SU893283A2 - Способ изготовлени спиральношовных труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

I

Изобретение относитс  к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при сварке кромок ТВЧ внахлест, т. е. с перекрытием кромок.

По основному авт. св. № 749485 известен способ изготовлени  спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки ТВЧ, сближают их с перекрытием, обжимают на ширине, меньшей ширины их перекрыти , и затем удал ют грат.

При этом обжатие кромок осуш,ествл ют с помош,ью пары шовообжимных роликов, оси которых ориентируют перпендикул рно кра м кромок, а торцы роликов не довод т до краев кромок, грат удал ют обычным путем, например с помошью резцового гратоснимател  1.

Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество изготавливаемых труб, конкретно сварного соединени . Сварной шов оказываетс  неодинаково проварен (обжат) по ширине. На границе между обжимаемой зоной кромки и свободным краем не достигаетс  качественной сварки, т. е. возможен непровар. Это в целом снижает качество изготавливаемых труб.

Цель изобретени  - повышение качества изготавливаемых труб.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  спиральношовных труб после обжати  кромок на ширине, меньшей ширины их перекрыти , краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным удалением грата.

На фиг. 1 показан начальный момент обжати  кромок на первой стадии; на фиг. 2 - форма шва и грата после обжати  кромок на первой стадии; на фиг. 3 -

10 узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - схема обжати  кромок на двух стади х, вид в плане.

Способ осушествл ют следующим образом .

Исходную полосу формуют в трубную

ts заготовку со спиральным швом с нагревом кромок ТВЧ. Упом нутые кромки сближают с перекрытием и обжимают на ширине, меньшей ширины перекрыти  кромок. Затем краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным

20 удалением грата.

Из полосы 1 шириной 500 мм формуют трубную заготовку 2 диаметром 250 мм со спиральным швом 3. При этом кромку 4

полосы 1 и кромку 5 тр/бной заготовки 2 нагревают токами высокой частоты с помощью сварочного трансформатора (не показан ) мощностью 160 кВт и частотой тока 440 кГц до 1100-1150°С. Упом нутые кромки сближают с перекрытием 6 мм и обжимают на первой стадии с помощью первой пары щовообжимных роликов 6 и 7 на щирине 4 мм, т. е. меньше ширины перекрыти  кромок, оставл   свободными от обжати  кра  свариваемых кромок шириной по 1 мм (фиг. 1). Усилие осадки создают в пределах 900-1000 кг. Образующиес  при обжатии кромок грат и излишний металл вытесн ютс  наружу и формируютс  в виде валиков 8 и 9, ориентированных перпендикул рно поверхности трубной заготовки и краевых участков 10 сварного шва (фиг. 2 и 3). Затем с помощью пары косорасположенных шовообжимных роликов 11 и 12 краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию усилием 900-1000 кг. При этом оси роликов 11 и 12 ориентируют под углом Л к направлению движени  кромок в пределах 60-85°.

Такое выполнение способа позвол ет получить высокое качество изготавливаемых

труб благодар  тому, что на первой стадии хорошо провариваетс  (обжимаетс ) центральна  часть шва с одновременным вытеснением грата и излишнего металла перпендикул рно поверхности трубной заготовки, а на второй стадии хорошо провариваютс  (обжимаютс ) краевые участки шва с одновременным удалением (срезанием) грата снаружи и внутри трубы торцами косорасположенных роликов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  спиральношовных труб по авт. св. № 749485, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изгот вливаемых труб, после обжати  кромок на ширине, меньшей ширины их перекрыти , краевые участки сварного щва подвергают дополнительному обжатию с одновременным удалением грата.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 749485, кл. В 21 С 37/12, 1978 (прототип).