JPS58165913A - 電縫管の溶接ビ−ド切削方法 - Google Patents
電縫管の溶接ビ−ド切削方法Info
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- JPS58165913A JPS58165913A JP4929082A JP4929082A JPS58165913A JP S58165913 A JPS58165913 A JP S58165913A JP 4929082 A JP4929082 A JP 4929082A JP 4929082 A JP4929082 A JP 4929082A JP S58165913 A JPS58165913 A JP S58165913A
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- Japan
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- pipe
- radius
- curvature
- cutting
- cutting tool
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
- B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
- B23D79/023—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電縫管の溶接部内、外面に形成される溶接ビー
ドの切削方法に関するものである。
ドの切削方法に関するものである。
一般に電縫管は銅帯を成形ロール群に通してその両側エ
ツジ部が相対向するよう順次断面をＣ形から０形に成形
して第３図に示す如きオープンパイプ７０とし、次いで
このオープンパイプ７０をワークコイル７１に通し、相
対向する両側エツジ部７０ａを高周波電流にて加熱溶融
せしめつつスクイスロールア２に通し、このスクイズロ
ール７２にてオープンパイプ７０に側圧を加え、加熱溶
融せしめた両側エツジ部同士を衝合溶接せしめて管Ｐと
し、次いでこの管Ｐの溶接部内、外に形成された溶接ビ
ードＰａ 、 Ｐｂをバイト７３，７４にて切削した後
、熱処理等の仕上処理を施して製造されている。ところ
で上記溶接ビードＰａ、Ｐｂを切削するパイ）７３．７
４は溶接ビードＰａ 、Ｐｂの切削面を美麗な曲面に仕
上げるためには、その刃先が管Ｐの内、外面曲率に合っ
たものを使用する必要がある。例えば、外側の溶接ビー
ドＰａを切削するノ（イト７３にあってはその曲率半径
としては管Ｐの外径をＤとしてｈＤ（但しｈ：定数）、
例えばＭＤのものを、また内側の溶接ビードｐｂを切削
するノ（イト７４にあってはその曲率半径は管Ｐの外径
をＤ、肉厚を鴫としてｋ（％−１）（但しに：定数）の
ものを使用する必要がある。
ツジ部が相対向するよう順次断面をＣ形から０形に成形
して第３図に示す如きオープンパイプ７０とし、次いで
このオープンパイプ７０をワークコイル７１に通し、相
対向する両側エツジ部７０ａを高周波電流にて加熱溶融
せしめつつスクイスロールア２に通し、このスクイズロ
ール７２にてオープンパイプ７０に側圧を加え、加熱溶
融せしめた両側エツジ部同士を衝合溶接せしめて管Ｐと
し、次いでこの管Ｐの溶接部内、外に形成された溶接ビ
ードＰａ 、 Ｐｂをバイト７３，７４にて切削した後
、熱処理等の仕上処理を施して製造されている。ところ
で上記溶接ビードＰａ、Ｐｂを切削するパイ）７３．７
４は溶接ビードＰａ 、Ｐｂの切削面を美麗な曲面に仕
上げるためには、その刃先が管Ｐの内、外面曲率に合っ
たものを使用する必要がある。例えば、外側の溶接ビー
ドＰａを切削するノ（イト７３にあってはその曲率半径
としては管Ｐの外径をＤとしてｈＤ（但しｈ：定数）、
例えばＭＤのものを、また内側の溶接ビードｐｂを切削
するノ（イト７４にあってはその曲率半径は管Ｐの外径
をＤ、肉厚を鴫としてｋ（％−１）（但しに：定数）の
ものを使用する必要がある。
従って管Ｐの寸法仕様、特に外径、肉厚（内径）が変化
するとその都度パイ）７３，７４を交換しなければなら
ないが、バイト７３にあっては管Ｐの外側に設けられて
いるホルダー７３ｍに装着されているため、その交換は
比較的容易に行い得るが、バイト７４はオープンパイプ
７ｏ側から管Ｐ内に挿入されているマンドレル７５の先
物に設けたホルダー７６に装着されており、その交換に
際しては一旦製管ミルを停機してこの位置で管Ｐを切断
し、ホルダー７６を露出せしめなければならず、その交
換作業は容易でないし、また製管能率の低下を招くこと
となる。
するとその都度パイ）７３，７４を交換しなければなら
ないが、バイト７３にあっては管Ｐの外側に設けられて
いるホルダー７３ｍに装着されているため、その交換は
比較的容易に行い得るが、バイト７４はオープンパイプ
７ｏ側から管Ｐ内に挿入されているマンドレル７５の先
物に設けたホルダー７６に装着されており、その交換に
際しては一旦製管ミルを停機してこの位置で管Ｐを切断
し、ホルダー７６を露出せしめなければならず、その交
換作業は容易でないし、また製管能率の低下を招くこと
となる。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは寸法仕様の異なる電縫管が送られて
きた場合において、先の電縫管の溶接ビードの切削に用
いたバイトの曲率半径に合せて、溶接ビードを切削すべ
き次の電縫管における溶接部を含む母材ｆＲ域の曲率半
径を変更すべく電縫管の断面形状を変形させることによ
って、寸法仕様の異なる電縫管に対してもバイトの交換
をすることなく、従ってバイト交換に伴う停機を行うこ
となく連続的に溶接ビードの切削を行い得て製管能率の
大幅な向上を図り得るようにした電縫管の溶接ビード切
削方法を提供するにある。
目的とするところは寸法仕様の異なる電縫管が送られて
きた場合において、先の電縫管の溶接ビードの切削に用
いたバイトの曲率半径に合せて、溶接ビードを切削すべ
き次の電縫管における溶接部を含む母材ｆＲ域の曲率半
径を変更すべく電縫管の断面形状を変形させることによ
って、寸法仕様の異なる電縫管に対してもバイトの交換
をすることなく、従ってバイト交換に伴う停機を行うこ
となく連続的に溶接ビードの切削を行い得て製管能率の
大幅な向上を図り得るようにした電縫管の溶接ビード切
削方法を提供するにある。
本発明に係る電縫管の溶接ビード切削方法は、電縫管の
溶接部に形成された溶接ビードをバイトにて切削する方
法において、バイトによる切削に先立って電縫管を孔型
ロール間に通し、溶接部を含む領域の母材曲率半径をバ
イト刃先の曲率半径に合せるべく電縫管を変形させるこ
とを特徴とする。
溶接部に形成された溶接ビードをバイトにて切削する方
法において、バイトによる切削に先立って電縫管を孔型
ロール間に通し、溶接部を含む領域の母材曲率半径をバ
イト刃先の曲率半径に合せるべく電縫管を変形させるこ
とを特徴とする。
以下本発明をその実施状態を示す図面に基いて具体的に
説明する。
説明する。
第１図は本発明に保る電縫管の溶接ビード切削方法（以
下本発明方法という）の実施状態を示す模式的側面図、
第２図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）は夫々第１図のイ
ーイ線、ローロ線、ハーバ線、二−二線にょる電縫管の
断面図であり、図中１はオープンパイプ、２はワークコ
イル、３はスクイズロールを示している。オープンパイ
プ１は帯鋼を図示しない成形ロール群に通して断面路Ｕ
形から両側エツジ ゛部ｉｍ （図面には片側のみ
表われている）が相対向 ・する断面路Ｏ形の筒状
に成形してなり、このようにして成形されたオープンパ
イプ１は次にそのエツジ部１ａの加熱手段たるワークコ
イル２（コンタクトチップによる場合もある）に通され
、ワークコイル２に通流された高周波電流によシ、エツ
ジ部１ａに誘導電流を誘起せしめて両側エツジ部１ｍを
加熱溶融させつつスクイズロール３（片側のみ示しであ
る）闇に通される。
下本発明方法という）の実施状態を示す模式的側面図、
第２図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）は夫々第１図のイ
ーイ線、ローロ線、ハーバ線、二−二線にょる電縫管の
断面図であり、図中１はオープンパイプ、２はワークコ
イル、３はスクイズロールを示している。オープンパイ
プ１は帯鋼を図示しない成形ロール群に通して断面路Ｕ
形から両側エツジ ゛部ｉｍ （図面には片側のみ
表われている）が相対向 ・する断面路Ｏ形の筒状
に成形してなり、このようにして成形されたオープンパ
イプ１は次にそのエツジ部１ａの加熱手段たるワークコ
イル２（コンタクトチップによる場合もある）に通され
、ワークコイル２に通流された高周波電流によシ、エツ
ジ部１ａに誘導電流を誘起せしめて両側エツジ部１ｍを
加熱溶融させつつスクイズロール３（片側のみ示しであ
る）闇に通される。
オープンパイプＩＦｉスクイズロール３通過に際してそ
の両側から側圧を加えられ溶融状ｆｌＫある両側エツジ
部１ｍ同士が衝合溶接され管Ｐに成形され、その溶接部
に形成された内、外面の溶接ビードＰａ、Ｐｂの切削工
程に向けて白抜矢符方向に移動されてゆくようになって
いる。スクイズロール３にて成形された管ＰＦｉその下
流側で第１の圧下装置に装備されている孔型ロール４に
通された後、先ずバイト５によって外側の溶接ビードＰ
ｇを切削され、次いで第２の圧下装置に装備されている
孔型ロール６に通された後、バイト７によって内側の溶
接ビードＰｂを切削され、更に図示しない定型機、或い
はアニーラ等による処理を経て定尺切断工程に移送され
るようになっている。
の両側から側圧を加えられ溶融状ｆｌＫある両側エツジ
部１ｍ同士が衝合溶接され管Ｐに成形され、その溶接部
に形成された内、外面の溶接ビードＰａ、Ｐｂの切削工
程に向けて白抜矢符方向に移動されてゆくようになって
いる。スクイズロール３にて成形された管ＰＦｉその下
流側で第１の圧下装置に装備されている孔型ロール４に
通された後、先ずバイト５によって外側の溶接ビードＰ
ｇを切削され、次いで第２の圧下装置に装備されている
孔型ロール６に通された後、バイト７によって内側の溶
接ビードＰｂを切削され、更に図示しない定型機、或い
はアニーラ等による処理を経て定尺切断工程に移送され
るようになっている。
第１の圧下装置を構成する孔型ロール４（図面Ｋｔ−を
片側のみ表われている）＃ｉ夫々軸心線を鉛直にした状
態で管ＰＯ移動域の両側に管Ｐの移動方向と直交する向
きに相接近し、ま九離反可能に配設されており、図示し
ない移動調節装置によって孔型ロール４相互の闇の離隔
寸法を適切に調節し得るよ′うにしである。このロール
の孔型の曲率半径は現に製造されている管Ｐを必要Ｋｔ
５じて第２図（イ）に示す如く縦楕円形に変形せしめ得
るものであれば特に限定するものてはないが、寸法仕様
の異なる各種管Ｐに対する適用範囲を可及的に大きくす
るためＫは当該製管ミルで製造されるべき最大直径の管
Ｐの半径よりも若干大きく設定するのが望ましい。また
一方バイト５Ｆｉ溶接部を上方に位置させて移動する管
Ｐの溶接ビードＰｇ移動斌に臨ｔ−ｔてホルダ５ｍに装
着されており、その刃先の曲率半径は同じくその適用範
囲を可及的に大きくするために当該製管ミルで製造され
るべき最小直径の管Ｐの半径と略等しい値に設定するの
がよい。ただ最大直径の管ＰＫおける溶接ビードＰａを
含む領域の母材曲率半径が最小直径の管Ｐの半径に等し
いバイト５０曲率半径に等しくなるよう変形せしめるこ
とによって後工程でも回復し得ない変形を受け、或いは
回復し得てもその変形が管品質に影響を及ぼすことも考
えられるため、これらをも考慮して孔型ロール４、バイ
ト５の適用域を適切に設定するのがよい。
片側のみ表われている）＃ｉ夫々軸心線を鉛直にした状
態で管ＰＯ移動域の両側に管Ｐの移動方向と直交する向
きに相接近し、ま九離反可能に配設されており、図示し
ない移動調節装置によって孔型ロール４相互の闇の離隔
寸法を適切に調節し得るよ′うにしである。このロール
の孔型の曲率半径は現に製造されている管Ｐを必要Ｋｔ
５じて第２図（イ）に示す如く縦楕円形に変形せしめ得
るものであれば特に限定するものてはないが、寸法仕様
の異なる各種管Ｐに対する適用範囲を可及的に大きくす
るためＫは当該製管ミルで製造されるべき最大直径の管
Ｐの半径よりも若干大きく設定するのが望ましい。また
一方バイト５Ｆｉ溶接部を上方に位置させて移動する管
Ｐの溶接ビードＰｇ移動斌に臨ｔ−ｔてホルダ５ｍに装
着されており、その刃先の曲率半径は同じくその適用範
囲を可及的に大きくするために当該製管ミルで製造され
るべき最小直径の管Ｐの半径と略等しい値に設定するの
がよい。ただ最大直径の管ＰＫおける溶接ビードＰａを
含む領域の母材曲率半径が最小直径の管Ｐの半径に等し
いバイト５０曲率半径に等しくなるよう変形せしめるこ
とによって後工程でも回復し得ない変形を受け、或いは
回復し得てもその変形が管品質に影響を及ぼすことも考
えられるため、これらをも考慮して孔型ロール４、バイ
ト５の適用域を適切に設定するのがよい。
而してスクイズロール３間を経て製造された管Ｐｉｉ孔
型ロール４間を経る過程で左、右から側圧を加えられ第
２図（イ）に示す如くに縦楕円形に変形せしめられ、溶
接ビードＰａを含む＠域の母材曲率半径をバイト５の刃
先の曲率半径と等しくなるよう変形されてバイト５下を
通過し、該バイト５によって第１図に示す如く溶接ピー
ドＰａを切削され、そのまま第２図（ロ）に示す如き縦
楕円形のまま孔型ロール６．６闇に通されることとなる
。
型ロール４間を経る過程で左、右から側圧を加えられ第
２図（イ）に示す如くに縦楕円形に変形せしめられ、溶
接ビードＰａを含む＠域の母材曲率半径をバイト５の刃
先の曲率半径と等しくなるよう変形されてバイト５下を
通過し、該バイト５によって第１図に示す如く溶接ピー
ドＰａを切削され、そのまま第２図（ロ）に示す如き縦
楕円形のまま孔型ロール６．６闇に通されることとなる
。
第２の圧下装置を構成する孔型ロール６．６は夫々軸心
線を水平にした状態で管Ｐの移動域の上。
線を水平にした状態で管Ｐの移動域の上。
下にこれと直交する向きにして、相接近し、また相離反
可能に配設され、図示しない移動調節装置によって孔型
ロール６．６相互の間の離隔寸法を適切に調節し得るよ
うにしである。このロール６゜６の孔型の曲率半径は前
記孔型ロール４のそれと同じくその適用範囲を可及的に
広くするため当該製管ミルで製造されるべき最大直径の
管Ｐの半径よりも若干大きくなるよう設定される。一方
パイト７はマンドレル８の先端部に設けであるホルダー
９の上部に装着されている。ホルダー９Ｆｉ管Ｐの内面
上部及び下部に転接するロール９ｍ、９ｂを備え、バイ
ト７を常時溶接ビードｐｂの移動域に臨ませるようにし
である。バイト７の刃先の曲率半径はバイト７自体の適
用範囲を広くするためには可及的に大きく設定しておく
のが望ましい。ただ既述した如く管Ｐに対する変形度が
過大になって品質に影響を及ぼす場合も考えられるから
、予めその適用域を適切に設定するのがよい。
可能に配設され、図示しない移動調節装置によって孔型
ロール６．６相互の間の離隔寸法を適切に調節し得るよ
うにしである。このロール６゜６の孔型の曲率半径は前
記孔型ロール４のそれと同じくその適用範囲を可及的に
広くするため当該製管ミルで製造されるべき最大直径の
管Ｐの半径よりも若干大きくなるよう設定される。一方
パイト７はマンドレル８の先端部に設けであるホルダー
９の上部に装着されている。ホルダー９Ｆｉ管Ｐの内面
上部及び下部に転接するロール９ｍ、９ｂを備え、バイ
ト７を常時溶接ビードｐｂの移動域に臨ませるようにし
である。バイト７の刃先の曲率半径はバイト７自体の適
用範囲を広くするためには可及的に大きく設定しておく
のが望ましい。ただ既述した如く管Ｐに対する変形度が
過大になって品質に影響を及ぼす場合も考えられるから
、予めその適用域を適切に設定するのがよい。
而して外面の溶接ピードＰａを切削され良状態で縦楕円
形に変形されて移動される管ＰＦｉ孔型ロール６．６間
に通されて上、下から側圧を加えられ、第２図（ハ）に
示す如く横楕円形に変形せしめられ、内側の溶接ピード
Ｐｂを含む領域の母材曲率半径をバイト７のそれに一致
せしめられた状態でバイト７を通過し、該バイト７によ
って第１図に示す如く溶接ビードＰｂを切削され、第２
図に）に示す如き横楕円形のまま定型機（サイザー）等
の後工程に向けて移送され、ここで第２図（ホ）に示す
如く真円化され、要すれば熱処理を施されて、更に後工
程に向は移送されてゆくこととなる。
形に変形されて移動される管ＰＦｉ孔型ロール６．６間
に通されて上、下から側圧を加えられ、第２図（ハ）に
示す如く横楕円形に変形せしめられ、内側の溶接ピード
Ｐｂを含む領域の母材曲率半径をバイト７のそれに一致
せしめられた状態でバイト７を通過し、該バイト７によ
って第１図に示す如く溶接ビードＰｂを切削され、第２
図に）に示す如き横楕円形のまま定型機（サイザー）等
の後工程に向けて移送され、ここで第２図（ホ）に示す
如く真円化され、要すれば熱処理を施されて、更に後工
程に向は移送されてゆくこととなる。
次に具体的な数値例を掲げて説明する。当初外径５７．
０ ａｍ 、肉厚３■の管Ｐが製造されている状急にお
いて、その溶接ピード切削のために外側溶接ビードＰａ
切削用として刃先曲率半径２８，５■のバイト５を、ま
た内側溶接ピードＰｂ切削用として刃先曲率半径２５．
９ Ｍのバイト７を用いたとすると、これらバイト５，
７の曲率半径はいずれも管Ｐの外面、内面の曲率半径と
等しく、従って第１．第２の圧下装置を用いる迄もなく
、孔型ロール４゜４及び６．６Ｆｉ管Ｐと接触しないよ
う相離反せしめて設定しておく。これに続いて外径６０
．５ ｍ 、肉厚５ｗの管の製造を行う場合には第１の
圧下装置はその両孔型ロール４．４を相接近せしめて管
Ｐに左、右方向から側圧を加え、管Ｐを第２図（イ）に
示す如く縦楕円形に変形し、本来外側溶接ビードＰａを
含むｔＲ域の母材曲率半径が３０．２５■であるところ
、バイト５の曲率半径と等しい２８．５−に縮小せしめ
てバイト５による切削を行う。一方策２の圧下装置にあ
ってはその両孔型ロール６．６を相接近せしめて管Ｐに
上、下方向から側圧を加え、管Ｐを第２図０今に示す如
く横楕円形に変形せしめ、本来内側溶接ビードＰｂを含
む領域の母材曲率半径が２５．２５１であるところ、こ
れをバイト７の曲率半径と等しい２５．９■に拡大せし
めてバイト７による切削を行うこととなる。
０ ａｍ 、肉厚３■の管Ｐが製造されている状急にお
いて、その溶接ピード切削のために外側溶接ビードＰａ
切削用として刃先曲率半径２８，５■のバイト５を、ま
た内側溶接ピードＰｂ切削用として刃先曲率半径２５．
９ Ｍのバイト７を用いたとすると、これらバイト５，
７の曲率半径はいずれも管Ｐの外面、内面の曲率半径と
等しく、従って第１．第２の圧下装置を用いる迄もなく
、孔型ロール４゜４及び６．６Ｆｉ管Ｐと接触しないよ
う相離反せしめて設定しておく。これに続いて外径６０
．５ ｍ 、肉厚５ｗの管の製造を行う場合には第１の
圧下装置はその両孔型ロール４．４を相接近せしめて管
Ｐに左、右方向から側圧を加え、管Ｐを第２図（イ）に
示す如く縦楕円形に変形し、本来外側溶接ビードＰａを
含むｔＲ域の母材曲率半径が３０．２５■であるところ
、バイト５の曲率半径と等しい２８．５−に縮小せしめ
てバイト５による切削を行う。一方策２の圧下装置にあ
ってはその両孔型ロール６．６を相接近せしめて管Ｐに
上、下方向から側圧を加え、管Ｐを第２図０今に示す如
く横楕円形に変形せしめ、本来内側溶接ビードＰｂを含
む領域の母材曲率半径が２５．２５１であるところ、こ
れをバイト７の曲率半径と等しい２５．９■に拡大せし
めてバイト７による切削を行うこととなる。
なお上述の実施例では第１の圧下装置は孔型ロール４．
４をその軸が鉛直となるよう配設した場合を示したが、
水平となるよう配設してもよく、これによって溶接ビー
ドＰａを含むｔＲ域の母材曲率半径を拡大変化せしめる
ことが出来る。同様に第２の圧下装置の孔型ロール６．
６をその軸が鉛直となるよう配設してもよく、これによ
って溶接ビードＰｂを含む領域の母材曲率半径を縮小変
化せしめることが可能となる。
４をその軸が鉛直となるよう配設した場合を示したが、
水平となるよう配設してもよく、これによって溶接ビー
ドＰａを含むｔＲ域の母材曲率半径を拡大変化せしめる
ことが出来る。同様に第２の圧下装置の孔型ロール６．
６をその軸が鉛直となるよう配設してもよく、これによ
って溶接ビードＰｂを含む領域の母材曲率半径を縮小変
化せしめることが可能となる。
更に各バイト５．７の切削位置の直前に夫々軸を鉛直に
した孔型ロールと水平にした孔型ロールとを各一対ずつ
配設して大々バイト５．７の刃先の曲率半径に応じて管
Ｐの溶接ビードＰａ、Ｐｂを含むｆＲ域の母材曲率半径
を拡縮変化させてビードの切削を行うこととしてもよい
。
した孔型ロールと水平にした孔型ロールとを各一対ずつ
配設して大々バイト５．７の刃先の曲率半径に応じて管
Ｐの溶接ビードＰａ、Ｐｂを含むｆＲ域の母材曲率半径
を拡縮変化させてビードの切削を行うこととしてもよい
。
以上の如く本発明にあっては管口体の溶接ビードを含む
領域の母材曲率半径を変化させてバイトの刃先曲率半径
に合せることとしているから、管の寸法仕様毎にバイト
の交換をする必要がなく、製造ミル稼動率が高まり、し
かも何ら管品質を損うことがないなど本発明は優れた効
果を奏するものである。
領域の母材曲率半径を変化させてバイトの刃先曲率半径
に合せることとしているから、管の寸法仕様毎にバイト
の交換をする必要がなく、製造ミル稼動率が高まり、し
かも何ら管品質を損うことがないなど本発明は優れた効
果を奏するものである。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式的側面図、第
２図Ｇ（）〜に）は第１区のイーイ線、ローロ線、ハー
バ線、二−二線による管の断面図、第２図（ホ）は説明
図、第３図は従来方法の実施状態を示す模式的側面図で
ある０ １・・・オープンパイプ ２・・・ワークコイル ３・
・・スクイズロール ４・・・孔型ロール ５・・・ノ
（イト６・・・孔型ロール ７・・・バイト ８・・・
マンドレル９・・・ホルダー Ｐ・・・管 Ｐ’ｓ、Ｐ
ｂ・・・溶接ビード特 許 出 願 人 住友金属
工業株式会社代理人 弁理士 河 野 登 夫
２図Ｇ（）〜に）は第１区のイーイ線、ローロ線、ハー
バ線、二−二線による管の断面図、第２図（ホ）は説明
図、第３図は従来方法の実施状態を示す模式的側面図で
ある０ １・・・オープンパイプ ２・・・ワークコイル ３・
・・スクイズロール ４・・・孔型ロール ５・・・ノ
（イト６・・・孔型ロール ７・・・バイト ８・・・
マンドレル９・・・ホルダー Ｐ・・・管 Ｐ’ｓ、Ｐ
ｂ・・・溶接ビード特 許 出 願 人 住友金属
工業株式会社代理人 弁理士 河 野 登 夫
Claims (1)
- １、電縫管の溶接部に形成された溶接ビードをパイ）Ｋ
て切削する方法において、バイトによる切削に先立って
電縫管を孔型ロール闇に通し、溶接部を含む領域の母材
曲率半径をバイト刃先の曲率半径に合せるべく電縫管を
変形させることを特徴とする電縫管の溶接ビード切削方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4929082A JPS58165913A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 電縫管の溶接ビ−ド切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4929082A JPS58165913A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 電縫管の溶接ビ−ド切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165913A true JPS58165913A (ja) | 1983-10-01 |
| JPS6110248B2 JPS6110248B2 (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=12826762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4929082A Granted JPS58165913A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 電縫管の溶接ビ−ド切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165913A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110015U (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-25 | ||
| WO2009103786A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Julia Utensili Spa | Cutting device for cutting metal tubes and relative cutting method |
| CN106735522A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 冯克胜 | 一种井管内置的管切割机 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4929082A patent/JPS58165913A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01110015U (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-25 | ||
| WO2009103786A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Julia Utensili Spa | Cutting device for cutting metal tubes and relative cutting method |
| CN106735522A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 冯克胜 | 一种井管内置的管切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110248B2 (ja) | 1986-03-28 |
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