JPH05237581A - プレス方法およびプレス用金型 - Google Patents
プレス方法およびプレス用金型Info
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- JPH05237581A JPH05237581A JP4408692A JP4408692A JPH05237581A JP H05237581 A JPH05237581 A JP H05237581A JP 4408692 A JP4408692 A JP 4408692A JP 4408692 A JP4408692 A JP 4408692A JP H05237581 A JPH05237581 A JP H05237581A
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- Japan
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- pressing
- prescribed
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- pressed
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 プレス対象の棒材１０をその軸線回りに所定
角度回転させるとともに軸線方向に所定寸法ずつ送って
いくことにより、棒材の全周かつ全長にわたって一対の
金型１２，１２により順次プレスしていく。その金型と
しては、断面形状が略半円弧状とされた押圧溝部１３の
入側に内径寸法が漸次拡大するテーパ部１４，１５が２
段以上にわたって形成されているものを用いる。 【効果】 ２対の金型により上下方向と左右方向のプレ
スを個別に行う従来の場合に比して棒材の全周にわたっ
てほぼ同一条件で均等なプレスを行うことができる。ま
た、上記の金型ではプレスの際にテーパ部により次回に
プレスするべき部分に対して予備的なプレスがなされる
から、棒材の全長にわたって連続的かつ滑らかにプレス
がなされ、真円に近い形状にプレスし得る。
角度回転させるとともに軸線方向に所定寸法ずつ送って
いくことにより、棒材の全周かつ全長にわたって一対の
金型１２，１２により順次プレスしていく。その金型と
しては、断面形状が略半円弧状とされた押圧溝部１３の
入側に内径寸法が漸次拡大するテーパ部１４，１５が２
段以上にわたって形成されているものを用いる。 【効果】 ２対の金型により上下方向と左右方向のプレ
スを個別に行う従来の場合に比して棒材の全周にわたっ
てほぼ同一条件で均等なプレスを行うことができる。ま
た、上記の金型ではプレスの際にテーパ部により次回に
プレスするべき部分に対して予備的なプレスがなされる
から、棒材の全長にわたって連続的かつ滑らかにプレス
がなされ、真円に近い形状にプレスし得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばシームレス管
の素材となる金属材料からなる円形断面の棒材をプレス
により所定径寸法とするためのプレス方法およびその方
法を実施する際に用いて好適なプレス用金型に関する。
の素材となる金属材料からなる円形断面の棒材をプレス
により所定径寸法とするためのプレス方法およびその方
法を実施する際に用いて好適なプレス用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、鋼材やステンレス材等の
金属材料からなる円形断面の棒材を製造する場合、従来
一般には素材である所定径寸法のビレットを鋳造機によ
り鋳造し、それを多数の溝付きロールにより多パス圧延
を行って漸次断面を減少させていき、所望の径寸法の棒
材を得るようにしていた。
金属材料からなる円形断面の棒材を製造する場合、従来
一般には素材である所定径寸法のビレットを鋳造機によ
り鋳造し、それを多数の溝付きロールにより多パス圧延
を行って漸次断面を減少させていき、所望の径寸法の棒
材を得るようにしていた。
【０００３】しかしながら、そのようなことでは、溝付
きロールによる圧下量はさほど大きくできないのでビレ
ットの径寸法は最終製品の径寸法よりあまり大きくはで
きず、したがって径寸法の異なる製品を製造するために
は径寸法の異なる多数種類のビレットを鋳造する必要が
あった。また、溝付きロールも製品の径寸法に対応する
ものを多数用意しておかねばならないことは勿論のこ
と、それら溝付きロールを交換しながら作業を行う必要
があるのでロール交換作業に多大の手間と時間を要して
作業効率が良くないものであった。しかも、溝付きロー
ルによりビレットを成形していく場合、製品の両端部に
少なからず無駄な部分が生じてしまって歩留りが良くな
く、さらには、ビレットが鋳造される際に生じたセンタ
ポロシティ（偏析空隙）が製品内部にそのまま残ってし
まうこともあった。
きロールによる圧下量はさほど大きくできないのでビレ
ットの径寸法は最終製品の径寸法よりあまり大きくはで
きず、したがって径寸法の異なる製品を製造するために
は径寸法の異なる多数種類のビレットを鋳造する必要が
あった。また、溝付きロールも製品の径寸法に対応する
ものを多数用意しておかねばならないことは勿論のこ
と、それら溝付きロールを交換しながら作業を行う必要
があるのでロール交換作業に多大の手間と時間を要して
作業効率が良くないものであった。しかも、溝付きロー
ルによりビレットを成形していく場合、製品の両端部に
少なからず無駄な部分が生じてしまって歩留りが良くな
く、さらには、ビレットが鋳造される際に生じたセンタ
ポロシティ（偏析空隙）が製品内部にそのまま残ってし
まうこともあった。
【０００４】このため、近年、溝付ロールにより成形す
ることに代えて、ビレットを対の金型によりプレスする
ことによって断面を減少させる、つまりサイジングプレ
スにより所定径寸法の棒材を成形することが検討されて
いる。すなわち、図７（ａ）〜（ｃ）にその概要を示す
ように、上下および左右でそれぞれ対をなす金型１，１
を２対用い、それら２対の金型によりビレット２を上下
方向と左右方向に個別に順次プレスするのである。この
場合、上記の金型１としては、たとえば図８および図９
（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面形状が略半円形状の
押圧溝部３を有するとともに、その押圧溝部３の入側
（プレスするべきビレット２が進入してくる側）に内径
寸法が漸次拡大するテーパ部４が形成されたものが用い
られている。
ることに代えて、ビレットを対の金型によりプレスする
ことによって断面を減少させる、つまりサイジングプレ
スにより所定径寸法の棒材を成形することが検討されて
いる。すなわち、図７（ａ）〜（ｃ）にその概要を示す
ように、上下および左右でそれぞれ対をなす金型１，１
を２対用い、それら２対の金型によりビレット２を上下
方向と左右方向に個別に順次プレスするのである。この
場合、上記の金型１としては、たとえば図８および図９
（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面形状が略半円形状の
押圧溝部３を有するとともに、その押圧溝部３の入側
（プレスするべきビレット２が進入してくる側）に内径
寸法が漸次拡大するテーパ部４が形成されたものが用い
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような金型１，
１によりサイジングプレスを行えば、溝付きロールによ
る多パス圧延による場合に比して極めて大きな圧下力と
圧下量が得られるのでビレットサイズの集約化を図るこ
とができるとともに、ロール交換の手間が省けるので生
産効率を向上させることができ、しかも、歩留りの向上
とセンタポロシティの解消をも実現できるものである
が、上記の場合、２対の金型による上下方向のプレスと
左右方向のプレスとが必ずしも均等になされるとは限ら
ないので、成形品の断面形状が円形に対していびつに変
形してしまったり、大きなバリが生じてしまうことがあ
るという問題を残しており、その改善策が要望されてい
た。
１によりサイジングプレスを行えば、溝付きロールによ
る多パス圧延による場合に比して極めて大きな圧下力と
圧下量が得られるのでビレットサイズの集約化を図るこ
とができるとともに、ロール交換の手間が省けるので生
産効率を向上させることができ、しかも、歩留りの向上
とセンタポロシティの解消をも実現できるものである
が、上記の場合、２対の金型による上下方向のプレスと
左右方向のプレスとが必ずしも均等になされるとは限ら
ないので、成形品の断面形状が円形に対していびつに変
形してしまったり、大きなバリが生じてしまうことがあ
るという問題を残しており、その改善策が要望されてい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、円形
断面の棒材を径方向にプレスすることによって断面を減
少させて所定径寸法の棒材を得るためのプレス方法であ
って、断面形状が略半円形の押圧溝部を有する一対の金
型を用い、該金型により前記棒材の所定位置をプレスし
ては該棒材を軸線回りに所定角度回転させるとともに軸
線方向に所定寸法ずつ送ることにより、前記棒材をその
全周かつ全長にわたって前記一対の金型により順次プレ
スしていくことを特徴とするものである。
断面の棒材を径方向にプレスすることによって断面を減
少させて所定径寸法の棒材を得るためのプレス方法であ
って、断面形状が略半円形の押圧溝部を有する一対の金
型を用い、該金型により前記棒材の所定位置をプレスし
ては該棒材を軸線回りに所定角度回転させるとともに軸
線方向に所定寸法ずつ送ることにより、前記棒材をその
全周かつ全長にわたって前記一対の金型により順次プレ
スしていくことを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のプレス方法において用いる金型であって、前記押圧溝
部の入側に、内径寸法が漸次拡大するテーパ部が２段以
上にわたって形成されていることを特徴とするものであ
る。
のプレス方法において用いる金型であって、前記押圧溝
部の入側に、内径寸法が漸次拡大するテーパ部が２段以
上にわたって形成されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明方法では、ビレット等のプレス対象の棒
材を回転させかつ所定寸法ずつ間欠的に送りながら、一
対の金型によりその長さ方向に順次サイジングプレスす
ることにより、棒材の全長および全周にわたって同一条
件で均等なプレスがなされる。また、本発明の金型は、
入側に２段のテーパ部が形成されているので、１回のプ
レスで次回にプレスするべき部分が予備的にプレスさ
れ、その結果、棒材の全長にわたって連続的かつ滑らか
にプレスがなされる。
材を回転させかつ所定寸法ずつ間欠的に送りながら、一
対の金型によりその長さ方向に順次サイジングプレスす
ることにより、棒材の全長および全周にわたって同一条
件で均等なプレスがなされる。また、本発明の金型は、
入側に２段のテーパ部が形成されているので、１回のプ
レスで次回にプレスするべき部分が予備的にプレスさ
れ、その結果、棒材の全長にわたって連続的かつ滑らか
にプレスがなされる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明方法を実施する
ためのプレス装置の概要を示すもので、符号１０はビレ
ット等のプレス対象の棒材、１１，１１はその両端部を
把持する一対のマニプレータ、１２，１２は一対の金型
である。上記のマニプレータ１１，１１は把持した棒材
１０をその軸線回りに所定角度たとえば９０゜ずつ回転
させるとともに、同期して同方向に所定寸法ずつ間欠的
に走行するようになっている。そして、棒材１０を停止
させた状態においてその所定箇所を金型１２，１２によ
りプレスして断面を減少させたら、棒材１０を所定角度
だけ回転させるとともに所定寸法だけ金型１２，１２に
対して送っていくことにより、棒材１０をその全周にわ
たり、かつ、全長にわたって順次サイジングプレスして
所定の断面寸法となすように構成されている。
説明する。図１（ａ），（ｂ）は本発明方法を実施する
ためのプレス装置の概要を示すもので、符号１０はビレ
ット等のプレス対象の棒材、１１，１１はその両端部を
把持する一対のマニプレータ、１２，１２は一対の金型
である。上記のマニプレータ１１，１１は把持した棒材
１０をその軸線回りに所定角度たとえば９０゜ずつ回転
させるとともに、同期して同方向に所定寸法ずつ間欠的
に走行するようになっている。そして、棒材１０を停止
させた状態においてその所定箇所を金型１２，１２によ
りプレスして断面を減少させたら、棒材１０を所定角度
だけ回転させるとともに所定寸法だけ金型１２，１２に
対して送っていくことにより、棒材１０をその全周にわ
たり、かつ、全長にわたって順次サイジングプレスして
所定の断面寸法となすように構成されている。
【００１０】上記の金型１２は、図２および図３（ａ）
〜（ｃ）に示すように、断面形状が略半円形状、すなわ
ち、円弧状の底部１３ａとその底部１３ａの接線方向に
連続する直状の側部１３ｂ，１３ｂを有する断面形状の
押圧溝部１３を有するものであるが、その押圧溝部１３
の入側には、内径寸法が漸次拡大する第１のテーパ部１
４と、それに連続する第２のテーパ部１５が２段にわた
って形成されたものとなっている。そして、図３（ｂ）
に示すように、第１のテーパ部１４の傾斜角度θ4（こ
の金型１２の軸線方向に対する傾斜角度）は１０゜以上
たとえば１５゜程度とすることが好ましく、また、第２
のテーパ部１５の傾斜角度θ5は第１のテーパ部１４の
傾斜角度θ4より大きく設定してたとえば２５゜程度と
することが良い。なお、この金型１２には、押圧溝部１
３の出側にも同様のテーパ部１６が形成されているが、
これは必ずしも設けることはなく、設ける場合において
もその傾斜角度は適宜で良い。
〜（ｃ）に示すように、断面形状が略半円形状、すなわ
ち、円弧状の底部１３ａとその底部１３ａの接線方向に
連続する直状の側部１３ｂ，１３ｂを有する断面形状の
押圧溝部１３を有するものであるが、その押圧溝部１３
の入側には、内径寸法が漸次拡大する第１のテーパ部１
４と、それに連続する第２のテーパ部１５が２段にわた
って形成されたものとなっている。そして、図３（ｂ）
に示すように、第１のテーパ部１４の傾斜角度θ4（こ
の金型１２の軸線方向に対する傾斜角度）は１０゜以上
たとえば１５゜程度とすることが好ましく、また、第２
のテーパ部１５の傾斜角度θ5は第１のテーパ部１４の
傾斜角度θ4より大きく設定してたとえば２５゜程度と
することが良い。なお、この金型１２には、押圧溝部１
３の出側にも同様のテーパ部１６が形成されているが、
これは必ずしも設けることはなく、設ける場合において
もその傾斜角度は適宜で良い。
【００１１】また、図３（ｃ）に示すように、この金型
１２の押圧溝部１３の開き角度θ1〜θ3は８０゜〜１２
０゜程度、好ましくは９０゜〜１００゜の範囲内に設定
することが良い。開き角度θ1〜θ3が上記の範囲内から
外れると大きなバリが生じたり、十分なプレスを行えな
いことがあり、好ましくない。
１２の押圧溝部１３の開き角度θ1〜θ3は８０゜〜１２
０゜程度、好ましくは９０゜〜１００゜の範囲内に設定
することが良い。開き角度θ1〜θ3が上記の範囲内から
外れると大きなバリが生じたり、十分なプレスを行えな
いことがあり、好ましくない。
【００１２】上記のように入側に２段のテーパ部１４，
１５を有する一対の金型１２を用いてサイジングプレス
を行うことにより、プレスの際にそれらテーパ部１４，
１５により次回にプレスするべき部分に対して予備的な
プレスがなされ、その結果、棒材１０の全長にわたって
連続的かつ滑らかにプレスがなされることになる。ま
た、上記のように棒材１０を回転させることで１対の金
型１２，１２のみによりプレスを行うことにより、２対
の金型により上下方向と左右方向のプレスを個別に行う
従来の場合に比して棒材１０の全周にわたってほぼ同一
条件で均等なプレスが行われることになる。以上のこと
から、上記の金型１２，１２を用いて上記の手順により
プレスを行うことにより、精度の高いサイジングプレス
が行われて断面形状が十分に円形となった成形品が得ら
れる。
１５を有する一対の金型１２を用いてサイジングプレス
を行うことにより、プレスの際にそれらテーパ部１４，
１５により次回にプレスするべき部分に対して予備的な
プレスがなされ、その結果、棒材１０の全長にわたって
連続的かつ滑らかにプレスがなされることになる。ま
た、上記のように棒材１０を回転させることで１対の金
型１２，１２のみによりプレスを行うことにより、２対
の金型により上下方向と左右方向のプレスを個別に行う
従来の場合に比して棒材１０の全周にわたってほぼ同一
条件で均等なプレスが行われることになる。以上のこと
から、上記の金型１２，１２を用いて上記の手順により
プレスを行うことにより、精度の高いサイジングプレス
が行われて断面形状が十分に円形となった成形品が得ら
れる。
【００１３】図４は、本発明法により得られる成形品
と、従来法により得られる成形品の断面形状を比較する
ために行った実験結果を示すものである。本発明法によ
るものは図２および図３に示した金型１２，１２を用い
て試料を９０゜ずつ回転させながら送ってプレスするこ
とによって得られたもの、従来法によるものは図８およ
び図９に示した従来の金型１，１を２対用いて上下方向
と左右方向から個別にプレスして得られたものである。
いずれの場合もプレス前の試料の直径は８０ｍｍであ
り、金型間のギャップは５８ｍｍと６２ｍｍの２とうり
に設定した。試料の送り量はいずれも１２ｍｍとした。
この図４から明らかなように、従来法によるものは断面
形状が正方形に近い形状となってしまい、また、大きな
バリも生じているのに対し、本発明方法によるものは十
分に円形に近い形状となっている。
と、従来法により得られる成形品の断面形状を比較する
ために行った実験結果を示すものである。本発明法によ
るものは図２および図３に示した金型１２，１２を用い
て試料を９０゜ずつ回転させながら送ってプレスするこ
とによって得られたもの、従来法によるものは図８およ
び図９に示した従来の金型１，１を２対用いて上下方向
と左右方向から個別にプレスして得られたものである。
いずれの場合もプレス前の試料の直径は８０ｍｍであ
り、金型間のギャップは５８ｍｍと６２ｍｍの２とうり
に設定した。試料の送り量はいずれも１２ｍｍとした。
この図４から明らかなように、従来法によるものは断面
形状が正方形に近い形状となってしまい、また、大きな
バリも生じているのに対し、本発明方法によるものは十
分に円形に近い形状となっている。
【００１４】また、図５および図６は、同様の実験をギ
ャップを５８ｍｍ、６２ｍｍ、６６ｍｍ の３とうりに
設定して行い、それぞれから得られた成形品の径寸法の
最大値と最小値とをプロットしたグラフである。図５は
金型の開き角度θ1〜θ3を９０゜とした場合、図６は開
き角度θ1〜θ3を１００゜とした場合の例である。いず
れの場合も、従来法によるものは最大寸法と最小寸法に
大きな差が生じているのに対し、本発明法によるものは
最大寸法と最小寸法とが殆ど一致しており、従来法によ
る成形品はいびつに変形しているのに対し、本発明法に
よる成形品は真円に近い状態に成形されていることがわ
かる。
ャップを５８ｍｍ、６２ｍｍ、６６ｍｍ の３とうりに
設定して行い、それぞれから得られた成形品の径寸法の
最大値と最小値とをプロットしたグラフである。図５は
金型の開き角度θ1〜θ3を９０゜とした場合、図６は開
き角度θ1〜θ3を１００゜とした場合の例である。いず
れの場合も、従来法によるものは最大寸法と最小寸法に
大きな差が生じているのに対し、本発明法によるものは
最大寸法と最小寸法とが殆ど一致しており、従来法によ
る成形品はいびつに変形しているのに対し、本発明法に
よる成形品は真円に近い状態に成形されていることがわ
かる。
【００１５】なお、上記実施例における金型１２は入側
に２段のテーパ部１４，１５を設けたものとしたが、テ
ーパ部をさらに多段に設けても良い。また、棒材の１回
当りの回転角度や送り量、金型間のギャップ寸法は、プ
レスするべき棒材の寸法や材質、金型各部の形状や寸法
等を考慮して適宜設定すれば良いことはいうまでもな
い。
に２段のテーパ部１４，１５を設けたものとしたが、テ
ーパ部をさらに多段に設けても良い。また、棒材の１回
当りの回転角度や送り量、金型間のギャップ寸法は、プ
レスするべき棒材の寸法や材質、金型各部の形状や寸法
等を考慮して適宜設定すれば良いことはいうまでもな
い。
【００１６】
【発明の効果】以上で説明したように、請求項１の発明
のプレス方法は、棒材を軸線回りに所定角度回転させる
とともに軸線方向に所定寸法ずつ送ることでその全周か
つ全長にわたって一対の金型により順次プレスするの
で、２対の金型により上下方向と左右方向のプレスを個
別に行う従来の場合に比して棒材の全周にわたってほぼ
同一条件で均等なプレスを行うことができ、高精度のプ
レスを行い得る。また、請求項２の発明の金型は、押圧
溝部の入側に内径寸法が漸次拡大するテーパ部が２段以
上にわたって形成されているので、プレスの際にそれら
テーパ部により次回にプレスするべき部分に対して予備
的なプレスがなされ、その結果、棒材の全長にわたって
連続的かつ滑らかにプレスがなされて断面形状が十分に
円形となった成形品を得ることができる。
のプレス方法は、棒材を軸線回りに所定角度回転させる
とともに軸線方向に所定寸法ずつ送ることでその全周か
つ全長にわたって一対の金型により順次プレスするの
で、２対の金型により上下方向と左右方向のプレスを個
別に行う従来の場合に比して棒材の全周にわたってほぼ
同一条件で均等なプレスを行うことができ、高精度のプ
レスを行い得る。また、請求項２の発明の金型は、押圧
溝部の入側に内径寸法が漸次拡大するテーパ部が２段以
上にわたって形成されているので、プレスの際にそれら
テーパ部により次回にプレスするべき部分に対して予備
的なプレスがなされ、その結果、棒材の全長にわたって
連続的かつ滑らかにプレスがなされて断面形状が十分に
円形となった成形品を得ることができる。
【図１】本発明方法を実施するためのプレス装置の概要
を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は金型の正
面図である。
を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は金型の正
面図である。
【図２】本発明の金型の一実施例を示す斜視図である。
【図３】同金型の形状を示すものであり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正面図である。
図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正面図である。
【図４】本発明法により得られる成形品の断面形状と従
来法により得られる成形品の断面形状とを示す図であ
る。
来法により得られる成形品の断面形状とを示す図であ
る。
【図５】金型の開き角が９０゜である場合における本発
明方法により得られる成形品の径寸法の分布と、従来法
により得られる成形品の径寸法の分布とを示す図であ
る。
明方法により得られる成形品の径寸法の分布と、従来法
により得られる成形品の径寸法の分布とを示す図であ
る。
【図６】金型の開き角が１００゜である場合における本
発明方法により得られる成形品の径寸法の分布と、従来
法により得られる成形品の径寸法の分布とを示す図であ
る。
発明方法により得られる成形品の径寸法の分布と、従来
法により得られる成形品の径寸法の分布とを示す図であ
る。
【図７】従来のプレス装置の概要を示す図であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）,（ｃ）はそれぞれ金型の正面
図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）,（ｃ）はそれぞれ金型の正面
図である。
【図８】従来の金型の一例を示す斜視図である。
【図９】同金型の形状を示すものであり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正面図である。
図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は正面図である。
１０ 棒材 １１ マニプレータ １２ 金型 １３ 押圧溝部 １４ 第１のテーパ部 １５ 第２のテーパ部
Claims (2)
- 【請求項１】 円形断面の棒材を径方向にプレスするこ
とによって断面を減少させて所定径寸法の棒材を得るた
めのプレス方法であって、断面形状が略半円形の押圧溝
部を有する一対の金型を用い、該金型により前記棒材の
所定位置をプレスしては該棒材を軸線回りに所定角度回
転させるとともに軸線方向に所定寸法ずつ送ることによ
り、前記棒材をその全周かつ全長にわたって前記一対の
金型により順次プレスしていくことを特徴とするプレス
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプレス方法において用
いる金型であって、前記押圧溝部の入側に、内径寸法が
漸次拡大するテーパ部が２段以上にわたって形成されて
いることを特徴とするプレス用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04408692A JP3208818B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | プレス用金型およびプレス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04408692A JP3208818B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | プレス用金型およびプレス方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237581A true JPH05237581A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3208818B2 JP3208818B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=12681813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04408692A Expired - Lifetime JP3208818B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | プレス用金型およびプレス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208818B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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