JPH0313202A - 溶接伝熱管におけるフィンないし凹凸面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、空調機や冷凍機等の熱交換器に使用する溶接
伝熱管の製造過程において、管内面や管外面へ施すフィ
ンまたは凹凸面の形成方法に関するものである。

「従来の技術」 一定幅の金属帯板を、成形ロールにより幅方向に丸めて
管状に成形し、突き合わせた金属帯板の両側辺を溶接す
る溶接伝熱管の製造過程において、管内面や管外面ヘフ
ィンないし凹凸を形成するには、例えば第５図で示した
ように、一定幅の金属帯板１を定速で繰り出しながら、
これを溝付ロール９と、周面が平滑なフラットロール１
０との間に通し、前記金属帯板１を圧延しながら、その
−面に溝１１を連続的に加工し、フィンないし凹凸面を
形成する方法がある。

「発明が解決しようとする課題」 前記従来技術において、金属帯板１の溝１１を深く加工
する場合や、金属帯板１がチタンやステンレス等の難加
工材である場合、圧延の荷重を大きくする必要があるが
、このように圧延荷重を大きくすると溝付ロール９の回
転軸への負荷が増大し、曲げ変形が生ずるため、所望の
フィンまたは凹凸面を得ることはできなかった。

前記の問題を改善するため、ロール９及びその軸の径を
、大きくする方法が考えられるが、大径の溝付ロール９
は特に高価なので、この方法を採択するにはコスト面で
の問題がある。

本発明の目的は前述のような問題を解決した、溶接伝熱
管におけるフィンまたは凹凸面の形成方法を提供するこ
とにある。

「課題を解決するための手段」 本発明は前述の目的を達成するため、溝付ロールと、こ
の溝付ロールより小径でこの溝付ロールに対しほぼ等角
度間隔に接触する複数のワークロールと、各ワークロー
ルを前記溝付ロールへ押圧するバックアップロールとを
（Ｉｔηえ、前記溝付ロールとワークロールとの間に金
属帯板を挟んで圧延する方法を採択した。

前記の方法は、一条の金属帯板を、溝付ロールと、一部
のワークロールとの間に挟んで圧延しながら、当該金属
帯板を反転させ、これを前記溝付ロールと他のワークロ
ールとの間に挟んで再度圧延する方法と、溝付ロールと
一部のワークロールとの間に金属帯板を挟んで圧延しな
がら、前記溝付ロールと他のワークロールとの間に、他
の条の金属帯板を挟んで圧延する方法を含む。

各ワークロールの径は、単位面積あたりの圧延荷重を大
きくするために、溝付ロールの径の二分の一以下である
ことが好ましく、バンクアップロールはワークロールの
変形を防ぐために、より大径であることが好ましい。

さらに、バックアップロールは、各ワークロールに対し
て重ねる状態で複数設け、圧延荷重をより大きくしても
よい。

「作用」 本発明方法によれば、前述のように、溝付ロールに対し
て、等角度間隔に複数のワークロールを設け、この溝付
ロールとワークロールとの間に金属帯板を挟んで圧延す
るので、ワークロールの圧延荷重は溝付ロールに対し等
角度の方向から集中する。

したがって、各ワークロールの圧延荷重を大きくしても
溝付ロールの回転軸に対する曲げ方向の負荷が相殺され
て、はとんどなくなるか、または極めて小さくなる。

「実施例」 以下図面を参照しながら本発明方法の実施例を説明する
。

第１図は、溶接伝熱管の製造過程において、本発明方法
により、管内面に溝付加工する工程を示したものである
。

チタンよりなる幅５０ｍ、肉厚０．６　ｔｍの金属帯板
１は、アンコイラ３に保持され、この金属帯板１を、図
示しないガイドローラーを経て一定速度で繰り出し、圧
延機２へ送る。

圧延機２は、周面にらせん状の溝２ａを密に形成した溝
付ロール２０と、この溝付ロール２０に対して等角度間
隔（１８０’間隔）に設けた小径なワークロール２１ａ
、　２１ｂと、各ワークロール２１ａ、　２１ｂのそれ
ぞれを前記溝付ロール２０へ加圧させる大径のバックア
ップロール２２ａ、　２２ｂとを備えている。

各ロール２０．２１ａ、　２２ａを、金属帯板１の繰り
出し速度に合わせた周速で駆動させ、溝付ロール２０と
第一のワークロール２１ａとに挟んで圧延し、金属帯板
１の一面に溝１１を施す。

続いて、繰り出されてくる金属帯板ｌの進行方向を、ガ
イドローラ４によって反転させ、これを溝付ロール２０
と他のワークロール２１ｂとに挟んで圧延し、前記溝１
１をさらに深く形成した。

ついで、溝１１が形成された金属帯板１は、洗浄装置５
で洗浄し、スカーフィング装置６でエツジ形状を整え、
図示しない成形ロール群により管状に成形し、さらに溶
接手段７により突き合う両側辺を接合溶接した後、これ
を図示しない仕上げダイスに通して伝熱管ａを製造した
。

この実施例の方法は、金属帯板ｌがチタンやステンレス
等の難加工材である場合に、圧延荷重を大きくしても、
ワークロール２１ａ、　２１ｂが１８０″′の等角度間
隔に位置して、これらの圧延荷重はほぼ等しいので、各
圧延荷重が相殺され、溝付ロール２０の軸（図示しない
）に対して曲げ方向の負荷はほとんどない。

したがって、難加工材に対してもフィンないし凹凸を容
易に形成することができ、かつ、フィンないし凹凸を、
よりシャープに高く（溝１１をより深く）形成すること
ができた。

前記実施例において、圧延機２は複数設けてもよく、さ
らには、第２図で例示したように、前記溝２ａとは異な
る方向のらせん状の溝２ｂを有する溝付ロール２０を備
えた圧延１ａ２を設けることにより、金属帯板１の一面
に、互いに交叉する溝１１を形成することもできる。

第３図は、本発明方法による他の実施例を示す図で、ア
ンコイラ３から繰り出される金属帯板１を、ワークロー
ル２１ａと溝付ロール２０とに挟んで圧延し、溝１１を
形成することもできる。

同様に、他のアンコイラ３ａからは、他の条の金属帯板
ｌを、前記繰り出し方向とは反対の方向へ繰り出し、前
記ワークロール２１ａの反対側に設けたワークロール２
１ｂと、溝付ロール２０とに挟んで圧延し、溝１１を形
成する。

溝１１からなる、フィンないし凹凸面が形成された二条
の金属帯板１は、それぞれに設けたリコイラ８，８ａに
よって一旦巻き取られ、次の造管工程へと送られる。

この方法はアルミニウムや銅の又はこれらの合金のよう
に比較的軟質な金属帯板へのフィン等の加工に適するも
ので、二枚の金属帯板１を等しい圧延荷重で同時に圧延
すれば、フィンないし凹凸形状の均値な二条の金属帯板
を併行して得ることができ、極めて能率的である。

本発明方法で用いる圧延機２は、−個の溝付ロールに対
し、ワークロールが等角度間隔に複数設けられていれば
充分である。

従って、前記各実施例の圧延機２は、例えば第４図のよ
うに、溝付ロール２０に対して、それぞれ１２０°間隔
で接するワークロール２１ａ、２１ｂ、２１ｃを設け、
各ワークロール２１ａ、　２１ｂ、　２１ｃをそれぞれ
バックアップロール２２ａ、２２ｂ、２２ｃで溝付ロー
ル２０へ押圧するように構成することができる。

なお、図中２３はガイドローラである。

この実施例の圧延Ｊａ２を用いて、第１図又は第２図で
例示した方法で実施すれば、難加工材の金属帯板に対し
てさらに高（（溝１１が深く）かつシャープなフィンな
いし凹凸を形成することができる。

また、溝付ロール２０とワークロール２１ａでアルミニ
ウムや銅又はこれらの合金類からなる金属帯板１を挟ん
で圧延し、溝付ロール２０と他のワークロール２１ｂ、
２１Ｃとでチタンやステンレス等の難加工の金属帯Ｆｉ
、１を挟んで圧延するといったように、加工性の異なる
材質の金属帯板１へ、同時に併行してフィンないし凹凸
を形成することができる。

前記各実施例においては、金属帯板１を造管したときに
、溝１１が連続するよう設定するのが好ましく、また溝
１１は金属帯板１の長手方向に沿って平行する状態に、
あるいは幅方向に平行する状態に施すことができ、どの
ような状態に形成するかはその用途によって選択する。

「発明の効果」 本発明方法によれば、溝付ロールの軸に対して曲げ変形
をなるべく与えないで圧延荷重を大きくすることができ
るので、金属帯板により高くかつシャープなフィンない
し凹凸を形成することができ、硬い難加工の金属帯板に
対しても、比較的容易にフィンないし凹凸を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一例を説明するための装置の概略
斜視図、第２図、第３図および第４図は、それぞれ本発
明方法の他の例を説明するための装置の概略斜視図、第
５図は、従来の方法の一例を説明するための部分斜視図
である。 図中符号の説明 １は金属帯板、１１は溝、２は圧延機、２０は溝付ロー
ル、２１ａ、２１ｂ、２１ｃはワークロール、２２ａ、
２２ｂ２２ｃはバックアップロール、３，３ａはアンコ
イラ、４は反転用のガイドローラ、５は洗浄装置、６は
スカーフィング装置、７は溶接手段、８．８８はリコイ
ラ、２ａ、２ｂは溝付ロール２０の溝、ａは伝熱管第４
図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、溝付ロールと、この溝付ロールより小径でこの
   溝付ロールに対しほぼ等角度間隔に接触する複数のワー
   クロールと、各ワークロールを前記溝付ロールへ押圧す
   るバックアップロールとを備え、前記溝付ロールとワー
   クロールとの間に金属帯板を挟んで圧延する工程を含む
   ことを特徴とする、溶接伝熱管におけるフィンないし凹
   凸面の形成方法。
2. （２）、一条の金属帯板を、溝付ロールと、一部のワー
   クロールとの間に挟んで圧延しながら、当該金属帯板を
   反転させ、これを前記溝付ロールと他のワークロールと
   の間に挟んで再度圧延することを特徴とする、請求項１
   に記載の溶接伝熱管におけるフィンないし凹凸面の形成
   方法。
3. （３）、溝付ロールと一部のワークロールとの間に金属
   帯板を挟んで圧延しながら、前記溝付ロールと他のワー
   クロールとの間に、他の条の金属帯板を挟んで圧延する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の溶接伝熱管におけ
   るフィンないし凹凸面の形成方法。