SU749485A1

SU749485A1 - Способ изготовлени спиральношовных труб

Info

Publication number: SU749485A1
Application number: SU782579080A
Authority: SU
Inventors: Владимир Маркович Ванинский; Вадим Анатольевич Вердеревский; Михаил Антонович Сидоркевич; Валентин Александрович Булкин; Валерий Петрович Нистратов; Юрий Николаевич Ермолюк
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1978-02-15
Filing date: 1978-02-15
Publication date: 1980-07-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс к трубному производству , точнее к области производства сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб ТВЧ, кромки которых свариваютс внахлест.

Известен способ изготовлени спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки ТВЧ, сближают их встык, обжимают, а затем удал ют грат 1.

При известном способе нагретые кромки захватывают вблизи их краев коническо-цилиндрическими ролика.ми, сближают кромки встык и обжимают их с вытеснением грата перпендикул рно к поверхности трубы. Сформированный таким образом грат имеет строго определенные форму и местоположение и не закатываетс роликами. Его полное удаление не вл етс затруднительным и при этом нет необходимости срезать основной металл стенки трубы.

Недостаток известного способа заключаетс в том, что сварной шов оказываетс неравнопрочным основному металлу стенки трубы и сваренна по известному способу

труба обладает пониженными прочностными характеристиками.

Это объ сн етс тем, что высота шва в готовой трубе, т.е. с полностью удаленным гратом, равна толщине исходной полосы или стенки трубы, и добитьс равнопрочности сварного шва и стенки трубы не удаетс , например, из-за отклонени от оптимального режима нагрева, колебаний усилий обжати и др.

Поэтому дл достижени гарантированной равнопрочности сварного шва основному металлу стенки трубы примен ют способы изготовлени спиральношовных труб, при которых кромки сваривают внахлест, т.е. с перекрытием.

Наиболее близким к изобретению по тех15 нической суш,ности и достигаемо.му результату вл етс способ изготовлени спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки токами высокой частоты, 20 сближают их с перекрытием, обжи.мают, а за тем удал ют грат 2.

Claims

При известном способе соединение кромок с перекрытием обеспечивает высоту шва в готовой трубе, т.е. с полностью удаленным . гратом, значительно больше толщины стенки трубы, так как в этом случае из-за деформаций сдвига шов образуетс не по катету , а по гипотенузе. Так, например, при толшине исходной полосы 2мм и ширине перекрыти кромок 4 мм высота шва составл ет около 4,5мм. Прочность такого шва значительно превосходит прочность стыкового шва и гарантировано не меньше прочности основного металла. Недостатком известного способа вл етс невысокое качество изготовлени труб, заключаюш,еес тем, что вытесн емый при обжатии кромок грат закатываетс роликами в основной металл трубы. Это приводит к ухудшению условий удалени грата и вынуждает вместе с гратом удал ть и часть основного металла стенки трубы, что вызывает ослабление сечени трубы и снижает ее прочностные характеристики. В известном способе нагретые кромки обжимают , воздейству цилиндрическими роликами , по всей ширине перекрыти кромок и, таким образом, вытесн емый грат закатывают в основной металл стенки трубы. Целью изобретени вл етс повышение качества изготовлени труб путем улучшени условий удалени грата. Это достигаетс тем, что при способе изготовлени спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку , нагревают свариваемые кромки токами высокой частоты, сближают их с перекрытием , обжимают, а затем удал ют грат, согласно изобретению кромки обжимают на ширине меньше ширины их перекрыти , оставл свободными от обжати кра свариваемых кромок. При этом в процессе обжати свободные от воздействи сжимаюш,их усилий кра свариваемых кромок и образуюш,ийс грат отгибают. На фиг. 1 изображена схема обжати свариваемых кромок в начальный момент; на фиг. 2 - форма шва и грата после обжати свариваемых кромок. Из полосы 1 толщиной h 2 мм формуют трубную заготовку 2 диаметром 250 мм методом спиральной навивки. Кромки 3 и 4 нагревают токами высокой частоты (f 440 кГц) до 1100-1300°С и сближают с обеспечением их взаимного перекрыти в 6мм. Затем, воздейству роликами 5 и 6, кромки обжимают усилием 600-800кг на ширине 5 4 мм, т.е. на ширине меньше ширины перекрыти , при этом кра свариваемых кромок на ширине б 1,0мм оставл ют свободными от обжати . У свободных от обжати краев свариваемых кромок устанавливают отгибатели 7 и 8. В процессе обжати участка кромок шириной S 4 мм под действием усилий сжати грат вытесн етс . Свободные от обжати кра кромок и вытесн емый грат надвигаютс на отгибатели 7 и 8 и формируютс в виде валиков 9 и 10 в направлении, перпендикул рном к поверхности трубы. Затем грат удал ют, например, с помошью резцов. Использование предложенного способа повышает качество изготовлени спиральношовных труб, благодар тому, что обеспечиваетс гарантировано равнопрочность сварного шва основному металлу стенки трубы , так как высота шва значительно больше толшины стенки, а дл полного удалени грата не требуетс срезать основной металл стенки трубы. Формула изобретени Способ изготовлени спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают сваривае.мые кромки токами высокой частоты, сближают их с перекрытием, обжимают и удал ют грат, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготовлени труб путем улучшени условий удалени грата, обжатие произВОДЯТ на ширине, меньшей ширины их перекрыти , оставл свободными от обжати кра свариваемых кромок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3548141, кл. 219-62, 1970.
2.Патент США № 2873353, кл. 219-62, 1959.