冷轧机中进行冷轧处理，将穿孔管坯料轧制到外圈φ47.4±0.1mm，内孔40.14±0.1mm。
实施例1
按照本发明提供的技术方案，一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，步骤如下：
（1）棒料加热：将Ф62棒料放入520℃的加热炉中保温6h，再升温到温度为1070℃，保温1h，再升温到1120℃, 保温0.5h。
加热炉为HLTD-18型梯度步进炉，长度18米，宽度2.2米，使用天然气最为燃料，炉膛两侧和顶部每隔1.5米配备双排天然气烧嘴，每隔3米配备热电偶测温，测温精度±2℃。
（2）棒料穿孔：
棒料在加热炉到保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离到达SGXZ-80型旋风三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组，后端采用高速旋转的锥形钼顶头对加热棒料进行穿孔，在导板的配合下形成外径Ф65厚度6mm管坯料， 穿孔管坯料在空气中自然冷却。
（3）对穿孔管坯料热处理
穿孔管坯须在24小时内进行热处理，防止应力开裂；使用设备为台车式加热炉，将穿孔管坯随炉加热到880℃，保温2.5小时，以20℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯空冷到室温。
台车式电阻炉可以用天然气或电阻加热，温控精度±5℃。
（4）穿孔管坯冷轧
将冷却的穿孔管坯在LG60两辊冷轧机，轧辊规格Ф65mm，芯棒规格Ф40.1mm,将穿孔管坯轧制到外径φ47.4，内孔40.14mm。
实施例2
按照本发明提供的技术方案，一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，步骤如下：
（1）棒料加热：Ф62棒料放入500℃的加热炉6h，再升温到温度为1080℃，保温1h，再升温到1120℃, 保温0.5h。
加热炉为HLTD-18型梯度步进炉，长度18米，宽度2.2米，使用天然气最为燃料，炉膛两侧和顶部每隔1.5米配备双排天然气烧嘴，每隔3米配备热电偶测温，测温精度±2℃。
（2）棒料穿孔：
棒料在加热炉到保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离到达SGXZ-80型旋风三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组，后端采用高速旋转的锥形钼顶头对加热棒料进行穿孔，在导板的配合下形成外径Ф65厚度5.5mm管坯料， 穿孔管坯在空气中自然冷却。
（3）对穿孔管坯料热处理
穿孔管坯须在24小时内进行热处理，防止应力开裂；使用设备为台车式加热炉，将穿孔管坯随炉加热到880℃，保温2.5小时，以20℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯空冷到室温。
台车式电阻炉可以用天然气或电阻加热，温控精度±5℃。
（4）穿孔管坯冷轧
将冷却的穿孔管坯在LG60两辊冷轧机，轧辊规格Ф65mm，芯棒规格Ф40.1mm,将穿孔管坯轧制到外径φ47.4，内孔40.14mm。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，按其特征是，具体步骤如下：
（1）棒料加热：
将棒料放入加热炉中加热，在第一温度T1下保持H1时间；然后升温到第二温度T2，保温时间为H2，最后再升温到第三温度T3,保温时间为H3；
（2）棒料穿孔：
棒料在加热炉到达保温温度和时间后，通过输送辊道快速短距离将其运送到三辊斜轧机组，该机组前端有推料送料装置将棒料送入机组内，该机组后端采用高速旋转的锥形钼顶头对棒料进行穿孔，在导板的配合下形成管坯料，接着穿孔后的管坯料在空气中自然冷却；
（3）对穿孔管坯料热处理
对穿孔管坯料在24小时内进行热处理；
使用台车式加热炉对穿孔管坯料进行热处理操作；
（4）穿孔管坯料冷轧处理
将冷却的穿孔管坯料在普通冷轧机中进行冷轧处理，将穿孔管坯料轧制到外圈φ47.4±0.1mm，内孔40.14±0.1mm。
2.如权利要求1所述一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，其特征在于：
加热炉中第一温度T1为400-600℃，加热保持时间H1为4-8h；
第二温度T2为1050℃-1100℃，保温时间H2为1±0.1h；
第三温度T3为1120℃±10℃，保温时间H3为0.5±0.02h。
3.如权利要求1所述一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，其特征在于：
步骤（3）中，具体的热处理过程为：先将穿孔管坯料随炉加热到860-900℃，保温2-4小时，再以20-50℃/h的速度随炉冷却到120℃，取出穿孔管坯料后再空冷到室温。
4.如权利要求1所述一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法，其特征在于：
其中台台车式加热炉可以用天然气或电阻加热，温控精度控制在±5℃内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911005651.9A CN110743916A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911005651.9A CN110743916A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110743916A true CN110743916A (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69279275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911005651.9A Pending CN110743916A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110743916A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114733927A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 山东汇通工业制造有限公司 | 40CrB履带销套用无缝钢管 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626723A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-08 | 常熟市旋力轴承钢管有限公司 | 轴承套圈用的钢管的制备方法 |
| CN103231205A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-08-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种辊道用辊的制造方法 |
| EP2650389A2 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-16 | Tenaris Connections Limited | Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same |
| CN104525568A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法 |
| CN104841720A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201911005651.9A patent/CN110743916A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2650389A2 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-16 | Tenaris Connections Limited | Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same |
| CN102626723A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-08 | 常熟市旋力轴承钢管有限公司 | 轴承套圈用的钢管的制备方法 |
| CN103231205A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-08-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种辊道用辊的制造方法 |
| CN104525568A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法 |
| CN104841720A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114733927A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 山东汇通工业制造有限公司 | 40CrB履带销套用无缝钢管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1127383C (zh) | 无缝钢管的制造方法及制造设备 | |
| CN102489944A (zh) | 2Cr13矩形管材的加工方法 | |
| CN102463273A (zh) | 一种大口径镍基合金薄壁管材的制备方法 | |
| CN102581555A (zh) | P91 无缝钢管及其制备方法 | |
| CN101020190A (zh) | 热轧无缝钢管的轧制工艺 | |
| CN103464507B (zh) | 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法 | |
| CN102284486A (zh) | 一种热轧无缝钢管制造工艺 | |
| CN110743916A (zh) | 一种轴承用棒料的斜轧穿孔方法 | |
| CN113976629B (zh) | 一种无缝管及其制备方法 | |
| CN107971706A (zh) | 一种超大口径钛合金无缝管的生产方法 | |
| CN105983578A (zh) | 一种热轧钢管生产工艺 | |
| CN107739794B (zh) | 在线淬火装置、钢管调质热处理的生产线和生产工艺 | |
| CN100408905C (zh) | 一种压力管道用无缝钢管的制造方法 | |
| CN207770461U (zh) | 一种钛合金热轧无缝管生产系统 | |
| CN103706640B (zh) | 一种镍基合金管的制造方法 | |
| CN102009069A (zh) | 小口径热轧无缝钢管制造工艺 | |
| CN104841720A (zh) | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 | |
| CN210648070U (zh) | 一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置 | |
| CN104368623B (zh) | 一种大口径不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
| CN105537315B (zh) | 一种液化天然气用低温无缝钢管的生产方法 | |
| CN105032978A (zh) | 一种船舶用无缝钢管的制造方法 | |
| CN102719626A (zh) | 钢管及其在线淬火方法 | |
| CN105983592A (zh) | 一种冷拔无缝钢管的生产工艺 | |
| CN103978038B (zh) | 一种供冷轧或冷拔的不锈钢无缝钢管管坯的生产方法 | |
| CN110369546B (zh) | 一种生产大口径钛合金热轧无缝管的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214105 No.18 Xiangyun Road, anzhen street, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Longda Super Alloy Co.,Ltd. Address before: 214105 No.18 Xiangyun Road, anzhen street, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: WUXI LONGDA METAL MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200204 |