SU1426666A1 - Способ изготовлени спирально-шовных труб и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области высокочастотной сварки металлов внахлестку , преимущественно спирально- шовных труб. Цель - повышение качества труб путем улучшени  условий обработки грата вне зависимости от колебаний величины нахлестки и положени  сварного шва. При сварке трубы из заготовки 6 ток высокой частоты подают на кромки от источника 1. Сформованные с перехлестом кромки обжимают роликами 2, формиру  дискретные зоны обжати . На рабочей поверхности роликов 2 дл  этого выполнены периодические углублени  3 в виде спиральных канавок, расположенных наклонно к образующей ролика , или в виде взаимопересекающихс  канавок. Способ позвол ет повысить качество спирально-шовных труб за счет исключени  вдавливани  грата в основной металл трубы. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

г

Г

..J I

4 Ю

Oi О5

О5

о:

Фиг.

Изобретение относитс  к высокочастотной сварке металлов внахлестку , преимущественно, спирально-шовных труб.

Цель изобретени  - повьшшние качества труб путем улучшени  условий обработки грата вне зависимости от олебаний величины нахлестки и по- Ьожени  св.арного шва, I Сущность способа состоит в том, |что при наличии дискретных зон обжа |ти  и изменени  расположени  зон на тшощади обжати  в процессе сварки, ;лини  вькода грата из зоны формиро- ;ва}1и  сварного соединепи  периодичес :ки накрываетс  одной из дискретных :зон приложени  усили  обжати  с, Однак :раскатывани  грата по основному металлу и выдавливани  его в основной металл не прог сходит, так как I дискретна  зона окрулсена свободным : пространством, куда под действием усили  обжати  вьщавливаетс  грат. Дл  реализации этого на рабочей по- . верхности шовообжимного ролика выполн ют углублени  таким образом, что в сечении, перпендикул рном оси ролика 5 профиль рабочей поверхности периодически мен етс . Например, такой эффект дoc Jигaeтc  при выполнении углублений в виде спиральньс канавок .

Описываемое техническое; решение 1-шлюстрируетс  чертежами„

Ка фиг о 1 и 2 схематически пред- ,ставлено устройство, реализующее способ; на фиг. 3 - шовообжимной ролик, вариант выполнени .

Устройство содерлшт источник 1 токов высокой частоты, шовообжимные ролики 2 и формовочное устройство (не указано) . Ширина II шовообйшмных роликов 2 превышает величину нахлестки кромок q . На рабочей поверхности выполнены углублени  3, например, в виде спиральных .канавок J распололсен- ных под углом к образующей ролика (фиг, 1 и 2), Капавки могут быть выполнены пересекаюпщмис  4 и 5 (фиг„3

Способ реализуетс  при работе устройства следующим образом.

Металлическую ленту 6 подают в формовочное устройствоэ где ленту формуют в трубную заготовку. К кромкам 7 трубной заготовки с помощью контактов на некотором рассто нии от места схождени  кромок подвод т ток высокой частоть от источника 1

0

.5

0

5

0

0

5

0

5

Кромки 7 трубной заготовки нагревают протекающим по ним током высокой частоты до сварочной температуры и обжимают до образовани  сварного соединени  шовообжимными роликами 2. Поскольку ширина Н шовообжимных роликов 2 больше величины нахлестки а свариваемых кромок 7, обжатие происходит до выравнивани  кромок по образующей трубы, при этом кра  шово- обжшчного ролика опираютс  на холод- ньш металл кромок 7.

Осевой размер шовооб еимного ролика долнсен быть больше величины ..лахлеста свариваемых кромок. При этом часть зон по обеим сторонам от места образовани  сварного соединени  опираетс  па холодный металл исходной полосы, чем и обеспечиваетс  выравнивание образующей трубы по обеим сторонам от сварного шва в одну линию , т„е. сварка без ступеньки.

Процесс формировани  сварного соединени  заканчиваетс  в момент, когда шовообжимной ролик опираетс  по всей ширине на выровненные в одной плоско; и кромки свариваемого металл а«

Объем свободного пространства между выступами должен быть достаточным дл  размещени  всего выдавливаемого в грат металла. При равномерном нагреве обеих кромок грат выдавливаетс  симметрично по обе стороны от сварного шва. При максимально, возможной неравномерности весь грат выдавливаетс  в одну сторону. Поэтому суммарньм объем свободного пространства между зонами об ;ати  равен по меньшей мере 0,5 объема свариваемого металла на соответствующей площади обжати .

Изменением профил  сечени  ролика в плоскости, перпендикул рной оси ролика при последовательном переходе от одного сечени  к другому, обеспечиваетс  посто нство су.марного усили  обжати  при вращении ролика, т.е. по длине сварного шва.

Пример. На лабораторном макете при контактном подводе тока частотой 440 кГц проводила сварку остальных полос размером 40 х 2,5 мм внахлестку. Величиной нахлестки 3 мм имитировали сварку спирально-шовных труб. Шовообжимные ролики диаметром 80 и шириной 40 мм имели углублени  , расположенные под углом 15 к

образующей. В сечении, перпендикул рном оси ролика,размер углублений составил 2,5 х 2,5, ширина выступа между соседними углублени ми 1,5 мм. К роликам прикладывали усилие 900 кг. При обжатии разогретых до 1300-1400°С кромок участки шовообжимных роликов, опирающиес  на холодный металл полосы обеспечивали обжатие кромок до толщины одной полосы без ступенек между сваренными полосами. Выдавленный из зоны образовани  сварного шва металл располагалс  в виде валиков , .повтор ющих форму углублений щовообжимных роликов на поверхности основного металла.,При испытании на разрыв образцы разрушались по основному металлу.

При использовании предлагаемого решени  повьшаетс  качество спирально-шовных труб за счет того, что исключаютс  услови , при которых возможно вдавливание грата в основной металл..

Фор мула из обретени 

Claims (5)

1. Способ изготовлени  спирально- шовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки токами высокой частоты, сближают их с нахлестом, обжимают, оставл   свободное прост

426666

ранство дл  выхода грата, и удал ют грат, отличающий.с   тем, что, с целью повышени  качества труб путем улучшени  условий обработки грата, формируют дискретные зоны обжати  и в процессе сварки измен ют расположение этих зон на площади обжати , оставл   свободное простран- д ство между ними.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что суммарный объем свободного пространства принимают равным не менее половины объема сва15 риваемого металла на соответствующей площади обжати .

3.Устройство дл  изготовлени  спирально-шовных труб, включающее то- копроводы, соединенные с источником

20 тока высокой частоты, формующее устройство и шовообжимные ролики, отличающеес  тем, что на рабочей поверхности по крайней мере одного из роликов выполнены периоди25 чески повтор ющиес  углублени .

4.Устройство по п. 3, о т л и - чающеес  тем, что углублени  выполнены в виде спиральных канавок , расположенных наклонно к об30 разующей ролика.

5.Устройство по п. 3, о т л и чающеес  тем, что углублени  выполнены в виде взаимно пересекающихс  канавок.

Фиг. 2

фив. 3