CN105983592A - 一种冷拔无缝钢管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷拔无缝钢管的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)备料:圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉;2)加热:钢坯被送入熔炉内加热,温度为1100-1200摄氏度,燃料为氢气或乙炔;3)穿孔:圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,采用的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种;4)打头;5)退火;6)酸洗;7)多道次冷拔;8)热处理;9)矫直;10)探伤;11)标志;12)入库。该工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷拔无缝钢管的生产工艺。
背景技术
目前冷拔无缝钢管采用的生产工艺比较复杂,也没有统一的规范,没有统一标准,造成生产的钢件质量参差不齐,很多重复工序也使得生产效率底下,加大了工人的劳动负担,同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说,没有一个明确的方法工艺,造成操作的时候经常发生错漏,甚至可能造成严重的后果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种冷拔无缝钢管的生产工艺,该工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
为实现上述目的,本发明提供了一种冷拔无缝钢管的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,
1)备料:圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉;
2)加热:钢坯被送入熔炉内加热,温度为1100-1200摄氏度,燃料为氢气或乙炔;
3)穿孔:圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,采用的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种;4)打头;5)退火;6)酸洗;7)多道次冷拔;8)热处理;9)矫直;10)探伤;11)标志;12)入库。
本发明的有益效果是:本发明工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种冷拔无缝钢管的生产工艺,包括如下步骤,
1)备料:圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉;
2)加热:钢坯被送入熔炉内加热,温度为1100-1200摄氏度,燃料为氢气或乙炔;
3)穿孔:圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,采用的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种;
4)打头;5)退火;6)酸洗;7)多道次冷拔;8)热处理;9)矫直;10)探伤;11)标志;12)入库。
本发明工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种冷拔无缝钢管的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,
1)备料:圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉;
2)加热:钢坯被送入熔炉内加热,温度为1100-1200摄氏度,燃料为氢气或乙炔;
3)穿孔:圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,采用的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种;
4)打头;5)退火;6)酸洗;7)多道次冷拔;8)热处理;9)矫直;10)探伤;11)标志;12)入库。
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Cited By (3)
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CN106623484A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 宁夏鸿亚特种钢管有限公司 | 轴承钢无缝钢管的制作方法 |
CN111495995A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 浙江益宏不锈钢有限公司 | 高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备及其生产工艺 |
CN113426843A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-24 | 陈兆启 | 一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统 |
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2015
- 2015-01-30 CN CN201510048054.XA patent/CN105983592A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161005 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |