JPS61202740A - アルミホイ−ル素材の製造方法 - Google Patents
アルミホイ−ル素材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61202740A JPS61202740A JP4244985A JP4244985A JPS61202740A JP S61202740 A JPS61202740 A JP S61202740A JP 4244985 A JP4244985 A JP 4244985A JP 4244985 A JP4244985 A JP 4244985A JP S61202740 A JPS61202740 A JP S61202740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- aluminum
- aluminum block
- aluminum wheel
- rotary shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、チューブトタイプのアルミホイール素材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来の技術
従来、チューブトタイプのアルミホイー〃素材は、粗地
をプレス鍛造して粗形状の中間成形品を作シ、この中間
成形品をスビニングマンンによフ加工して熱処理前の形
状に仕上げていた。
をプレス鍛造して粗形状の中間成形品を作シ、この中間
成形品をスビニングマンンによフ加工して熱処理前の形
状に仕上げていた。
このプレス鍛造とスピニング加工による従来の方法では
、プレス鍛造時に材料が上型に密着するのを防止するた
め鍛造による中間成形品の内径面には十分なテーバを形
成する必要があり、又中間成形品には偏肉が多いため、
予めとの偏肉の発生を見込んでスピニング加工の取り代
を考慮しなければならない。さらに、１回の加熱によシ
一連のプレス鍛造を行ない熱処理前形状の成品に仕上げ
ることは能力的に不可能であり、スピニング加工により
仕上げる必要がある。
、プレス鍛造時に材料が上型に密着するのを防止するた
め鍛造による中間成形品の内径面には十分なテーバを形
成する必要があり、又中間成形品には偏肉が多いため、
予めとの偏肉の発生を見込んでスピニング加工の取り代
を考慮しなければならない。さらに、１回の加熱によシ
一連のプレス鍛造を行ない熱処理前形状の成品に仕上げ
ることは能力的に不可能であり、スピニング加工により
仕上げる必要がある。
発明が解決しようとする問題点
前記のごとく、プレス鍛造とスピニング加工による従来
法では、加工工程が多く、かつ偏肉の発生などにより材
料歩留が低いため、安価に量産するには不向きであった
。
法では、加工工程が多く、かつ偏肉の発生などにより材
料歩留が低いため、安価に量産するには不向きであった
。
この発明は、かかる欠点を排除し、１回の加熱により熱
処理前形状に１工程で成形しうるアルミホイールの製造
方法を提案するものである。
処理前形状に１工程で成形しうるアルミホイールの製造
方法を提案するものである。
問題点を解決するための手段
この発明は、垂直な回転軸を中心に水平面で回転する下
型と、上記回転軸九対し角α傾斜して固定した回転軸を
中心に回転する上型からなり、上型を垂直に昇降自在と
し、被鍛造物を回転させつつ加圧して鍛造する回転鍛造
機により、加熱したアルミブロックを加圧して熱処理曲
形状のアルミホイール素材に成形する製造方法である。
型と、上記回転軸九対し角α傾斜して固定した回転軸を
中心に回転する上型からなり、上型を垂直に昇降自在と
し、被鍛造物を回転させつつ加圧して鍛造する回転鍛造
機により、加熱したアルミブロックを加圧して熱処理曲
形状のアルミホイール素材に成形する製造方法である。
作用
この発明は回転鍛造機の下型の孔型内に加熱したアルミ
ブロックを置き、上型、下型共に回転させつつ、かつ上
型を下降させアルミブロックを加圧するので、上型のア
ルミブロックとの接触面が少なく、内径テーバなしに成
形できる。又上型を押圧してアルミブロックは加圧され
るが、この際の後方押出し能力が大きいので、１回の加
熱にょジブロックから熱処理曲形状に１工程で仕上げる
ことができる。
ブロックを置き、上型、下型共に回転させつつ、かつ上
型を下降させアルミブロックを加圧するので、上型のア
ルミブロックとの接触面が少なく、内径テーバなしに成
形できる。又上型を押圧してアルミブロックは加圧され
るが、この際の後方押出し能力が大きいので、１回の加
熱にょジブロックから熱処理曲形状に１工程で仕上げる
ことができる。
実 施 例
第１図に示すように、垂直な回転軸Ａを中心に水平面で
回転する下型（１）と、上記回転軸Ａに対し角α傾斜し
て固定した回転軸Ｂｔ−中心に回転し、かつ昇降するよ
うに構成された上型（２）からなる回転鍛造機の上型（
２）を上昇させた状態で、約４５０”Ｃに加熱したアル
ミブロック（４）を下型（１）の孔型に装入し、上下型
共に回転（回転速度約９Ｏｒ、ｐ、ｍ）させつつ、上型
を下降してアルミブロック（４）全加圧して、上下型間
圧形成される空所に沿って変形せしめ、上下型のガイド
部（５）が当接した時点で加工を終了する。このように
して、アルミホイールの熱処理曲形状をなす鍛造品（ア
ルミホイール素材）を製造した。この素材は後工程によ
り加工し７μミホイールに仕上げた。
回転する下型（１）と、上記回転軸Ａに対し角α傾斜し
て固定した回転軸Ｂｔ−中心に回転し、かつ昇降するよ
うに構成された上型（２）からなる回転鍛造機の上型（
２）を上昇させた状態で、約４５０”Ｃに加熱したアル
ミブロック（４）を下型（１）の孔型に装入し、上下型
共に回転（回転速度約９Ｏｒ、ｐ、ｍ）させつつ、上型
を下降してアルミブロック（４）全加圧して、上下型間
圧形成される空所に沿って変形せしめ、上下型のガイド
部（５）が当接した時点で加工を終了する。このように
して、アルミホイールの熱処理曲形状をなす鍛造品（ア
ルミホイール素材）を製造した。この素材は後工程によ
り加工し７μミホイールに仕上げた。
又、比較のため、従来法により９０００ Ｔ液圧プレス
を使って約５００°ＣＫ加熱したアルミブロックをプレ
ス鍛造してアルミホイール素材を製造し、この鍛造品に
スピニング加工を施してアｐミホイーμの熱処理曲形状
に仕上げた。そして、後工程により加工してアルミホイ
ールに仕上げた。
を使って約５００°ＣＫ加熱したアルミブロックをプレ
ス鍛造してアルミホイール素材を製造し、この鍛造品に
スピニング加工を施してアｐミホイーμの熱処理曲形状
に仕上げた。そして、後工程により加工してアルミホイ
ールに仕上げた。
上記実施例により作られた、この発明の実施に！ルアＡ
／ミホイール素材（６）と従来法によるアルミホイール
素材（７）の断面形状を比較のため重ね合せて第２図に
、前者は実線で、後者は破線で示す。
／ミホイール素材（６）と従来法によるアルミホイール
素材（７）の断面形状を比較のため重ね合せて第２図に
、前者は実線で、後者は破線で示す。
なお、図中の斜線部分はこの発明による場合の加工代（
８）であり、その内部が成品アルミホイー／Ｌ／ （９
）となる。
８）であり、その内部が成品アルミホイー／Ｌ／ （９
）となる。
上記のごとく、この発明の実施による場合は、素材より
加工代（８）部分を取り除いて成品に仕上げるので加工
代が少ない。
加工代（８）部分を取り除いて成品に仕上げるので加工
代が少ない。
一方、従来法による場合は素材より上記加工代（８）の
内面まで取シ除いて成品に仕上げるので加工代が多い。
内面まで取シ除いて成品に仕上げるので加工代が多い。
したがって、この発明によれば、全面にわたって加工代
が著しく減少しておシ、材料歩留が向上していることが
わかる。
が著しく減少しておシ、材料歩留が向上していることが
わかる。
発明の効果
この発明は、上型が下型に対し傾いて回転する回転鍛造
機を使って加工するので、鍛造品の内面は上型に部分的
に接触しておシ、そのため鍛造品の内面にテーバを設け
る必要がない。又、その際の鍛造は粗地が上型に押圧さ
れて上型と下型との間隙を後方押し出しの状態で加工さ
れ、変形能が大きいためｌ工程にてアルミホイール素材
の形状に仕上げることができる。しかも、偏肉などの欠
陥がないため加工代を十分に小さくし材料歩留を向上で
きる。
機を使って加工するので、鍛造品の内面は上型に部分的
に接触しておシ、そのため鍛造品の内面にテーバを設け
る必要がない。又、その際の鍛造は粗地が上型に押圧さ
れて上型と下型との間隙を後方押し出しの状態で加工さ
れ、変形能が大きいためｌ工程にてアルミホイール素材
の形状に仕上げることができる。しかも、偏肉などの欠
陥がないため加工代を十分に小さくし材料歩留を向上で
きる。
第１図はこの発明の実施による回転鍛造機によシ鍛造さ
れる状態を示す説明図、第２図は成品アルミホイール素
材の断面図である。 ｌ・・・下型、２・・・上型、３・・・鍛造品（アルミ
ホイール素材）、４・・・アルミブロック、５・・・ガ
イド部、６・・・発明法によるアルミホイール素材、７
・・・従来法によるアルミホイール素材、Ａ・・・垂直
な回転軸、Ｂ・・・傾斜した回転軸。 出願人 住友金属工業株式会社 六回転軸 第２図
れる状態を示す説明図、第２図は成品アルミホイール素
材の断面図である。 ｌ・・・下型、２・・・上型、３・・・鍛造品（アルミ
ホイール素材）、４・・・アルミブロック、５・・・ガ
イド部、６・・・発明法によるアルミホイール素材、７
・・・従来法によるアルミホイール素材、Ａ・・・垂直
な回転軸、Ｂ・・・傾斜した回転軸。 出願人 住友金属工業株式会社 六回転軸 第２図
Claims (1)
- 垂直な回転軸を中心に水平面で回転する下型と、上記回
転軸に対し角α傾斜して固定した回転軸を中心に回転し
、かつ昇降自在の上型よりなり、被鍛造物を回転させつ
つ加圧して鍛造する回転鍛造機により、加熱したアルミ
ブロックを加圧して熱処理前形状に成形することを特徴
とするアルミホイール素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244985A JPH0671639B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | アルミホイ−ル素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244985A JPH0671639B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | アルミホイ−ル素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202740A true JPS61202740A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0671639B2 JPH0671639B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12636382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4244985A Expired - Lifetime JPH0671639B2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | アルミホイ−ル素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671639B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012006A1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for manufacturing outer parts of constant velocity joints |
| WO2000061318A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Hirschvogel Umformtechnik | Verfahren zum herstellen eines taumelstempels |
| US6145362A (en) * | 1995-04-20 | 2000-11-14 | Rondex Oy Ltd. | Process and apparatus for the manufacture of a cooking vessel by roll forming |
| EP1186363A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Visteon Global Technologies, Inc. | Taumelwerkzeug |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4244985A patent/JPH0671639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6145362A (en) * | 1995-04-20 | 2000-11-14 | Rondex Oy Ltd. | Process and apparatus for the manufacture of a cooking vessel by roll forming |
| WO1998012006A1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for manufacturing outer parts of constant velocity joints |
| WO2000061318A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Hirschvogel Umformtechnik | Verfahren zum herstellen eines taumelstempels |
| US6850813B1 (en) | 1999-04-08 | 2005-02-01 | Hirschvogel Umformtechnik | Method of producing a wobble die |
| EP1186363A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Visteon Global Technologies, Inc. | Taumelwerkzeug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671639B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |