JPH02112822A - 伝熱管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は内面に溝加工した伝熱管の製造法に関するもの
であり、さらに具体的には、蒸発器又は凝縮器等の熱交
換量に使用される伝熱管であって、圧延により金属帯板
の表面に溝加工し、その後の工程で当該金属帯板を管状
に丸めて造管する伝熱管の製造方法に関するものである
。

「従来の技術」 周面全面に平行な多数の凸条を形成した加工口−ルと、
周面が平滑な平滑ロールとで金属帯板を圧延することに
より当該金属帯板の一面に溝加工し、その後当該金属帯
板を前記溝加工した面を内側にして管状に丸め、当該金
属帯板の突合わさる両縁を溶接して造管する技術は公知
である（例えば特開昭５５−１２２８２６号）。

［発明が解決しようとうする課題」 前記従来の方法では、金属帯板を幅方向に丸めて造管す
る前に、第４図で例示するように金属帯板ｌを所定の速
度で繰出しながら１周面全面に互いに平行な多数の凸状
２１を螺線状に形成した加工ロール２と、周面が平滑な
平滑ロール２０とで金属帯板ｌを圧延することにより、
当該金属帯板ｌの一面に多数の溝１１を加工する。

このように、金属帯板１の一面に溝１１を加工する工程
において、金属帯板ｌの幅方向全面に溝１１を加工する
ので、圧延時において金属帯板ｌに対する幅方向の拘束
力か小さいため、金属帯板１は圧延時に幅方向へ塑性流
動を起し易く１例えば第５図のように、金属帯板ｌの両
端部分においては側縁に近づくに従って溝１１相互間の
フィン１２が低く（溝１１が浅く）なる。

したかって、最終的に製造される伝熱管内のフィン１２
の高さを均一にするには、金属帯板ｌのフィン１２が低
くなった両端部分を相当程度（通常は３１以上）切断（
トリミング加工）しなければならないので、金属帯板ｌ
の当該切断部分が無駄になり、非常に歩留まりが悪くな
る。

また、金属帯板１の両端部分をトリミングする場合、金
属帯板１に形成される溝１１が斜線状であったりあるい
は波形（又はジグザグ状ないし７字状）であるときは、
切断箇所にフィン１２と溝１１力１交互に位置していて
肉厚が一定でないため、当該フィン１２の部分における
切断面かトリミング時のパリ、ダレ等により垂直になり
にくく、また、金属帯板１を幅方向に丸めて両側縁を突
合せた状態では、両側縁の肉厚が突合わせ各部で一致し
ないことか多く、溶接造管時に両側縁間に突合わせ不良
を生じ、溶接状態か悪くなる問題かあった。

さらに、前述のような溶接不良を避けるため、トリミン
グの後にエツジスカーフィング等により金属帯板１の両
側縁の切断面を垂直になるように切削すると、歩留まり
はさらに悪くなる。

本発明の目的は、このような点を改善した伝熱管の製造
方法を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 本発明方法は前述の目的を達成するため、金属帯板の一
面に溝加工する際に、周面の両端部を除く部分に互いに
平行な多数の凸条を形成して前記周面の両端部を平滑面
に形成した加工ロールと。

周面が平滑な平滑ロールとにより１両側端部分が前記加
工ロールにおける両端部の平滑面と前記平滑ロールとの
間で挟圧される状態で金属帯板を圧延する手段を採択し
たものである。

金属帯板は、多くは銅板、アルミニウム又はアラミニラ
ム合金等であるが、鉄その他の金属の帯板でも使用でき
る。

加工ロール両端部の平滑面は、当該加工ロールにおける
凸条の頂部とおおむね一致するレベルとする。

「作用」 本発明方法は、加工ロールの周面両端部に平滑面を形成
し、この平滑面と平滑ロールとの間で金属帯板の両側端
部を挟圧する状態で圧延するのて、金属帯板の幅方向両
端部分は溝加工されず、しかも、金属帯板は幅方向に強
く拘束されて塑性流動を起しにくいため、形成されるフ
ィンは全幅にわたって均一になる。

したがって、金属帯板を管状に丸めて造管する前に、そ
の両端部分を従来のように幅広く切断する必要かなく、
エツジスカーフィング等の手段により僅かに切削するこ
とて足りるので、従来方法に比べて材料（金属帯板）の
無駄がはるかに少なくなって歩留まりが向上し、金属帯
板を幅方向に丸めて両側縁を突合せた時、当該突合せ部
はどの部分も肉厚が等しくなり、突合せ不良や溶接不良
を生ずることか非常に少ない。

「実施例」 第１図ないし第３図を参照して本発明方法の好適な実施
例を説明する。

図示しないアンコイラ−により、コイル状に巻かれた金
属帯板１を一定方向へ繰出しながら、加工ロール２と周
面か平滑な平滑ロール２０とで前記金属帯板ｌを圧延す
る。

この実施例において、金属帯板１は幅３３５ｍの銅板で
あり、その繰出速度は１０ｈｍ　／ｗｉｎである。

加工ロール２の周面には１両端部を除＜＠Ｗが３１ｍｍ
の部分に多数の平行な凸条２１を螺線状に形成してあり
、輻Ｗを除く両端部は、第２図及び第３図のように凸条
２１の頂部と同一レベルの平滑面２２に形成してあり、
金属帯板ｌの両側端部をそれぞれｌａｍずつ、前記両端
部の平滑面２２．２２と平滑ロール２０とで挟圧する状
態で圧延して、金属帯板１の両側端部に平滑部！ａ、　
ｌａを残して幅ｗ３１ｍｍの部分に、深さｄ（第３図）
が０．２０ｉ＋ｍの平行な溝１１を形成する。

この実施例では、溝１１の底部の肉厚及び平滑部ｌａ、
　ｌａの肉厚が０．３０膳層となるように金属帯板ｌを
圧延している。

圧延された金属帯板１の両端の平滑部１ａ、　ｌａの部
分を、繰出方向前方において両側に設けたエツジスカー
フィング装置３，３によりわずかに切削して、圧延後の
金属帯板ｌを所定幅にするとともに、両側端面を垂直に
加工する。

その後、それぞれ対の成形ロール４０．４１．４２゜４
３、４４．４５．４６．４７等からなる成形ロール群４
により金属帯板１？：順次管状に丸め、当該金属帯板ｌ
の突合せた再縁を誘導コイルその他の溶接手段５で溶接
し、スクイズロール６．６で真円に近くなるように整形
して伝熱管ａを製造する。

この伝熱管ａを１図示しないダイスに通して空引きする
ことにより縮径し、外径はぼ９．５３■Ｉに仕上げた。

この実施例の方法によれば、金属帯板ｌの両側端部が、
第３図のように圧延時に加工ロール２の平滑面２２．２
２と平滑ロール２０とで挟圧するから。

金属帯板ｌは幅方向に強く拘束され、幅方向に塑性流動
を起しにくく、金属帯板ｌに形成される溝１１相互間の
フィン１２は加工される全幅にわたって均一になる。

したがって、圧延後の金属帯板ｌの両側端部を大幅に切
断することを要せず、わずかに切削することで十分であ
るから、金属帯板１の無駄になる部分がはるかに少なく
１歩留まりがよくなる。

また、圧延時に金属帯板ｌの両側端部は平滑部１ａ、　
ｌａに形成され、この平滑部１ａ、　ｌａは全長にわた
って均一な肉厚であるから、エツジスカーフィング後に
金属帯板１を管状に丸め、両側縁を突合せた時１両縁の
突合せ部がより正確に一致して溶接不良を生じない。

前記実施例では、圧延時に金属帯板１に対して溝１１を
傾斜状に形成したが、長手方向に沿って形成しても、あ
るいは輻方向に形成しても実施することができ、これ等
の方向に溝１１を形成する場合に、溝１１を平面波状、
ジグザグ状又°は７字状に形成しても実施することがで
きる。

また、加工ロール２が大径である場合は、小径な数個の
平滑ロール２−を加工ロール２に対し数箇所で接触する
ように設けても実施できる。

さらに、加工ロール２の両端部における平滑面２２は、
凸条２１の頂部と同レベルであることが望ましいが、平
滑面２２と平滑ロール２０とで金属帯板ｌの両端を拘束
することができれば、厳密に同レベルでなくても実施す
ることができる。

「発明の効果」 本発明に係る製造方法によれば、圧延された金属帯板の
フィン形状は全幅にわたって均一になりこのため両側部
を切断する部分が従来方法に比べてはるかに少なく、歩
留りがよくなる。

また、圧延時に両端部へ平滑部が形成され、造管時に突
合せる両縁の肉厚が全長にわたって均一になるため、突
合せ不良や溶接不良を生じなし１゜

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す部分分
解斜視図、第２図は第１図の例における金属帯板の圧延
部の断面図、第３図はそ９の部分拡大断面図、第４図は
従来方法を実施する装置における金属帯板の圧延部の断
面図、第５図はその部分拡大断面図である。 ｌは金属帯板、１１は溝、１２はフィン、　ｌａは平滑
部、２は加工ロール、２１は凸条、２２は平滑面、２０
は平滑ロール、３はエツジスカーフィング装置、第２図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 周面の両端部を除く部分に平行な多数の凸条を形成して
   前記周面の両端部を平滑面に形成した加工ロールと、周
   面が平滑な平滑ロールとで、両側端部分が前記加工ロー
   ルにおける両端部の平滑面と前記平滑ロールとの間で挟
   圧される状態で金属帯板を圧延することにより、当該金
   属帯板の一面に溝加工する工程と、当該金属帯板を前記
   溝加工した面が内側になるように管状に丸めて造管する
   工程とを含むことを特徴とする、伝熱管の製造方法。