JP3259639B2 - 強冷却型プラグおよびその冷却方法 - Google Patents
強冷却型プラグおよびその冷却方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、広くは継目無管
の製造において、特に、ピアサーやエロンゲータでの穿
孔に使用される冷却効率の良い強冷却型プラグおよびそ
の冷却方法に関するものである。
の製造において、特に、ピアサーやエロンゲータでの穿
孔に使用される冷却効率の良い強冷却型プラグおよびそ
の冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマンミル方式による継目無鋼管
の製造は、通常、以下の通りである。丸鋼（以下、「ビ
レット」という）を加熱炉に装入し、約１１００〜１３
５０℃の温度に加熱し、穿孔用のマーク（例えば案内
孔）を設けてから、穿孔用のプラグ（以下、「プラグ」
という）を用いた第一穿孔機（以下、「ピアサー」とい
う）によって穿孔されてホローシェルとなる。次いで、
プラグを用いた第二穿孔機（以下、「エロンゲー
タ」）、または、内面工具としてバーを用いるマンドレ
ルミルなどによってホローシェルの拡管、延伸を行う。
の製造は、通常、以下の通りである。丸鋼（以下、「ビ
レット」という）を加熱炉に装入し、約１１００〜１３
５０℃の温度に加熱し、穿孔用のマーク（例えば案内
孔）を設けてから、穿孔用のプラグ（以下、「プラグ」
という）を用いた第一穿孔機（以下、「ピアサー」とい
う）によって穿孔されてホローシェルとなる。次いで、
プラグを用いた第二穿孔機（以下、「エロンゲー
タ」）、または、内面工具としてバーを用いるマンドレ
ルミルなどによってホローシェルの拡管、延伸を行う。
【０００３】ピアサーやエロンゲータによって穿孔する
際、プラグはビレットから受ける熱、加工発熱および摩
擦熱等によって高温となり溶損等の障害が発生する。そ
の対策として、従来からプラグの内部に冷却水等の冷却
液を送り込んで冷却することが行われてきたが、プラグ
内面と冷却液との温度差が小さいために冷却能力に限界
があった。
際、プラグはビレットから受ける熱、加工発熱および摩
擦熱等によって高温となり溶損等の障害が発生する。そ
の対策として、従来からプラグの内部に冷却水等の冷却
液を送り込んで冷却することが行われてきたが、プラグ
内面と冷却液との温度差が小さいために冷却能力に限界
があった。
【０００４】従来、プラグを強冷却することについて
は、あまり重要視されていなかったが、近年、クロムを
多く含む高強度鋼または高耐食鋼からなるビレットの穿
孔を実施する際に、プラグ温度上昇による溶損が問題と
なっている。特に、高合金鋼のビレットを穿孔中のプラ
グの表面温度は、一般炭素鋼（以下、普通鋼）のビレッ
トを穿孔するよりも１００〜２００℃ほど高くなること
が発明者らの詳細な実施により認められた。これは、圧
延時間が長くなるためと、加工発熱量が多くなるためで
ある。
は、あまり重要視されていなかったが、近年、クロムを
多く含む高強度鋼または高耐食鋼からなるビレットの穿
孔を実施する際に、プラグ温度上昇による溶損が問題と
なっている。特に、高合金鋼のビレットを穿孔中のプラ
グの表面温度は、一般炭素鋼（以下、普通鋼）のビレッ
トを穿孔するよりも１００〜２００℃ほど高くなること
が発明者らの詳細な実施により認められた。これは、圧
延時間が長くなるためと、加工発熱量が多くなるためで
ある。
【０００５】プラグ内に冷却水を送り込む技術として
は、実開昭５６−１７５１０１号公報、特開昭５８−１
６８４０５公報等に開示されるように、マンドレルバー
を通してプラグ内側に冷却水を送り込み、且つ、プラグ
先端部あるいは外周に設けた開孔部より冷却水等を噴射
する方法が提案されている（以下、「先行技術１」とい
う）。
は、実開昭５６−１７５１０１号公報、特開昭５８−１
６８４０５公報等に開示されるように、マンドレルバー
を通してプラグ内側に冷却水を送り込み、且つ、プラグ
先端部あるいは外周に設けた開孔部より冷却水等を噴射
する方法が提案されている（以下、「先行技術１」とい
う）。
【０００６】プラグそのものを冷却する技術としては、
特開昭６１−２１９４０４号公報、特開昭６２−２５９
６０３号公報に開示されるように、プラグに通じるマン
ドレルバー内に冷却水を送水し、プラグを冷却する方法
が提案されている（以下、「先行技術２」という）。
特開昭６１−２１９４０４号公報、特開昭６２−２５９
６０３号公報に開示されるように、プラグに通じるマン
ドレルバー内に冷却水を送水し、プラグを冷却する方法
が提案されている（以下、「先行技術２」という）。
【０００７】また、プラグそのものの冷却能力を更に高
めるため、特開平３−２９１１０６号公報に開示される
ように、プラグ内面に凹凸上の冷却孔を設けたプラグが
開発されている（以下、「先行技術３」という）。
めるため、特開平３−２９１１０６号公報に開示される
ように、プラグ内面に凹凸上の冷却孔を設けたプラグが
開発されている（以下、「先行技術３」という）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】先行技術１は、当初、
ホローシェル内のデスケーリングや冷却を目的として開
発されたものである。従って、プラグそのものを冷却す
る能力はない。また、この技術はエロンゲータに関する
ものであり、ビレットを穿孔するピアサーのプラグには
使用しにくい技術であった。
ホローシェル内のデスケーリングや冷却を目的として開
発されたものである。従って、プラグそのものを冷却す
る能力はない。また、この技術はエロンゲータに関する
ものであり、ビレットを穿孔するピアサーのプラグには
使用しにくい技術であった。
【０００９】先行技術２は、充分な冷却水を送水するこ
とができないといった問題がある。また、穿孔中のビレ
ット内に冷却水を噴射しても、プラグ全体、特にプラグ
先端外表面には冷却水が行き渡らないため、充分なプラ
グの冷却ができなかった。特に、穿孔をする表面と冷却
をする内面とでは温度差が大きいため、内面から冷却を
行なっても表面上の熱を十分に吸収できなかった。その
ため、プラグ表面の摩耗が激しかった。
とができないといった問題がある。また、穿孔中のビレ
ット内に冷却水を噴射しても、プラグ全体、特にプラグ
先端外表面には冷却水が行き渡らないため、充分なプラ
グの冷却ができなかった。特に、穿孔をする表面と冷却
をする内面とでは温度差が大きいため、内面から冷却を
行なっても表面上の熱を十分に吸収できなかった。その
ため、プラグ表面の摩耗が激しかった。
【００１０】先行技術３では、プラグ内面と冷却液との
温度差が小さい為、内面の側の冷却効率を高めても冷却
能力に限界がある為、プラグの耐用度はほとんど上がら
なかった。
温度差が小さい為、内面の側の冷却効率を高めても冷却
能力に限界がある為、プラグの耐用度はほとんど上がら
なかった。
【００１１】従って、この発明の目的は、上述の課題を
解決し、穿孔機そのものを改造することなく、プラグの
設計のみを変更することによって、プラグの耐用度を上
げることにある。特に高合金鋼からなるビレットの穿孔
について、優れた冷却能力を有する強冷却型プラグおよ
びその冷却方法を提供することにある。
解決し、穿孔機そのものを改造することなく、プラグの
設計のみを変更することによって、プラグの耐用度を上
げることにある。特に高合金鋼からなるビレットの穿孔
について、優れた冷却能力を有する強冷却型プラグおよ
びその冷却方法を提供することにある。
【００１２】請求項１記載の発明は、継目無鋼管製造に
使用されるピアサーおよびエロンゲータ用のプラグにお
いて、プラグの外径と内径との間の部分である肉厚断面
部内に冷却液を通すための冷却孔が設けられていること
に特徴を有するものである。
使用されるピアサーおよびエロンゲータ用のプラグにお
いて、プラグの外径と内径との間の部分である肉厚断面
部内に冷却液を通すための冷却孔が設けられていること
に特徴を有するものである。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
ラグを取り付けるためのマンドレルバーを、前記プラグ
に冷却液を供給するための一方の管と、前記プラグから
排出された冷却液を排出するための他方の管とを有する
二重管構造とし、前記プラグに取り付けた前記マンドレ
ルバーの前記一方の管から前記プラグに冷却液を供給
し、前記プラグを冷却後前記プラグから排出された冷却
液を前記マンドレルバーの前記他方の管を通じて排出す
ることに特徴を有するものである。
ラグを取り付けるためのマンドレルバーを、前記プラグ
に冷却液を供給するための一方の管と、前記プラグから
排出された冷却液を排出するための他方の管とを有する
二重管構造とし、前記プラグに取り付けた前記マンドレ
ルバーの前記一方の管から前記プラグに冷却液を供給
し、前記プラグを冷却後前記プラグから排出された冷却
液を前記マンドレルバーの前記他方の管を通じて排出す
ることに特徴を有するものである。
【００１４】一般にプラグの冷却は、プラグ外面からの
冷却とプラグ内面からの冷却を併用する。プラグ外面か
らの冷却は、穿孔後のプラグ高温表面に冷却液が直接接
触して冷却するので冷却能力が高いが、穿孔工程終了後
の数秒間しか冷却が行えないのであまり有効的でない。
それに対して、プラグ内面冷却は常時冷却が行えるの
で、冷却能力を高めることができれば、有効的な冷却方
法である。本発明では、プラグ肉厚断面部内に冷却液を
通すための複数の冷却孔を設ける。そのため、冷却液は
プラグ断面内の高温部分に触れることにより、高い冷却
能力を得ることができる。
冷却とプラグ内面からの冷却を併用する。プラグ外面か
らの冷却は、穿孔後のプラグ高温表面に冷却液が直接接
触して冷却するので冷却能力が高いが、穿孔工程終了後
の数秒間しか冷却が行えないのであまり有効的でない。
それに対して、プラグ内面冷却は常時冷却が行えるの
で、冷却能力を高めることができれば、有効的な冷却方
法である。本発明では、プラグ肉厚断面部内に冷却液を
通すための複数の冷却孔を設ける。そのため、冷却液は
プラグ断面内の高温部分に触れることにより、高い冷却
能力を得ることができる。
【００１５】〔作用〕プラグ肉厚断面部内に冷却液を通
すための複数の冷却孔を設定し、連続穿孔時に冷却液を
通すことにより、プラグ全体が冷却され高い冷却能力を
得ることができる。この冷却技術により、特に１３Ｃｒ
等の高合金製のビレットの穿孔に関して、穿孔ピッチを
短くすることができ、且つ、穿孔プラグの耐用度が向上
することにより、高い生産効率を得ることができる。
すための複数の冷却孔を設定し、連続穿孔時に冷却液を
通すことにより、プラグ全体が冷却され高い冷却能力を
得ることができる。この冷却技術により、特に１３Ｃｒ
等の高合金製のビレットの穿孔に関して、穿孔ピッチを
短くすることができ、且つ、穿孔プラグの耐用度が向上
することにより、高い生産効率を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１はこの発明のプラグの
一実施態様を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
である。プラグ１は内孔４を有する中空体であり、プラ
グ１の肉厚断面部１ａ内には、プラグ底部２からプラグ
１の先端部まで冷却孔３が設けられている。冷却孔３の
先端（図２の左側）はプラグ１の先端部で内孔４と連通
しており、冷却孔３の後端（図２の右側）はプラグ底部
２において開放されている。また、冷却孔３はプラグ１
の周方向に所定間隔をあけて複数設けられている（図１
参照）。図１において、冷却孔は、プラグ断面円周上に
１２個均等に配設されているが、配設方法および内径の
大きさは限定されない。プラグ１はマンドレルバーの先
端に固定され、該マンドレルバーを通してプラグ１に冷
却液が送り込まれる。
面を参照しながら説明する。図１はこの発明のプラグの
一実施態様を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
である。プラグ１は内孔４を有する中空体であり、プラ
グ１の肉厚断面部１ａ内には、プラグ底部２からプラグ
１の先端部まで冷却孔３が設けられている。冷却孔３の
先端（図２の左側）はプラグ１の先端部で内孔４と連通
しており、冷却孔３の後端（図２の右側）はプラグ底部
２において開放されている。また、冷却孔３はプラグ１
の周方向に所定間隔をあけて複数設けられている（図１
参照）。図１において、冷却孔は、プラグ断面円周上に
１２個均等に配設されているが、配設方法および内径の
大きさは限定されない。プラグ１はマンドレルバーの先
端に固定され、該マンドレルバーを通してプラグ１に冷
却液が送り込まれる。
【００１７】マンドレルバーから供給された冷却液はプ
ラグ底部２から内孔４に導入され、内孔４を通ってプラ
グ先端部から冷却孔３に入り、冷却孔３を通ってプラグ
底部２から外部に排出される。または、マンドレルバー
を通して排出される（後述する図３参照）。
ラグ底部２から内孔４に導入され、内孔４を通ってプラ
グ先端部から冷却孔３に入り、冷却孔３を通ってプラグ
底部２から外部に排出される。または、マンドレルバー
を通して排出される（後述する図３参照）。
【００１８】冷却液のこのような循環により冷却がなさ
れる。本発明プラグにおいては、プラグの内孔４ととも
に外周部の冷却孔３において肉厚断面部が冷却されるた
め、内孔４のみを冷却する方式に比べ冷却効率が極めて
良好となっている。冷却液としては、工水、上水または
潤滑剤等の適当な冷却媒体を使用できる。
れる。本発明プラグにおいては、プラグの内孔４ととも
に外周部の冷却孔３において肉厚断面部が冷却されるた
め、内孔４のみを冷却する方式に比べ冷却効率が極めて
良好となっている。冷却液としては、工水、上水または
潤滑剤等の適当な冷却媒体を使用できる。
【００１９】本発明プラグの製造方法は、以下の通りで
ある。プラグ部分は、プラグの型を作りそれに溶鋼を流
し込むことにより鋳造する一般的な方法により製造す
る。冷却孔の部分においては、溶鋼を流し込んだ際に溶
鋼の温度よりも融点が高い材質の直棒あるいは一定に曲
がった棒を鋳型内に差し込み、凝固後、前記の棒を取り
外す方法により製造する。ただし、以上の製造方法は例
示であり、これに限られるものではない。
ある。プラグ部分は、プラグの型を作りそれに溶鋼を流
し込むことにより鋳造する一般的な方法により製造す
る。冷却孔の部分においては、溶鋼を流し込んだ際に溶
鋼の温度よりも融点が高い材質の直棒あるいは一定に曲
がった棒を鋳型内に差し込み、凝固後、前記の棒を取り
外す方法により製造する。ただし、以上の製造方法は例
示であり、これに限られるものではない。
【００２０】図３は、冷却液をマンドレルバーを通して
排出する方法を説明する断面図である。図３に示すよう
に、マンドレルバー５は、内部に内管６を有する二重管
構造となっている。内管６（一方の管）と内孔４とが、
そして、冷却孔３と内管６の外側とマンドレルバー５の
内側との間（他方の管）とが、それぞれ導通されてお
り、プラグ１とマンドレルバー５とは、治具８によって
接続されている。この治具８としては、適宜、適当なも
のを用いればよい。７はプラグ内孔４からの水漏れを防
ぐためのフランジである。
排出する方法を説明する断面図である。図３に示すよう
に、マンドレルバー５は、内部に内管６を有する二重管
構造となっている。内管６（一方の管）と内孔４とが、
そして、冷却孔３と内管６の外側とマンドレルバー５の
内側との間（他方の管）とが、それぞれ導通されてお
り、プラグ１とマンドレルバー５とは、治具８によって
接続されている。この治具８としては、適宜、適当なも
のを用いればよい。７はプラグ内孔４からの水漏れを防
ぐためのフランジである。
【００２１】冷却液は内管６を通ってプラグ１に供給さ
れ、プラグ１の内孔４を通り、冷却孔３へと入る。プラ
グ１を冷却後、冷却孔３から排出された冷却液は、内管
６の外側とマンドレルバー５の内側との間を通ってマン
ドレルバー５から排出される。
れ、プラグ１の内孔４を通り、冷却孔３へと入る。プラ
グ１を冷却後、冷却孔３から排出された冷却液は、内管
６の外側とマンドレルバー５の内側との間を通ってマン
ドレルバー５から排出される。
【００２２】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 〔実施例１〕高合金鋼の１３Ｃｒ鋼ビレットから継目無
鋼管を製造した。製造するに当たり、図１に示すこの発
明の強冷却型プラグの内孔にマンドレルバー（図示せ
ず）を接続し、プラグの冷却孔にはマンドレルバーを接
続せず、内孔から供給された冷却水がプラグ底部の冷却
孔から外部に放出されるように設定した。このようにし
てマンドレルバーに取り付けられたプラグを用いてピア
サーおよびエロンゲータによる連続穿孔の実験を行っ
た。実験条件は下記の通りであった。
鋼管を製造した。製造するに当たり、図１に示すこの発
明の強冷却型プラグの内孔にマンドレルバー（図示せ
ず）を接続し、プラグの冷却孔にはマンドレルバーを接
続せず、内孔から供給された冷却水がプラグ底部の冷却
孔から外部に放出されるように設定した。このようにし
てマンドレルバーに取り付けられたプラグを用いてピア
サーおよびエロンゲータによる連続穿孔の実験を行っ
た。実験条件は下記の通りであった。
【００２３】 ビレットは１３Ｃｒ鋼からなり、全長
約２．０ｍであった。 ビレットは加熱炉で約１２７０℃まで加熱したもの
を用いた。 １パス当たりの全工程は約３０秒で、各工程の時間
は、穿孔工程が約１３秒、ビレットからの引き抜き工程
が約５秒、プラグ外面冷却工程が約７秒、そして、ビレ
ット前までの押し出し工程が約５秒であった。
約２．０ｍであった。 ビレットは加熱炉で約１２７０℃まで加熱したもの
を用いた。 １パス当たりの全工程は約３０秒で、各工程の時間
は、穿孔工程が約１３秒、ビレットからの引き抜き工程
が約５秒、プラグ外面冷却工程が約７秒、そして、ビレ
ット前までの押し出し工程が約５秒であった。
【００２４】 全工程を通じて、プラグ内にはマンド
レルバーを通して工水を約６０ｌ（リットル）／ｍｉｎ
の流量で送水し続けた。本実験においては冷却液に工水
を用いたが、上水または潤滑剤等の適当な冷却媒体を使
用しても効果は同様である。
レルバーを通して工水を約６０ｌ（リットル）／ｍｉｎ
の流量で送水し続けた。本実験においては冷却液に工水
を用いたが、上水または潤滑剤等の適当な冷却媒体を使
用しても効果は同様である。
【００２５】尚、プラグの最大外径は１４０ｍｍであっ
た。冷却孔は、プラグ断面円周上に１２個均等に配設
し、内径は１０ｍｍであった。上記の条件で冷却実験を
繰り返した結果、本発明プラグは平均で２５パスまで連
続穿孔することができた。
た。冷却孔は、プラグ断面円周上に１２個均等に配設
し、内径は１０ｍｍであった。上記の条件で冷却実験を
繰り返した結果、本発明プラグは平均で２５パスまで連
続穿孔することができた。
【００２６】比較例として、実施例と同サイズの従来の
１３Ｃｒ鋼穿孔用プラグを用いて、実施例と同じ条件
〜で１３Ｃｒ鋼ビレットの連続穿孔の実験を行った。
なお、使用した従来のプラグの構造は、冷却孔を有しな
い点が図１、図２に示す本発明プラグと異なるのみであ
る。従って、比較例においても内孔の部分に冷却水を送
水し冷却を行った。上記の条件で冷却実験を繰り返した
結果、比較例では平均で６パスまでしか連続穿孔できな
かった。
１３Ｃｒ鋼穿孔用プラグを用いて、実施例と同じ条件
〜で１３Ｃｒ鋼ビレットの連続穿孔の実験を行った。
なお、使用した従来のプラグの構造は、冷却孔を有しな
い点が図１、図２に示す本発明プラグと異なるのみであ
る。従って、比較例においても内孔の部分に冷却水を送
水し冷却を行った。上記の条件で冷却実験を繰り返した
結果、比較例では平均で６パスまでしか連続穿孔できな
かった。
【００２７】以上から、プラグの肉厚断面部内で冷却孔
を通して冷却を行う本発明強冷却型プラグは、冷却孔を
有しない比較例よりも耐用度に優れ穿孔効率が向上する
ことが分かった。
を通して冷却を行う本発明強冷却型プラグは、冷却孔を
有しない比較例よりも耐用度に優れ穿孔効率が向上する
ことが分かった。
【００２８】〔実施例２〕高合金鋼の１３Ｃｒ鋼ビレッ
トから継目無鋼管を製造した。製造するに当たり、図３
に示すマンドレルバーが取り付けられたこの発明の強冷
却型プラグを用いてピアサーおよびエロンゲータによる
連続穿孔の実験を行った。実験条件は下記の通りであっ
た。
トから継目無鋼管を製造した。製造するに当たり、図３
に示すマンドレルバーが取り付けられたこの発明の強冷
却型プラグを用いてピアサーおよびエロンゲータによる
連続穿孔の実験を行った。実験条件は下記の通りであっ
た。
【００２９】 ビレットは１３Ｃｒ鋼からなり、全長
約２．０ｍであった。 ビレットは加熱炉で約１２７０℃まで加熱したもの
を用いた。 １パス当たりの全工程は約３０秒で、各工程の時間
は、穿孔工程が約１３秒、ビレットからの引き抜き工程
が約５秒、プラグ外面冷却工程が約７秒、そして、ビレ
ット前までの押し出し工程が約５秒であった。
約２．０ｍであった。 ビレットは加熱炉で約１２７０℃まで加熱したもの
を用いた。 １パス当たりの全工程は約３０秒で、各工程の時間
は、穿孔工程が約１３秒、ビレットからの引き抜き工程
が約５秒、プラグ外面冷却工程が約７秒、そして、ビレ
ット前までの押し出し工程が約５秒であった。
【００３０】 全工程を通じて、プラグ内にはマンド
レルバーを通して工水を約６０ｌ（リットル）／ｍｉｎ
の流量で送水し続けた。プラグの最大外径は１４０ｍ
ｍ、マンドレルバーの外径は、接続部以外が１３０ｍ
ｍ、接続部は１３８ｍｍであった。また、内管の外径は
６０ｍｍであった。冷却孔は、プラグ断面円周上に１２
個均等に配設し、内径は１０ｍｍであった。
レルバーを通して工水を約６０ｌ（リットル）／ｍｉｎ
の流量で送水し続けた。プラグの最大外径は１４０ｍ
ｍ、マンドレルバーの外径は、接続部以外が１３０ｍ
ｍ、接続部は１３８ｍｍであった。また、内管の外径は
６０ｍｍであった。冷却孔は、プラグ断面円周上に１２
個均等に配設し、内径は１０ｍｍであった。
【００３１】上記の条件で冷却実験を繰り返した結果、
本発明プラグは平均で２６パスまで連続穿孔することが
できた。
本発明プラグは平均で２６パスまで連続穿孔することが
できた。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示す工業上有用な効果がもたらされる。
ば、以下に示す工業上有用な効果がもたらされる。
【００３３】 肉厚断面部冷却孔に冷却液を通すこと
により優れた冷却能力が得られ、特に高合金鋼からなる
ビレットの穿孔において、温度上昇によるプラグ溶損等
の障害が防止され、プラグの耐用度が向上する。
により優れた冷却能力が得られ、特に高合金鋼からなる
ビレットの穿孔において、温度上昇によるプラグ溶損等
の障害が防止され、プラグの耐用度が向上する。
【００３４】 穿孔機の装置構成を変更することな
く、プラグのみの改造で適用することができる。 プラグ耐用度の向上によりプラグ交換間隔が長くな
り、プラグの交換回数、また、それにかかる工数を減ら
すことができる。
く、プラグのみの改造で適用することができる。 プラグ耐用度の向上によりプラグ交換間隔が長くな
り、プラグの交換回数、また、それにかかる工数を減ら
すことができる。
【００３５】 プラグの内面冷却が強化されることに
より、外面冷却による冷却期間を短くすることができ、
１ピッチ当たりの間隔が短くなる。上記〜の効果に
より継目無鋼管の生産性が向上する。
より、外面冷却による冷却期間を短くすることができ、
１ピッチ当たりの間隔が短くなる。上記〜の効果に
より継目無鋼管の生産性が向上する。
【図１】この発明のプラグの一実施態様を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】冷却液をマンドレルバーを通して排出するこの
発明のプラグの冷却方法を説明する断面図である。
発明のプラグの冷却方法を説明する断面図である。
１ プラグ １ａ 肉厚断面部 ２ プラグ底部 ３ 冷却孔 ４ 内孔 ５ マンドレルバー ６ 内管 ７ 水漏れ防止フランジ ８ 接続治具
フロントページの続き (72)発明者 藤林 晃夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−219404（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−291106（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−55502（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−126901（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−114440（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−126734（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 25/00
Claims (2)
- 【請求項１】継目無鋼管製造に使用されるピアサーおよ
びエロンゲータ用のプラグにおいて、プラグの外径と内
径との間の部分である肉厚断面部内に冷却液を通すため
の冷却孔が設けられていることを特徴とする強冷却型プ
ラグ。 - 【請求項２】請求項１記載のプラグを取り付けるための
マンドレルバーを、前記プラグに冷却液を供給するため
の一方の管と、前記プラグから排出された冷却液を排出
するための他方の管とを有する二重管構造とし、前記プ
ラグに取り付けた前記マンドレルバーの前記一方の管か
ら前記プラグに冷却液を供給し、前記プラグを冷却後前
記プラグから排出された冷却液を前記マンドレルバーの
前記他方の管を通じて排出することを特徴とするプラグ
の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20567296A JP3259639B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 強冷却型プラグおよびその冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20567296A JP3259639B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 強冷却型プラグおよびその冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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