JPH0142768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電縫管のシーム部に形成される内面
ビードを押し潰して平滑にする、管内面ビード圧
延装置に関するものである。

通常電縫管は、オープンパイプの相対する両側
エツジ部を加熱溶融しつつ衝合溶接して製造され
るもので、そのシーム部には、内面、外面にビー
ドが形成される為に、その製造ライン中にて外面
ビードは切削除去している。また内面ビードは、
従来より内面ビード切削除去装置により切削除去
する方法があるが、かかる従来例においては電縫
管の製造費が高くなる問題点があつた。又第５図
及び第６図に示す如く電縫管２３の外側上下を押
圧する上下一対の加圧ロール１８，１９と、この
電縫管２３の管内に位置され、その電縫管のビー
ド部に圧接される加圧ロール２０、そのビード部
と直径方向反対位置に当接される受けロール２１
及びこの加圧ロール２０と受けロール２１を回転
自在に支持している支軸２２を有している内面ビ
ード押え機構を具備せしめた内面ビード押え装置
があるが、この内面ビード押え装置では、外表面
に上プレスロールと、下プレスロールとを押し当
てて、管内に軸を有する上下ロールを当てて、内
面ビードを潰すものであるが、管内に挿入した上
下ロールを保持するマンドレルの周囲に上、下プ
レスロールがある為に、管内のロール交換、調整
時には、非常に作業性が悪く、又、小径管や厚肉
管に適用する場合には内面ビードを押し潰す力
を、上、下ロールの軸で受ける為に、軸径が小さ
くなると軸の折れや曲がりを生ずる欠点がある。
又従来の内面ビード押え装置では、構造上溶接点
より離れた位置に装置がある為に、内面ビードを
潰すのは、冷間圧延となり、内面ビードを低く平
滑にするのは固難である等の問題点があつた。

本発明は、上記の如き従来の問題点を解決した
ものであり、電縫管において、小径管や厚肉品で
も内面ビードを製管ライン中にて能率良く且つ確
実に押し潰して平滑にすることができる内面ビー
ド圧延装置を提供することを目的とするものであ
る。

以下に本発明を第１図乃至第４図に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。

第１図及び第２図において１は金属帯を連続的
にロール成形した円筒状のオープンパイプ、３は
オープンパイプ１の両端エツジを加熱溶融しつ
つ、スクイズロール２により衝合溶接した管、４
はスクイズロール２による衝合溶接時に形成され
た内面ビード、５はオープンパイプ開口部より取
付金具を介して装着され管内に挿入されたマンド
レル保持用テンシヨンバー、６はテンシヨンバー
５にジヨイントピン１２を介して一体的に取付け
られたマンドレルで、このマンドレル６には、図
面において上下に貫通する溝６ａが設けられてい
る。そしてこの溝６ａ内には隔設された３本の回
転軸１０ａ，１０ｂ，１０ｃによつて回転自在に
支持されている３個のバツクアツプロール９ａ，
９ｂ，９ｃが隔設されているものである。８ａ及
び８ｂはバツクアツプロール９ａと９ｂとの間及
び９ｂと９ｃとの間で支持されている無軸のワー
クロールであつて、このワークロール８ａ，８ｂ
はパイプ３の内面ビード４を押し潰し得るように
配置されている。尚７は各ワークロール８ａ，８
ｂのスラスト方向を保持するためのスラストガイ
ド、１１は各バツクアツプロール９ａ，９ｂ，９
ｃの周面に形成されてワークロール８ａ，８ｂを
受けているガイド溝である。

第３図及び第４図に示す実施例は、小管用のマ
ンドレルを示すもので、このマンドレル１３に
は、ジヨイントピン１２を介してテンシヨンバー
５に連結されている。更にこのマンドレル１３に
は、前記実施例同様に複数個（本実施例では５
個）のバツクアツプロール１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄ，１５ｅが、回転軸１６ａ，１６ｂ，
１６ｃ，１６ｄ，１６ｅによつて回転自在に支持
されており、更にバツクアツプロール１５ｂと１
５ｃとの間にはワークロール１４ａが、またバツ
クアツプロール１５ｃと１５ｄとの間にワークロ
ール１４ｂが、またバツクアツプロール１５ｄと
１５ｅとの間にはワークロール１４ｃが夫々支持
されているものである。

以上が本実施例の構成であるが次にその作用に
ついて述べれば、金属帯を連続的に円筒状にロー
ル成形したオープンパイプ１をその両端エツジを
加熱溶融しつつスクイズロール２により衝合溶接
する電縫管製造ライン中で、金属帯の端部の開口
部より管内部にテンシヨンバー５を挿入し、その
先端部にジヨイントピン１２を介してマンドレル
６をスクイズロール２の軸芯より後方に位置され
るようにして取付け、更にこのマンドレル６には
回転軸１０を介して複数のバツクアツプロール９
が取付けられている。また複数の回転軸の軸間距
離はスクイズロール側から順次狭まくなるように
配置され、更に管３の内径と合致する様に最終の
ワークロール８の直径を定めバツクアツプロール
９の間にワークロール８を当接する様にすれば、
バツクアツプロール９は内面ビードと反対側の管
内面に接触し、ワークロール８はスクイズロール
２側から順次内面ビードに押しつけられ、管の移
動にしたがつて回転しながら内面ビードを押し潰
し平滑にすることができる。

このように本発明装置は製管ライン中で、電縫
管のシーム部に形成された内面ビードを連続的に
平滑にすることが可能であり、従来の方法に比べ
下記の利点を有している。

(1) 従来の内面ビード切削装置は切削加工である
為刃物の寿命や刃物の刃先のチツピング、作業
性に問題があるが、本発明装置では塑性加工で
あるので作業性が良く、ワークロール、バツク
アツプロールの摩耗も微少である。

(2) 本発明の装置は従来の内面ビード押え装置と
違つて装置の構成が簡略であり、しかもワーク
ロールは軸がないため、高速で回転してもまつ
たく問題がない。

(3) 熱間での圧延加工である為、内面ビードを押
し潰す力が非常に小さく装置部品の寿命が延
び、加工面も非常になめらかで平滑である。

(4) 内面ビードを段階的に押える為に１つのワー
クロールにかかる反力は小さくてすむ為装置部
品の寿命が延びる。

(5) ワークロールとバツクアツプロールの数を多
くする事により小径管や厚肉管等の各種管に使
用できる。

(6) 第３図の実施例で示すようにワークロールの
配置を変える事により内面ビードの押し潰す位
置及びその程度を簡単に調整でき作業性が非常
によい。

(7) ワークロール径を小さく出来る為に、既知の
圧延理論からも明らかなように、内面ビードを
押し潰す力が小さくてすむ。

以上の如く、本発明装置を使うことにより、従
来不可能であつた小径管や肉厚品の内面ビードを
押し潰して平滑に仕上げることができ、平滑な内
面ビードに形成した電縫管を安価に製造すること
が出来る。更にその装置の構造が非常に簡略であ
る為故障が少なく、摩耗部品の取替えも容易であ
り部品点数が少なく、作業性も非常に優れている
等の利点を有しているなど、本発明は優れた効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、製管ラインに組み込まれた本発明の
第１実施例を示す断面側面図、第２図は、第１図
の縦断面図、第３図は、本発明の第２実施例で、
特に小径管用として有効な装置の断面側面図、第
４図は、第３図の上面図、第５図及び第６図は従
来の装置の説明図である。 １…オープンパイプ、２…スクイズロール、３
…電縫管、４…内面ビード、５…テンシヨンバ
ー、６…マンドレル、６ａ…溝、７…スラストガ
イド、８ａ，８ｂ…ワークロール、９ａ，９ｂ，
９ｃ…バツクアツプロール、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ…回転軸、１１…ワークロール受け溝、１２
…ジヨイントピン、１３…マンドレル、１４ａ，
１４ｂ，１４ｃ…ワークロール、１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ…バツクアツプロー
ル、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ…
回転軸、１７…外面ビード切削バイト、１８…上
プレスロール、１９…下プレスロール、２０…ワ
ークロール、２１…下ロール、２２…回転軸、２
３…電縫管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オープンパイプの両端エツジ部を溶接して、
   管を製造する装置における管内面ビードを圧延す
   る装置であつて、金属帯の縁部の開口部から、管
   内部に挿入されたテンシヨンバーの先端部に連結
   されたマンドレルと、該マンドレルに回転軸を介
   して取り付けられている、複数個のバツクアツプ
   ロールと、そのバツクアツプロールの相互間に、
   管内面ビードを押し潰すワークロールを接触保持
   させることを特徴とする管内面ビード圧延装置。 ２ バツクアツプロールに、ワークロールを接触
   ガイドさせる為の所定曲面部を設けたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の管内面ビード
   圧延装置。 ３ ワークロールを保持する為のガイドを設けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管
   内面ビード圧延装置。 ４ オープンパイプの両エツジ部の溶接点直後に
   管内面ビードを、熱間圧延するワークロールを配
   置したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の管内面ビード圧延装置。