CN105648154A - 一种火焰淬火工艺 - Google Patents

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CN105648154A CN201410643990.0A CN201410643990A CN105648154A CN 105648154 A CN105648154 A CN 105648154A CN 201410643990 A CN201410643990 A CN 201410643990A CN 105648154 A CN105648154 A CN 105648154A
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黄洁
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Abstract

本发明公开了一种火焰淬火工艺，主要包括如下步骤：1）、火焰淬火前的准备；2）、火焰淬火工艺；2.2）加热温度：由于火焰淬火的加热速度很快，奥氏体化向高温方向推移，所以淬火温度较普通淬火高得多；2.3）选定适当的火焰淬火介质，常用的淬火冷却介质有水？油？聚乙烯醇水溶液等三种；2.4）烧嘴与淬火零件表面应垂直，焰心距表面约1.5---3mm，并保持固定，以获得均匀加热层；2.5）火焰移动速度根据火焰强度？零件所需淬硬层深等来决定，以避免过烧或淬硬层不够；2.6）零件所需淬硬层较深时，应先对根据进行预热，以防淬裂；2.7）需要急冷的工件，可采用喷管喷射淬火介质进行连续淬火冷却；小工件或不需急冷的工件，可将其加热后投入淬火介质中。

Description

一种火焰淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种火焰淬火工艺。
背景技术
现有的火焰淬火工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的火焰淬火工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种火焰淬火工艺，包括如下步骤：
1）、火焰淬火前的准备；
1.1）火焰淬火工件表面应光洁，不得有裂纹氧化脱碳沙眼和气孔等；
1.2）工件在火焰淬火前应先进行正火或调质处理，以防淬火后产生裂纹或变形；
1.3）应有足够的氧气储备；
1.4）乙炔发生器应能保证足够的留量和温度压力，仪表正常；
1.5）冷却系统应保证畅通无阻；
2）、火焰淬火工艺
2.1）加热方式：根据零件的不同形状和不同技术要求，可采用同时加热和连续加热等方式；小型零件或大型零件的局部淬火，常采用同时加热；车轴闸轮和大模数的齿轮常采用连续加热法；
2.2）加热温度：由于火焰淬火的加热速度很快，奥氏体化向高温方向推移，所以淬火温度较普通淬火高得多；
下表为常见钢号的火焰淬火加热温度
钢号 加热温度°C
35 40 约900
45 50 约880
40Cr 35CrMo 约900
20Cr13 30Cr13 约1100
灰铸铁 球墨铸铁 约900
2.3）选定适当的火焰淬火介质，常用的淬火冷却介质有水油聚乙烯醇水溶液等三种；
2.4）烧嘴与淬火零件表面应垂直，焰心距表面约1.5---3mm，并保持固定，以获得均匀加热层；
2.5）火焰移动速度根据火焰强度零件所需淬硬层深等来决定，以避免过烧或淬硬层不够；
2.6）零件所需淬硬层较深时，应先对根据进行预热，以防淬裂；
2.7）需要急冷的工件，可采用喷管喷射淬火介质进行连续淬火冷却；小工件或不需急冷的工件，可将其加热后投入淬火介质中；
3）、淬火后回火
3.1）淬火后应立即进行低温回火，以降低残留应力和脆性，而使高硬度尽量不降低；
3.2）淬火零件回火方式有：自行回火炉内回火等。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种火焰淬火工艺，包括如下步骤：
1）、火焰淬火前的准备；
1.1）火焰淬火工件表面应光洁，不得有裂纹氧化脱碳沙眼和气孔等；
1.2）工件在火焰淬火前应先进行正火或调质处理，以防淬火后产生裂纹或变形；
1.3）应有足够的氧气储备；
1.4）乙炔发生器应能保证足够的留量和温度压力，仪表正常；
1.5）冷却系统应保证畅通无阻；
2）、火焰淬火工艺
2.1）加热方式：根据零件的不同形状和不同技术要求，可采用同时加热和连续加热等方式；小型零件或大型零件的局部淬火，常采用同时加热；车轴闸轮和大模数的齿轮常采用连续加热法；
2.2）加热温度：由于火焰淬火的加热速度很快，奥氏体化向高温方向推移，所以淬火温度较普通淬火高得多；
下表为常见钢号的火焰淬火加热温度
钢号 加热温度°C
35 40 约900
45 50 约880
40Cr 35CrMo 约900
20Cr13 30Cr13 约1100
灰铸铁 球墨铸铁 约900
2.3）选定适当的火焰淬火介质，常用的淬火冷却介质有水油聚乙烯醇水溶液等三种；
2.4）烧嘴与淬火零件表面应垂直，焰心距表面约1.5---3mm，并保持固定，以获得均匀加热层；
2.5）火焰移动速度根据火焰强度零件所需淬硬层深等来决定，以避免过烧或淬硬层不够；
2.6）零件所需淬硬层较深时，应先对根据进行预热，以防淬裂；
2.7）需要急冷的工件，可采用喷管喷射淬火介质进行连续淬火冷却；小工件或不需急冷的工件，可将其加热后投入淬火介质中；
3）、淬火后回火
3.1）淬火后应立即进行低温回火，以降低残留应力和脆性，而使高硬度尽量不降低；
3.2）淬火零件回火方式有：自行回火炉内回火等。

Claims (1)

1.一种火焰淬火工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、火焰淬火前的准备；
1.1）火焰淬火工件表面应光洁，不得有裂纹氧化脱碳沙眼和气孔等；
1.2）工件在火焰淬火前应先进行正火或调质处理，以防淬火后产生裂纹或变形；
1.3）应有足够的氧气储备；
1.4）乙炔发生器应能保证足够的留量和温度压力，仪表正常；
1.5）冷却系统应保证畅通无阻；
2）、火焰淬火工艺
2.1）加热方式：根据零件的不同形状和不同技术要求，可采用同时加热和连续加热等方式；小型零件或大型零件的局部淬火，常采用同时加热；车轴闸轮和大模数的齿轮常采用连续加热法；
2.2）加热温度：由于火焰淬火的加热速度很快，奥氏体化向高温方向推移，所以淬火温度较普通淬火高得多；
下表为常见钢号的火焰淬火加热温度
钢号 加热温度°C 35 40 约900 45 50 约880 40Cr 35CrMo 约900 20Cr13 30Cr13 约1100 灰铸铁 球墨铸铁 约900
2.3）选定适当的火焰淬火介质，常用的淬火冷却介质有水油聚乙烯醇水溶液等三种；
2.4）烧嘴与淬火零件表面应垂直，焰心距表面约1.5---3mm，并保持固定，以获得均匀加热层；
2.5）火焰移动速度根据火焰强度零件所需淬硬层深等来决定，以避免过烧或淬硬层不够；
2.6）零件所需淬硬层较深时，应先对根据进行预热，以防淬裂；
2.7）需要急冷的工件，可采用喷管喷射淬火介质进行连续淬火冷却；小工件或不需急冷的工件，可将其加热后投入淬火介质中；
3、淬火后回火
3.1）淬火后应立即进行低温回火，以降低残留应力和脆性，而使高硬度尽量不降低；
3.2）淬火零件回火方式有：自行回火炉内回火等。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222365A (zh) * 2016-08-22 2016-12-14 江苏捷凯电力器材有限公司 一种提高输电线路金具的耐磨处理工艺
CN107058713A (zh) * 2016-12-30 2017-08-18 马钢共昌联合轧辊有限公司 一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法及处理装置
CN109055670A (zh) * 2018-09-11 2018-12-21 江苏南钢通恒特材科技有限公司 Scm435h感应调质工艺

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Application publication date: 20160608

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