JPS6390387A - 電縫造管の内面ビ−ト処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は電縫造管における内面ビード処理方法の改良に
関する。

（ロ）従来の技術 Ｔ　Ｉ　Ｃ，溶接鋼管Ａの内面ビード凸部を処理するた
め従来は、第３図に示すように、溶接トーチＢの位置か
ら２〜３−離れたクラツシングロールＤが位置する蓄内
に、圧延用ロール１３ａを備えたビード処理治具１０を
セットし、前記クラツシングロールＤで管Ａを挟圧しな
がら管内部から前記圧延用ロールを内面ビードＥ１に押
し付けてそれを冷間圧延していた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 併し、上記従来の方法によると、第４図に示されるよう
に、溶接部Ｅと母材部Ａ１との境界（トウ部）が管長手
方向に沿い陥没した、いわゆるトウラインＦができ、肢
管Ａが敷設されたとき、この部分に被輸送物体がひっか
かるなど不都合をまね（問題が起きていた。また、溶接
位置と圧延ロール１３ａによる圧延位置とが長く離れて
いるため、ロール１３ａがビードＥから外れてしまうこ
ともあった。

本発明は上記問題点を解決し、前記トウラインＦが発生
することがなく、しかも、確実にビード処理を行なうこ
とができ、高品質の電縫ｔｉｔｔｖを得るための内面ビ
ード処理方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明の構成は次の通りとする
。即ち、鋼板を水平方向に送りつつ丸めて突合せ溶接す
る電縫造管方法において、溶接位置の管の送り方向下流
側の近接位置の管′内にビードに対向する耐熱性ロール
を配置し、該ロールが管内の他の部分の反力を受けて前
記ビードを熱間圧延するようにしたことである。

（ホ）作　用 管が溶接される位置の下流側近接位置の管内で、ビード
にメ１向配置された耐熱性ロールが、管内他の部分の反
力をうけて前記と一ドを熱間圧延することによりビード
処理する。

（へ）実施例 以下本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明する
。

第１図において、電縫溶接鋼管Ａは、鋼板を水平方向に
送りつつ複数段の成形機で管状に丸めて成形し、その突
合せ端部をＴＩＧ溶接等によって溶接して造管される。

しかして、この溶接により前記溶接部の内外面にビード
が生ずる１本発明はこの内面ビードＥ、を処理するため
の方法である。

溶接トーチＩ３７５ｆ設置された位置の管送り方向下流
側で近接位置（溶接個所から約４０〜５０１離れた位ｉ
りの管内に、耐熱材料を用いたビード処理治具１０が挿
入配ｒ１１される。該ビード処理治具１０は管成形途中
から挿入されたマンドレル１の先端に連結されている。

治具本体１１は管の送り方向に沿い上流側が高く下流側
が低い傾斜上面をもつ下部本体１１ｍと、該下部本体１
１ａに対向する逆向きの傾斜下面をもつ上部本体１１ｂ
とが、ｔｔＳ２図示の如く蟻みぞｌｌｃと蟻はぞｌｉｄ
を介して、傾斜面の傾斜方向に沿って摺動自在に組付け
られてなる。そして、前記下部本体１１ａの底部に管の
送り方向に沿う２個の耐熱性支持ロール１２ｆ１２が設
けられ、上部本体１１ｂの頂部にはセラミックスなどの
耐熱高硬度部材からなる圧延ロール１３が設けられる。

＃記マンドレル１の先端は下部本体１１ａに枢着される
。また、上部本体１１ｂは、マンドレル１の途中に突設
されたばね取付片２を介してばね３によってマンドレル
１と連結され、管の送り方向上流側へ引っ張られている
。

なお第１図におけるＣはスクイズロールを示す。

以上において作動態様を説明する。ビード処理治具１０
は、管成形工程の途中からマンドレル１を介して溶接ト
ーチＢが設置された位置より管の送り方向下流側近接位
置で、がっ、スクイズロール設置位置の管内に挿入され
る。そして、その圧延ロール１３を内面ビードＥ１に対
して押し当て、該内面ビード凸部の熱延を行なう、この
位置ではまだビーには１０００℃程度に保たれているた
め熱間圧延となり、クラツシングロールは不要で、しか
も前記ビード凸部は容易に押しつぶされる。

また熱間圧延であるため、冷間圧延のとき生じたトウラ
インＦが発生することはない。

上部本体１１ｂは、ばね３によって管の送り方向上流側
へ牽引されているため、鋼管Ａの流れに抗して高さが増
す方向に移動する。従って圧電ロール１３には上下部本
体１１ａ、ｌｌｂの対向傾斜面の反力をうけて、常時、
均一な半径方向外方への押圧力が作月し、ビード内側凸
面を、管全長にわたって正しく圧延処理する。

上記実施例ではビード処理治具本体１１を、上下２つに
分けたが、該本体を一体とし、圧延ロール１３が、該ロ
ール軸を上方に押し上げるばねによってビードＥ、に圧
接されるようにしてもよい。

（、ホ）発明の効果 本発明は以上の如く、電縫造管方法の溶接位置の管の送
り方向下流側の近接位置の管内に、ビードに対向する耐
熱性ロールを配置し、該ロールが管内の他の部分の反力
をらけて前記ビードを熱間圧接するようにしたので、従
来の冷開圧延によって生じたようなトウラインができず
、クラツシングロールも不要となり、しがも圧延ロール
を確実にビードに当接させることができる。このため、
内面ビードの凸部が確実に除かれ、ｗＩ管の品質向上に
太き（寄与できることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の■−■断面要図、第３図は従来方法の縦断面図、
第４図は従来方法にかかる溶接鋼管の断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼板を水平方向に送りつつ丸めて突合せ溶接する電縫造
   管方法において、溶接位置の管の送り方向下流側の近接
   位置の管Ａ内にビードＥ＿１に対向する耐熱性ロール１
   ３を配置し、該ロールが管内の他の部分の反力を受けて
   前記ビードＥ＿１を熱間圧延するようにしたことを特徴
   とする電縫造管の内面ビード処理方法。