JPS5939407A - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
継目無鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5939407A JPS5939407A JP15012882A JP15012882A JPS5939407A JP S5939407 A JPS5939407 A JP S5939407A JP 15012882 A JP15012882 A JP 15012882A JP 15012882 A JP15012882 A JP 15012882A JP S5939407 A JPS5939407 A JP S5939407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- rear end
- steel
- piece
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/0227—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継目無鋼管の製造方法に関する。
継目無期管の製造においては、素材鋼片を加熱炉におい
て加熱２し、穿孔装置によって穿孔圧延して中空素管を
得た後、中空素管を内外両面から延伸圧延し、寸法精度
を訓読された鋼管を得ている上記穿孔装置は、第１図に
示すように、鋼片１を回転および軸方向移動させる傾斜
ロール２と、プラグバー３の先端部に取り付けられて鋼
片１の中心部に押し当てられるプラグ４とにより、鋼片
１の中心部な穿孔可能としている。なお、第１図におい
て、５は鋼片１の穿孔圧延前および穿孔圧延完了後にプ
ラグパー３を前後進可能とするスラストブロック台車で
あり、６は穿孔圧延時にプラグパー３の中間部分の複数
位置をそれぞれ支持可能とするバーステプイアである。
て加熱２し、穿孔装置によって穿孔圧延して中空素管を
得た後、中空素管を内外両面から延伸圧延し、寸法精度
を訓読された鋼管を得ている上記穿孔装置は、第１図に
示すように、鋼片１を回転および軸方向移動させる傾斜
ロール２と、プラグバー３の先端部に取り付けられて鋼
片１の中心部に押し当てられるプラグ４とにより、鋼片
１の中心部な穿孔可能としている。なお、第１図におい
て、５は鋼片１の穿孔圧延前および穿孔圧延完了後にプ
ラグパー３を前後進可能とするスラストブロック台車で
あり、６は穿孔圧延時にプラグパー３の中間部分の複数
位置をそれぞれ支持可能とするバーステプイアである。
ところで、鋼片１は、加熱炉において加熱される際、第
２図に示すように、炉床７上に転動することのない状態
に載置されている。そこで、鋼片１は、その反炉床側に
より多社の偏加熱ケ受け、横断面内の低温部位１Ａが中
心部より炉床側に偏よるという偏熱状態を生じ、横断面
内の変形抵抗分布に偏心状態を生ずる。
２図に示すように、炉床７上に転動することのない状態
に載置されている。そこで、鋼片１は、その反炉床側に
より多社の偏加熱ケ受け、横断面内の低温部位１Ａが中
心部より炉床側に偏よるという偏熱状態を生じ、横断面
内の変形抵抗分布に偏心状態を生ずる。
そこで、従来の継目無鋼管の製造方法においては、鋼片
１の前端面中心部にセンタリングポンチ加工を施し、鋼
片１の中心部を確実に穿孔可能としている。
１の前端面中心部にセンタリングポンチ加工を施し、鋼
片１の中心部を確実に穿孔可能としている。
しかしながら、鋼片１の長さ変化に対応するセンタリン
グポンチ装置Ｓｔを備えることは困難であることから、
鋼片１の後端面中心部にはセンタリングポンチ加工が施
されず、しかも、鋼片１の後端側外周部Ｖｃ″＆ま、傾
斜ロール２による鋼片１の支持が不安定になるとともに
、鋼片１の前端部の前進に応じてプラグ側のバーステデ
ィアロが順次開放し、バーステディアロによるプラグバ
ー３の支持が不安定となる。したがって、鋼片１の後端
部の穿孔圧延時には、鋼片１とプラグ４とが相対的に横
振れし、鋼片１はより変形抵抗の小なる偏心部位をプラ
グ４によって穿孔される。
グポンチ装置Ｓｔを備えることは困難であることから、
鋼片１の後端面中心部にはセンタリングポンチ加工が施
されず、しかも、鋼片１の後端側外周部Ｖｃ″＆ま、傾
斜ロール２による鋼片１の支持が不安定になるとともに
、鋼片１の前端部の前進に応じてプラグ側のバーステデ
ィアロが順次開放し、バーステディアロによるプラグバ
ー３の支持が不安定となる。したがって、鋼片１の後端
部の穿孔圧延時には、鋼片１とプラグ４とが相対的に横
振れし、鋼片１はより変形抵抗の小なる偏心部位をプラ
グ４によって穿孔される。
すなわら、穿孔圧延された銅片１の後端部は、第３図に
示すように、局方間におけるイ扁肉、その偏肉に基づく
軸方向における凹凸を生じて不良部（クロップ）とｌｚ
る。このクロップは、全圧延終了後に切捨て除去され、
大きな歩留まり低下の要因となる。
示すように、局方間におけるイ扁肉、その偏肉に基づく
軸方向における凹凸を生じて不良部（クロップ）とｌｚ
る。このクロップは、全圧延終了後に切捨て除去され、
大きな歩留まり低下の要因となる。
本発明は、穿孔圧延時の銅ハ後端部に生ずる周方向の偏
肉および軸方向の凹凸を減少させ、クロップ切捨て代を
減少させることにより、歩留まりを向上させることがで
きる継目無鋼管の製造方法を提供することを目的とする
。
肉および軸方向の凹凸を減少させ、クロップ切捨て代を
減少させることにより、歩留まりを向上させることがで
きる継目無鋼管の製造方法を提供することを目的とする
。
上記目的を達成するために、本発明は、鋼片の全体を加
熱した後、傾斜ロールによって鋼片を回転および軸方向
移動させるとともに、プラグパーの先端部に取付けられ
ているプラグを鋼片の中心部に押し当てて鋼片を穿孔圧
延し、中空素管を得る継目無鋼管の製造方法において、
穿孔圧延の前段階で、加熱状態にある鋼片の後端側外周
面に冷却流体を噴射し、鋼片の後端側外周部を冷却する
ようにしたものである。
熱した後、傾斜ロールによって鋼片を回転および軸方向
移動させるとともに、プラグパーの先端部に取付けられ
ているプラグを鋼片の中心部に押し当てて鋼片を穿孔圧
延し、中空素管を得る継目無鋼管の製造方法において、
穿孔圧延の前段階で、加熱状態にある鋼片の後端側外周
面に冷却流体を噴射し、鋼片の後端側外周部を冷却する
ようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第４図は本発明に係る継目無鋼管の製造方法の一実施例
の要部な破断して示す側面図、第５図は第４図の正面図
である。加熱炉において加熱された鋼片１は、第１図に
示した穿孔装岡による穿孔圧延の前段階で、第４図に示
すように、スキッド１１上に支持されるとともに、クラ
ンプ装置！＋’：１２によってその前端側外周部をクラ
ンプされる。このクランプ位置に保持される鋼片１の前
面にはセンタリングポンチ装［１３が備えなれている。
の要部な破断して示す側面図、第５図は第４図の正面図
である。加熱炉において加熱された鋼片１は、第１図に
示した穿孔装岡による穿孔圧延の前段階で、第４図に示
すように、スキッド１１上に支持されるとともに、クラ
ンプ装置！＋’：１２によってその前端側外周部をクラ
ンプされる。このクランプ位置に保持される鋼片１の前
面にはセンタリングポンチ装［１３が備えなれている。
センタリングポンチ装置１３は、シリンダ装置６１４０
作動によってポンチ１５を前進させ、鋼片１の前端面中
心部にセンタリングポンチ加工を施し、前記第１図に示
したプラグ４が鋼片１の中心部を安定的に穿孔すること
を可能としている。
作動によってポンチ１５を前進させ、鋼片１の前端面中
心部にセンタリングポンチ加工を施し、前記第１図に示
したプラグ４が鋼片１の中心部を安定的に穿孔すること
を可能としている。
上記クランク位置に保持される鋼片１の後端側の周囲に
は、第４図および第５図に示１ように冷却リング１６が
備えられている。冷却リング１６は、鋼片１の後端側外
周面を臨む多数の冷却水噴射ノズル１７を有し、加熱状
態にある鋼片１の後端側外周面に冷却流体としての冷却
水を噴射し、鋼片１の後端側外周部な冷却ｉＪ’ ＨＱ
としている。なお、冷却リング１６は、架台１８のスラ
イド溝１９内に脚部２０をスライド可能に立設さゼると
ともに、図示されない駆動部によって回動される送りね
じ２１に螺合するナツト２２を備え、鋼片１の長さが変
化する場合に、鋼片１の軸方向に移動して、鋼片１の後
端側外周面に対応位置することな可能としている。
は、第４図および第５図に示１ように冷却リング１６が
備えられている。冷却リング１６は、鋼片１の後端側外
周面を臨む多数の冷却水噴射ノズル１７を有し、加熱状
態にある鋼片１の後端側外周面に冷却流体としての冷却
水を噴射し、鋼片１の後端側外周部な冷却ｉＪ’ ＨＱ
としている。なお、冷却リング１６は、架台１８のスラ
イド溝１９内に脚部２０をスライド可能に立設さゼると
ともに、図示されない駆動部によって回動される送りね
じ２１に螺合するナツト２２を備え、鋼片１の長さが変
化する場合に、鋼片１の軸方向に移動して、鋼片１の後
端側外周面に対応位置することな可能としている。
上記実施例によれば、穿孔圧延の前段階で、鋼片１の外
周部が冷却リング１６の作動によって冷却され、その変
形抵抗が犬ならしめられる。したがって、加熱炉内にお
ける偏加熱によって横断面内の変形抵抗分布に偏心状態
を生じている鋼片１の後端部が、傾斜ロール２による鋼
片１の支持が不安定どなり、且つバーステディアロＶＣ
よるプラグパー３の支持が不安定となる状態下で、前記
第１図に示すようにプラグ４によって穿孔される場合に
、プラグ４は銅片１の外周部に比して軟かい中央部を確
実に穿孔する。すなわち、銅片１は、その前端側中央部
を前述のセンタリングポンチ加工部分によるプラグ案内
下で穿孔されるとともに、その後端側中央部を冷却リン
グ１６の作動に基づく冷却によって変形抵抗を大ならし
められた外周部による案内下で穿孔される。したがって
、上記実施例に係る継目無′鋼管の製造方法によれは、
センタリングポンチ加工が施されない鋼片１の後端部に
おいても、鋼片１の中央部を確実に穿孔し、鋼片１の後
端側に生ずる周方向の偏肉および軸方向の凹凸を減少さ
せ、クロップ切捨て代な減少させイ）ことにより、鋼片
１−の歩留まりな向上させることが可能となる。
周部が冷却リング１６の作動によって冷却され、その変
形抵抗が犬ならしめられる。したがって、加熱炉内にお
ける偏加熱によって横断面内の変形抵抗分布に偏心状態
を生じている鋼片１の後端部が、傾斜ロール２による鋼
片１の支持が不安定どなり、且つバーステディアロＶＣ
よるプラグパー３の支持が不安定となる状態下で、前記
第１図に示すようにプラグ４によって穿孔される場合に
、プラグ４は銅片１の外周部に比して軟かい中央部を確
実に穿孔する。すなわち、銅片１は、その前端側中央部
を前述のセンタリングポンチ加工部分によるプラグ案内
下で穿孔されるとともに、その後端側中央部を冷却リン
グ１６の作動に基づく冷却によって変形抵抗を大ならし
められた外周部による案内下で穿孔される。したがって
、上記実施例に係る継目無′鋼管の製造方法によれは、
センタリングポンチ加工が施されない鋼片１の後端部に
おいても、鋼片１の中央部を確実に穿孔し、鋼片１の後
端側に生ずる周方向の偏肉および軸方向の凹凸を減少さ
せ、クロップ切捨て代な減少させイ）ことにより、鋼片
１−の歩留まりな向上させることが可能となる。
以上のように、本発明に係る継ｌ」無銅管の製造方法は
、傾斜ロールおよびプラグによる穿孔圧延の前段階で、
加熱状態にある銅片の後端側外周面に冷却流体を１（射
し、鋼片の後端１１ｉ１１外周部な冷却するようにした
ので、鋼片の後端側外周部の変形抵抗を大きくすること
が可能となり、穿孔圧延時の鋼片後端部に生ずる周方向
の偏肉およびＭａｔ方向の凹凸ケ減少させ、クロップ切
捨て代な減少させることにより、歩留まりを向上させる
ことが可能となるという効果を有する。
、傾斜ロールおよびプラグによる穿孔圧延の前段階で、
加熱状態にある銅片の後端側外周面に冷却流体を１（射
し、鋼片の後端１１ｉ１１外周部な冷却するようにした
ので、鋼片の後端側外周部の変形抵抗を大きくすること
が可能となり、穿孔圧延時の鋼片後端部に生ずる周方向
の偏肉およびＭａｔ方向の凹凸ケ減少させ、クロップ切
捨て代な減少させることにより、歩留まりを向上させる
ことが可能となるという効果を有する。
第１図は一般的な穿孔装置ｉを示′１″斜視図、第２図
は鋼片の加熱状態を示す正面図、第３図は穿孔圧延され
た鋼片の後端ｉｌｌを一部破断して示す側面図、第４図
は本発明の一実施例の要部を破断しで示ず４１１１而図
、第５図は第４図の正面図である。 １・・・銅片、２・・・傾斜ロール、３・・・プラグバ
ー、４・・・プラグ、１６・・・冷却リング、１７・・
・冷却水噴射ノズル。 代坤人 弁ｊｊｊｊ士 塩 川、 修 治第４図 第５図
は鋼片の加熱状態を示す正面図、第３図は穿孔圧延され
た鋼片の後端ｉｌｌを一部破断して示す側面図、第４図
は本発明の一実施例の要部を破断しで示ず４１１１而図
、第５図は第４図の正面図である。 １・・・銅片、２・・・傾斜ロール、３・・・プラグバ
ー、４・・・プラグ、１６・・・冷却リング、１７・・
・冷却水噴射ノズル。 代坤人 弁ｊｊｊｊ士 塩 川、 修 治第４図 第５図
Claims (1)
- （１）鋼片の全体を加熱した後、傾斜ロールによって鋼
片を回転および軸方向移動させるとともに、プラグパー
の先端部に取伺けられているプラグを鋼片の中心部に押
し当てて銅片を穿孔圧延し、中空素管を得る継目無鋼管
の製造方法において、穿孔圧延の前段階で、加熱状態に
ある銅片の後端側周面に冷却流体を噴射−し、銅片の後
端側外周部を冷却することを特徴とする継目無鋼管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15012882A JPS5939407A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 継目無鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15012882A JPS5939407A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 継目無鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939407A true JPS5939407A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15490088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15012882A Pending JPS5939407A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 継目無鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939407A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394526A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-20 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种高效节能环保的圆钢穿孔装置 |
| US20140033781A1 (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Benteler Deutschland Gmbh | Method and device for producing a hollow metallic billet from a metallic billet |
| CN104525569A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 弹簧钢无缝钢管的加工方法 |
| CN104525568A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法 |
| CN106269932A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管在线控制冷却设备 |
| CN106311763A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-11 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管控制冷却用环形射流冷却装置 |
| CN107971346A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置 |
| WO2019107443A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 日本製鉄株式会社 | 穿孔機、マンドレルバー、及び、それらを用いた継目無金属管の製造方法 |
| CN111417472A (zh) * | 2017-11-29 | 2020-07-14 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机和使用了该穿孔机的无缝金属管的制造方法 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15012882A patent/JPS5939407A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140033781A1 (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | Benteler Deutschland Gmbh | Method and device for producing a hollow metallic billet from a metallic billet |
| CN103394526A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-20 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种高效节能环保的圆钢穿孔装置 |
| CN104525569A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 弹簧钢无缝钢管的加工方法 |
| CN104525568A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法 |
| CN107971346A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置 |
| CN106311763A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-11 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管控制冷却用环形射流冷却装置 |
| CN106269932A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种热轧无缝钢管在线控制冷却设备 |
| WO2019107443A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 日本製鉄株式会社 | 穿孔機、マンドレルバー、及び、それらを用いた継目無金属管の製造方法 |
| CN111417472A (zh) * | 2017-11-29 | 2020-07-14 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机和使用了该穿孔机的无缝金属管的制造方法 |
| CN111432948A (zh) * | 2017-11-29 | 2020-07-17 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机、芯棒、以及使用了它们的无缝金属管的制造方法 |
| RU2738291C1 (ru) * | 2017-11-29 | 2020-12-11 | Ниппон Стил Корпорейшн | Прошивная установка, стержень оправки и способ изготовления бесшовной металлической трубы с их использованием |
| CN111432948B (zh) * | 2017-11-29 | 2021-11-30 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机、芯棒、以及使用了它们的无缝金属管的制造方法 |
| CN111417472B (zh) * | 2017-11-29 | 2022-05-27 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机和使用了该穿孔机的无缝金属管的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4577481A (en) | Process for production of seamless tube and apparatus for processing seamless tube | |
| EP0572105A1 (en) | Method for forming tube-shaped rack bar and device therefor | |
| JPS6326209A (ja) | 継目無鋼管を造るための方法およびこの方法を行うための設備 | |
| JPS5939407A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| US3436948A (en) | Method of fabrication of finned tubes and device for the application of said method | |
| CA1172878A (en) | Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes | |
| CN209793934U (zh) | 一种胶管表面刺孔装置 | |
| US20100175450A1 (en) | Method of producing seamless metal tube and punch for use therein | |
| JP2007289967A (ja) | 環状部品の逐次成形方法及びその装置並びに逐次成形用マンドレル | |
| JPS60141329A (ja) | 肉厚増加加工法 | |
| US3241221A (en) | Apparatus for intimately sheathing foundation bodies with sheet metal jackets | |
| DE10308849B4 (de) | Verfahren zur umformenden Herstellung form- und maßgenauer, rotationssymmetrischer Hohlkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| JPH01181905A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JPH05237581A (ja) | プレス方法およびプレス用金型 | |
| JPS61255707A (ja) | 穿孔素管内面の潤滑方法 | |
| JPS58199624A (ja) | 管内面ビ−ド圧延装置 | |
| CN216881043U (zh) | 一种带芯砧的精密三辊斜纵空心轴轧机 | |
| JPS5937281Y2 (ja) | 製管圧延機のプラグ装置 | |
| JP3259639B2 (ja) | 強冷却型プラグおよびその冷却方法 | |
| SU522867A1 (ru) | Технологический инструмент прошивного трубопрокатного стана | |
| JPH05177221A (ja) | 管の傾斜圧延方法 | |
| JP3458712B2 (ja) | 穿孔プラグ | |
| RU2106923C1 (ru) | Способ формообразования цельного сопряжения усеченной пирамиды, выполненной из листового материала, и цилиндрического патрубка и устройство для его осуществления | |
| JPS5937685B2 (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| KR850001522B1 (ko) | 용접 이음을 하지않은 대구경관의 제조방법 |