JPH0654409U - 凹凸付金属管形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溝付加工により溝(凹凸)深さを十分に深くす
ることができ、しかも所定の径と管厚さが得られて溝付
加工時に破断するごとき恐れは全くない凹凸付金属管形
成装置を提供する。 【構成】 帯板１をロ−ル成形により長手方向左右側縁
を互いに接合、溶接して円管状の金属管Ｐに形成し、も
しくは、帯板を螺旋状に巻いて螺旋状面を互いに接合、
溶接して円管状の金属管Ｐに形成する金属管形成装置８
と、上記金属管形成装置８の前段工程に上記金属管Ｐの
内周面に相当する帯板１の１ａ面に多数の凹凸Ａを形成
するための凹凸付圧延ロ−ル４を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、管内周面に多数の凹凸が形成された凹凸付金属管を形成するため の凹凸付金属管形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

管内に冷媒を流して管外流体との熱交換を行なう形式の伝熱管などに使用され る内面溝付金属管は、従来、例えば特公昭５９−１２３６５公報のように引抜ダ イスと金属管内のフロ−ティングプラグとの協働によりこの金属管を所定径に引 抜加工する際に、フロ−ティングプラグに設けてある溝付プラグによって金属管 の内周面に溝を付けている。

【０００３】 すなわち、溝付プラグはフロ−ティングプラグの引抜前方側位置に設けてあり 、この溝付プラグの外周外方位置に配置した複数個のボ−ルの如き遊星回転部材 を、金属管の外周面に圧接して金属管の内周面を溝付プラグに押し付けるもので ある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

管内の冷媒流と管外流体との熱交換の効率を上げるためには、溝深さを深くす る必要がある。 しかし、上記従来の方法では、次の問題がある。

【０００５】 (1)金属管の引抜加工と内面溝付加工とを同時に行なっているため、溝付加工の 溝深さを深くすると引抜ダイスとフロ−ティングプラグとによる引抜加工部の引 抜抵抗が過大となり、引抜加工部付近で金属管の管厚さに急激な変化が発生し、 所定の径と管厚さにならず、破断に到る恐れもある。

【０００６】 (2)破断に到らなくとも溝付加工の溝深さを深くすると、溝の形が金属管の外周 面に転移して現れるため、内面溝付金属管としての価値が低下する。

【０００７】 (3)金属管に内挿される溝付プラグは、その外径をあまり小さくすることができ ないため、例えば外径が数ミリの金属管に内面溝付加工を行なうことはできない 。 この場合は、これよりもかなり大径の金属管に内面溝付加工を行ってから、引 抜加工により外径を数ミリに縮減するという２段加工工程となり、手数がかかっ ている。

【０００８】 この考案は、従来の方法のこのような問題に鑑みて提案されたもので、溝付加 工により溝(凹凸)深さを十分に深くすることができ、しかも所定の径と管厚さが 得られて溝付加工時に破断するごとき恐れは全くない凹凸付金属管形成装置を提 供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためこの考案は、帯板１をロ−ル成形により長手方向左右 側縁を互いに接合、溶接して円管状の金属管Ｐに形成し、もしくは、帯板を螺旋 状に巻いて螺旋状面を互いに接合、溶接して円管状の金属管Ｐに形成する金属管 形成装置８と、上記金属管形成装置８の前段工程に上記金属管の内周面に相当す る帯板１の１ａ面に多数の凹凸Ａを形成するための凹凸付圧延ロ−ル４を備えた 凹凸形成装置６とを有していることを特徴とする凹凸付金属管形成装置である。

【００１０】

【作用】

凹凸形成装置６の凹凸付圧延ロ−ル４により、帯板１の面１ａに多数の凹凸Ａ が形成され、次に金属管形成装置８により凹凸Ａが形成された面１ａが金属管Ｐ の内周面となるように、帯板１をロ−ル成形により長手方向左右側縁を互いに接 合、溶接され、もしくは、帯板を螺旋状に巻いて螺旋状面を互いに接合、溶接さ れて、円管に形成される。

【００１１】 このように金属管Ｐの内周面の凹凸Ａは、帯板１のときに形成されるため、凹 凸Ａの深さや、形状などは凹凸付圧延ロ−ル４の凹凸の深さや、形状などにより 自在に設定できるもので、金属管Ｐの用途などに最適な十分に深く、かつ、好適 な形状の凹凸Ａで、所定の径と管厚さとすることができ、溝付加工時に破断する ごとき恐れは全くない凹凸付金属管が、工程数の少ない加工工程で形成される。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 凹凸付金属管形成装置の概略正面図を図１に例示した。 この凹凸付金属管形成装置は、例えば材質が銅の帯板１を巻き付けている素材 リ−ル２と、素材リ−ル２から帯板１を引き出す引き出しロ−ル３、３と、引き 出された帯板１の一の面１ａに凹凸Ａを形成するための凹凸付圧延ロ−ル４、凹 凸なしの圧延ロ−ル５からなる凹凸形成装置６と、帯板１を送り出す送り出しロ −ル７、７と、送り出しロ−ル７、７から送り出された帯板１の一の面１ａが金 属管Ｐの内周面となるように、帯板１をロ−ル成形により長手方向左右側縁を互 いに接合、溶接し、もしくは、帯板を螺旋状に巻いて螺旋状面を互いに接合、溶 接して、円管に形成する金属管形成装置８とによって構成されている。

【００１３】 凹凸形成装置６の正面略図を図２に、そのIII−III線矢視平面略図を図３に、 夫々例示した。 すなわち、凹凸付圧延ロ−ル４、圧延ロ−ル５の回転軸４ａ、５ａは、軸受９ 、９、１０、１０に軸支され、凹凸付圧延ロ−ル４の軸受９、９は、凹凸形成ロ −ルフレ−ム１１へ、図２では上下方向に、図３では紙面の表裏方向に、スライ ド移動可能に設けられ、ロ−ル移動モ−タ１２と例えばウオ−ムギヤ機構からな るギヤ機構１３とによって図示しないねじ機構が駆動されて凹凸付圧延ロ−ル４ の軸受９、９を凹凸形成ロ−ルフレ−ム１１に対してスライド移動して、これに より凹凸付圧延ロ−ル４を圧延ロ−ル５に対して接近させ、もしくは遠ざける構 造としている。

【００１４】 凹凸付圧延ロ−ル４、圧延ロ−ル５の回転軸４ａ、５ａには、夫々、ロ−ル側 ギヤ１４、１５が固設してあり、ロ−ル側ギヤ１４に噛み合う駆動側ギヤ１６と 、ロ−ル側ギヤ１５に噛み合う駆動側ギヤ１７が、凹凸形成ロ−ルフレ−ム１１ に軸支されて、駆動側ギヤ１６と駆動側ギヤ１７とは相互に噛み合うように形成 されている。

【００１５】 駆動側ギヤ１６の回転軸１６ａは、図３のようにパワ−クラッチ１８を介して 減速機構付きのロ−ル駆動モ−タ１９に結合されている。 ロ−ル側ギヤ１４と駆動側ギヤ１６との噛み合い点は、図２のようにロ−ル側 ギヤ１４の回転軸４ａの軸芯と駆動側ギヤ１６の回転軸１６ａの軸芯とを結んだ 平面の付近にあるように設定してあり、これにより、ロ−ル移動モ−タ１２が駆 動されて凹凸付圧延ロ−ル４が圧延ロ−ル５に対して少し接近し、もしくは少し 遠ざかるときでも、ロ−ル側ギヤ１４と駆動側ギヤ１６との噛み合いは維持され る。

【００１６】 例示した金属管形成装置８は、帯板１の長手方向左右側縁を上方へ湾曲して上 向き凹状の樋形(凹凸Ａのある面１ａが樋形の底となるよう)に成形する鼓形成形 ロ−ル２０ａ、２０ｂ、…とこれらの鼓形成形ロ−ル２０ａ、２０ｂ、…に沿う 太鼓形成形ロ−ル２１ａ、２１ｂ、…の複数対と、鼓形成形ロ−ル２０ａ、２０ ｂ、…、太鼓形成形ロ−ル２１ａ、２１ｂ、…によって樋形に成形された帯板１ を、長手方向左右側縁を互いに接合して凹凸Ａのある面１ａが内周面となる管形 に成形する複数の鼓形加圧ロ−ル２２ａ、２２ｂ、…と、長手方向左右側縁を互 いに溶接して帯板１を金属管Ｐに形成する溶接装置２３とによって構成されてい る。

【００１７】 以上の構成からなる凹凸付金属管形成装置により、素材リ−ル２から引き出し ロ−ル３、３によって引き出された帯板１は、一の面１ａが凹凸付圧延ロ−ル４ に接し、他の面１ｂは凹凸なしの圧延ロ−ル５に接して、凹凸付圧延ロ−ル４と 圧延ロ−ル５とでこの帯板１が挾圧されて一の面１ａに凹凸付圧延ロ−ル４の凹 凸とロ−ル移動モ−タ１２の駆動による凹凸付圧延ロ−ル４の圧延ロ−ル５に対 する接近量とに見合う凹凸Ａが形成される。 一の面１ａに凹凸Ａが形成された帯板１は、送り出しロ−ル７、７によって金 属管形成装置８に供給される。

【００１８】 帯板１の他の面１ｂは鼓形成形ロ−ル２０ａ、２０ｂ、…に接し、帯板１の一 の面１ａは太鼓形成形ロ−ル２１ａ、２１ｂ、…に接して、帯板１の長手方向左 右側縁が上方へ湾曲され、上向き凹状の樋形となって凹凸Ａのある面１ａが樋形 の底となる。 樋形に成形された帯板１は、他の面１ｂが鼓形加圧ロ−ル２２ａ、２２ｂ、… に接してその長手方向左右側縁は互いに接合されて凹凸Ａのある面１ａが内周面 となる管形に成形される。 そして、溶接装置２４によって管形の長手方向左右側縁が互いに溶接されて金 属管Ｐに形成されることになる。

【００１９】 このように金属管Ｐの内周面の凹凸Ａは、帯板１のときに形成されるため、凹 凸Ａの深さや、形状などは凹凸付圧延ロ−ル４の凹凸の深さや、形状などにより 自在に設定できるもので、金属管Ｐの用途などに最適な十分に深く、かつ、好適 な形状の凹凸Ａで、所定の径と管厚さとすることができて、溝付加工時に破断す るごとき恐れは全くない凹凸付金属管が、工程数の少ない加工工程で形成される 。

【００２０】 前記従来方法のように、金属管の引抜加工と内面溝付加工とを同時に行なって いるため、引抜加工部の引抜抵抗が過大となって所定の径と管厚さにならず、破 断に到る恐れがあり、破断に到らなくとも溝付加工の溝深さを深くすると、溝の 形が金属管の外周面に転移して現れるため、内面溝付金属管としての価値が低下 するなど、用途に応じた深い溝とすることができず、金属管に内挿される溝付プ ラグは、その外径をあまり小さくすることができないため、小径の金属管に内面 溝付加工を行なうことはできないなどの問題は、この考案の実施例により上述の ように解消されたものである。

【００２１】 前記従来方法では、引抜加工部の引抜抵抗が過大とならないために溝付プラグ の溝形は一方向の螺旋状のみに限られていたが、この考案の実施例では、かかる 引抜抵抗の問題が全くないので、金属管の内周面に形成可能な凹凸Ａは、複数方 向の螺旋状や、椀穴形、角穴形など、種々の形のものが可能であり、管内の冷媒 流と管外流体との熱交換の効率を上げるために最も適している形状の凹凸Ａが、 工程数の少ない加工工程で得られている。

【００２２】 なお、図１の金属管形成装置８は、帯板１をロ−ル成形により長手方向左右側 縁を互いに接合、溶接して円管に形成する方式について例示的に説明したもので あり、図示と説明を省略した方式、すなわち、帯板を螺旋状に巻いて螺旋状面を 互いに接合、溶接して円管に形成する方式の金属管形成装置についても、この考 案の上記実施例は全く支障なく適用できるものである。

【００２３】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、金属管Ｐの内周面の凹凸Ａは、帯板１のとき に形成されるため、凹凸Ａの深さや、形状などは凹凸付圧延ロ−ル４の凹凸の深 さや、形状などにより自在に設定できるもので、金属管Ｐの用途などに最適な十 分に深く、かつ、好適な形状の凹凸Ａで、所定の径と管厚さとすることができ、 溝付加工時に破断するごとき恐れは全くない凹凸付金属管が、工程数の少ない加 工工程で形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の凹凸付金属管形成装置の一実施例を
示す概略正面図である。

【図２】図１における凹凸形成装置の正面略図である。

【図３】図２のIII−III線矢視平面略図である。

【符号の説明】

１ 帯板 １ａ 面 ４ 凹凸付圧延ロ−ル ６ 凹凸形成装置 ８ 金属管形成装置 Ｐ 金属管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯板をロ−ル成形により長手方向左右側
   縁を互いに接合、溶接して円管状の金属管に形成し、も
   しくは、帯板を螺旋状に巻いて螺旋状面を互いに接合、
   溶接して円管状の金属管に形成する金属管形成装置と、
   上記金属管形成装置の前段工程に上記金属管の内周面に
   相当する帯板の面に多数の凹凸を形成するための凹凸付
   圧延ロ−ルを備えた凹凸形成装置とを有していることを
   特徴とする凹凸付金属管形成装置。