JPS58199624A

JPS58199624A - 管内面ビ−ド圧延装置

Info

Publication number: JPS58199624A
Application number: JP8104482A
Authority: JP
Inventors: Kenji Akiyama; 秋山　健治
Original assignee: NIPPON PIPE SEIZO KK
Current assignee: NIPPON PIPE SEIZO KK
Priority date: 1982-05-14
Filing date: 1982-05-14
Publication date: 1983-11-21
Also published as: JPH0142768B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、電縫管のシーム部に形成される内面ビードを
押し潰して平滑にする、管内面ビード圧延装置に関する
ものであるっ通常電縫管は、オープンパイプの相対する両側エツジ部
を加熱溶融しつつ衝合溶接して製造されるもので、その
シーム部には、内向、外向にビードが形成される為に、
その製造ライン中にて外面ビードは切削除去している。

また内向ビードは、従来より内面ビード切削除去装置に
より切削除去する方法があるが、かかる従来例において
は電縫管の製造費が＾くなる問題点がめった。又第５図
及び第６図に示す如く電縫管２３の外側上下を押圧する
上下一対の加圧ロ−ル１８．１９と、との電縫管２３の
管内に位置され、その電縫管のビード部に圧接される加
圧ロール２０、そのビード部と直径方向反対位置に当接
される受はロール２１及びこの加圧ロール２０と受はロ
ール２１を回転自圧に支持している支軸２２を有してい
る内面ビード押え機構を具備せしめた内面ビード押え装
置があるが、この内面ビード押え装置では、外表面に上
プレスロールと、下プレスロールとを押し当てて、管内
に軸を壱する上下ロールを当てて、内面ビードを潰すも
のであるが、管内に挿入した上下ロールを保持するマン
ドレルの周囲に上、下ブレスロールがある為に１管内の
ロール交換、調整時には、非常に作業性が悪く、又、小
径管や厚肉管に適用する場合には内面ビードを押し潰す
力を、上、下ロールの軸で受ける為に、＠径が小さくな
ると軸の折れや曲がりを生ずる欠点がある。又従来の内
面ビード押え装置では、構造上溶接点より啜れた位置に
装置がある為に、内面ビードを潰すのは、冷間圧延とな
り、内面ビードを低く平１’ｌＫするのは固難である等
の問題点があった。

本発明は、上記の如き従来の問題点を解決したものであ
り、電縫管において、小径管や厚肉品でも内面ビードを
製管ライン中にて能率良く且つ確実に押し潰して平滑に
することができる内面ビード圧延装置を提供することを
目的とするものである。

以Ｆに本発明を第１図乃至第４図に示す実施例に基づい
て詳細に説明する。

第１図及び第２図において１は金属帯を連続的にロール
成形した円筒状のオープンパイプ、３はオープンパイプ
ｌの両端エツジを加熱溶融しつつ、スクイズロール２に
より衝合溶接した管、４はスクイズロール２による衝合
溶゛接時に形成された内面ビード、５はオープンパイプ
開口部より取付金具を介して装置され管内に挿入サレタ
マンドレル保持用アンジョンバー、６はテンションバー
５にジヨイントビン１２を介して一体的に取付けられた
マンドレルで、このマンドレル６には１図面において上
下に貫通する１１１１６１が設けられている。そしてこ
の碑６＆内には隔設された３本の回転軸１０ａ％ｌＯｂ
、１０Ｃによって回転自在に支持されている３個のバッ
クアップロールｇａ、ｇｂ、９Ｃが隔設されているもの
である。８ａ及び８ｂはバックアップロール９ａと９ｂ
との間及び９ｂと９０との間で支持されている無軸のワ
ークロールであって、このワークロールＢａ、８ｂはパ
イプ３の内面ビード４を押し潰し得るように配置されて
いる。尚７は各ワークロール８ａ、８ｂのスライド方向
を保持するだめのスライドガイド、１１は各バックアン
グロール９ａ、　９ｂ、　９ｃの周面に形成されてワー
クロールｇａ、ｇｂを受けているガイド溝である。

第３図及び第４図に示す実施例は、小管用のマンドレル
を示すもので、このマンドレル１３には、ジヨイントピ
ン゛１２を介してテンションバー５に連結されている。

更にこのマンドレル１３には、前記実施例同様に複数個
（本実施例では５個）のパンクアップロール１５ａ、　
１５ｂ、１５ｅ、１５ｄ、１５ｅが、回転軸１６ａ、１
６ｂ、　１６Ｃ１１６ｄ、　１６ｅによって回転自任に
支持されており、更にバックアップロール１５ｂと１５
Ｃとの間にはワークロール１４１Ｌが、またバックアッ
プロール１５Ｃと１５ｄとの間にワークロール１４ｂが
、またパックアンプロール１５ｄと１５６との間にはワ
ークロール１４ｅが夫々支持式れているものである。

以上が本実施例の構成であるが次にその作用について述
べれば、金ｍ帝を連続的に円筒状にロール成形したオー
プンパイプｌをその両端エツジをカロ熱溶融しつつスク
イズロール２により衝合溶接する電縫管製造ライン中で
、金属帯の端部の開口部より管内部にテンションバー５
を挿入し、その先端部にジヨイントビン１２を介してマ
ンドレル６をスクイズロール２の軸芯より後方に位置さ
れるようにして取付け、更にこのマンドレル６には回転
軸１０を介してａｄのバックアップロール９が取付けら
れている。また複数の回転軸の軸間距離はスクイズロー
ル側から１−次扶まくなるように配置され、更に管３の
内径と合致する様にｍｉのワークロール８の直径を定め
バックアップロール９の間にワークロール８を当接する
様にすれば、バンクアップロール９は内面ビードと反対
側の管内面に接触し、ワークロール８はスクイズロール
２側からｊ線法内面ビードに押しつけられ、管の移動に
したがって回転しながら内面ビードを押し潰し平滑にす
ることができる。

このように本発明装置は製管ライン中で、電縫管のシー
ム部に形成された内面ビードを連続的に平滑にすること
が可能であり、従来の方法に比べ下記の利点を有してい
る。

（１）　　従来の内面ピード切削装置は切削加工である
為刃物の寿命や刃物の刃先のチッピング、作業性に問題
があるが、本発明装置では塑性加工であるので作業性が
良く、ワークロール、バックアップロールの摩耗も微少
である。

（２）本発明の装置は従来の内面ビード押え装置と違っ
て装置の構成が簡略であり、しかもワークロールは軸が
ないため、高速で回転してもまったく問題がない。

（３）　　熱間での圧処加工である為、内面ビードを押
し潰す力が非常に小さく装置部品の寿命が延び、加工面
も非常になめらかで平滑であるっ（４）　　内面ビード
を段階的に押える為に１つのワークロールにかかる反力
は小さくてすむ為装ｍ部品の寿命が砥びる。

（０）’７−クロールとバックアップロールｏａ’を多
くする事により小径管や厚内管毎のもｍ営に使用できる
。

（６）第３図の実施例で示すようにワークロールの配置
を変える事により内向ビードの押し潰す位置及びその程
度を藺単に調整でき作業性が非常に劃い。

（７）　　ワークロール径を小さく出来る為に、既知の
圧延埋−からも明らかなようＫ、内ｌ】ピードを押し潰
す力が小さくてすむ。

□ 以上の如く、本発明装置を使うことにより。

従来小ｏＪ龍であった小径室や厚肉品の内面ヒートを押
し潰して平滑に仕上げることができ、半清な内面ビード
に形成した電縫管を安価に製造することが出来る。更に
その装置の構造が非常に簡略である為故障が少なく、摩
耗部品の取賛えも容易であり部品点数が少なく、作業性
も非常に優れている等の利点を有しているなど、本発明
は優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、製管ラインに組み込まれた本発明の第１実施
例を示す断面側面図、第２図は、第１図の縦断面図、第
３図は、本発明の第２実施例で、％に小径管用として有
効な装置の断面側面図、第４図は、第３図の上面図、第
５図及び第６図は従来の装置の説明図である。１・・・オープンパイプ　２・・・スクイズロール３・
・・電縫管　　　　　４・・・内面ビード５・・・テン
ンヨンバー　６・・・マンドレル６ａ・・・溝　　　　
　　７・・・スラストガイド８ｍ、　８ｂ・・・ワーク
ロール９ａ１９ｂ１９Ｃ・・・バンクアップロールｌＱａ、ｌ
Ｑｂ　、　ｔｏｅ　・・・回転軸１１・・・ワークロー
ル受は碑１２・・・ジヨイントビン１３・・・マンドレル１４ａ、　１４ｂ％　１４ｅ−・・ワークロール１５＆
、１５ｂ、　１５ｃ、　　１５ｄ、　１５ｅ−・・バッ
クアノグロール１６ａ、１６ｂ、　１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ・・・回転
軸１７・・・外面ピード切８１」バイト１８・・・上プレスロール１９・・・下プレスロール２０・・・ワークロール２１・・・トロール２２・・・回転軸２３・・・電縫管。手続補正書昭和号７年　夕月１８日特許庁艮官島田春劇殿Ｌ（ｒ、を名ｍ＋　　Ｆ３ｉｆ−、ＩＸＡ　　Ｔす１−
ｗｇ式＆ｌｚ４、　代　　埋　　友Ｉｌ：　　所　　東京都ｆ代１０区丸の内２１−１１６
番２号丸の内へ屯洲ヒル３３０＆ｈｌｉ１１　　））内
（ｒ　　　　）ｉｌｌ抵７１とＪ−リ補　　　　正　　
　　書本願明細書および図面中下記事項を補正いたします。記１、第３頁５行目に「−転自圧に」とあるを「回転自在に」と訂正する。２［５頁１０行目および１１行目に「スライド」とあるをそれぞれ「スラスト」と訂正する。１図面中「ｗ４ｚ図」を本日提出の図面に訂正する。第２図

Claims

【特許請求の範囲】１　オープンパイプの両端エツジ部を溶接して。管を製造する装置における管内面ビードを圧延する装置
であって、金属帯の縁部の開口部から、管内部に挿入さ
れたテンションノく−の先端部に連結されたマンドレル
と、該マンドレルに回転軸を介して取り付けられている
、複数個のバックアップロールと、そのノ（ツクアップ
ロールの相互間に、管内面ビードを押し潰すワークロー
ルを接触保持させることを特徴とす、る管内面ビード圧
延装置。２　バックアップロールに、ワークロールを接触ガイド
させる為の所定曲面部を設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の管内面ビード圧延装置０３　ワークロールを保持する為のガイドを設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第１槍記載の管内面と一ド圧
延装置。４　オープンパイプの両エツジ部の溶接点直後に管内面
ビードを、熱間圧延するワークロールを配置したことを
特徴とする特許ｌ１ＩＩ！求の範囲第１項記載の管内面
ビード圧延装置。