JPS63317212A - 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車用、機械構造用等の電縫鋼管の製造方
法、特にエツジの加熱圧着後の内面ビード形状を制御し
て加工性の優れた電縫鋼管とする技術に関する。

（従来の技術） 第１０図は従来技術の電縫鋼管の概略製造工程図である
。帯鋼素材（Ａ１）はアンコイラ−（１）から巻戻され
て一定の送給速度で（Ｂ）方向に連続的に移送される。

その間に、先づ複数の開先加工用切削バイト（２）によ
り、第１１図に示すように、両エツジ部に予定の開先（
ａ）形状に対応する傾斜エツジ面（ａｌ）　（ａｌ）が
切削加工される。エツジ加工された帯板（Ａ２）は次い
でブレークダウン（３）のフォーミングロール群を通っ
て順次に筒状に形成され、フィンパス（４）のフィンパ
スロールを通ってエツジ開先の整合がなされ、その最後
には管状素管（Ａ３）となる、管状素管（Ａ３）は高周
波誘導加熱装置（５）を通過するときにその電磁誘導作
用によりエツジが加熱溶融され、その後にスクイズロー
ル（６）を通過する際に両エツジが突合され強い押付圧
力によりアプセットされて接合し、最後に切削バイト（
７）により外面ビードが切除されて電縫鋼管（Ａ４）と
なる。

（発明が解決しようとする問題点） 前記用途の電縫鋼管は満足な緒特性を有するとともに、
加工性の優れていることが特に要求される。

前記の従来技術の方法により製管した電縫鋼管（Ａ４）
を切断して断面をみると、第１２図あるいは第１３図に
示すような断面形状が生じている。

第１２図では内面ビード（８）の先端に吐出した溶融金
属（９）からの凝固部が多く、第１３図では内面ビード
（８）先端が三つ山形でやはり溶融金属がみられる。

そしてこのような電縫鋼管（Ａ４）にへん手加工、拡管
加工、曲げ加工等の厳しい加工を加えると内面ビード（
８）から割れが発生することが多い。

さらに電縫鋼管は自動車部品、機械部品等に使用する場
合に最近ではその加工中に焼入を加え焼入状態のままで
加工することが多く、その際に内面ビードからの割れが
一層多く発生する等の問題がある。

本発明は従来技術の製法による電縫鋼管の加工性不良の
問題を解決することのできる電縫鋼管の製造方法を提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 従来技術の製法により電縫鋼管の加り性不良の近因は主
として内面ビードからの割れにあるが、このような不良
形状の内面ビードができる原因としては、溶接接合時の
突合せエツジの開先形状が、当初に素材鋼板（Ａ１）に
両端エツジ（ａｌ）　（ａｌ）を切削加工する時に予定
した開先形状とならず、フォーミング加工途中に変形し
て不適当な開先形状となっており、かかる変形が特にエ
ツジ開先を整合させるフィンパス（４）の段階に起こる
と考えられる。この点を検討すると次の状況であること
が判明した。

すなわち、エツジ加工された帯板（Ａ２）はフィンパス
（４）通過に際し、第１４図に示すように、フィンパス
ロールのフィン（１０）によってエツジの管外面側の面
が据込み成形によってつぶれる。

また管状素管（Ａ３）では、第１５図に示すように、ロ
ール成形前の帯板（Ａ２）の削成エツジ（ａｌ）形状か
ら、開先（ａ）の管外面側部分（ａｏ）が著しくつぶさ
れ、その変形範囲は板厚ｔの１７２にまで達している。

本発明は、従来の電縫鋼管の製造方法では上記のように
開先加工部がフィンパス工程でつぶれることにより内面
ビード形状を制御できず電縫鋼管の加工時に内面と一層
からの割れの発生の原因となるという知見に基づき、そ
の対策としてなされたものであって、その特徴とすると
ころは、エツジ加工された帯板からの管状素管へのロー
ルフォーミング成形に際してフィンパス成形の段階でエ
ツジロールを使用して成形を行いエツジ形状をもとのエ
ツジ加工形状に保ったままで突合せ溶接接合を行い得る
ようにした点にある。

すなわち、本発明の加工性の優れた電縫鋼管の製造方法
は、構成としては、帯鋼素材を連続的に移送する間に管
状にロール成形しその管状素管のエツジ突合せ部を溶接
接合して電縫鋼管を造管する過程において、管状素管の
両エツジをロール成形前に予め開先加工するとともに、
管状成形後のフィンパス成形においてエツジ開先形状を
保全するエツジロール成形を行うことを特徴とする。

（作用） 本発明方法によると、電縫鋼管の溶接接合製管時に、開
先形状が適切な形状に保全されているので、内面ビード
の溶融金属が極めて少なく安定した内面ビード形状とす
ることができ、加工時に割れが生ぜず加工性の優れたも
のとなる。

（実施例） 以下、本発明を第１〜７図を参照し実施例に即して具体
的に説明する。

第１図は従来技術の第１０図と対比される本発明の概略
製造工程図で、均等の部分は同一符合を記入して指摘す
るに留め説明の重複は省略する。

本発明方法では、この工程中のフィンパス（４）のロー
ルスタンド前に第２図に示すような回転するエツジロー
ル（ｌｌａ）　（ｌｌｂ）対を設け、筒状成形後の管素
材のエツジ面（ａｌ）（ａｌ）がロールのテーパー面（
１２）に均一に当たるよう押付けることによって面（ａ
ｌ）　（ａｌ）の変形を防止する。こうして得られる管
状素管（八３）の突合−ｕ部は、第３図に示すように、
エツジ面（Ａ２）のつぶれはみられなかった、このエツ
ジ（Ａ２）　（Ａ２）を突合せた開先（ａ）の形状は第
４図のように逆Ｖ字形となる。この開先角度（θ）は１
０〜４０”とするのが適当である。比較のため、外径３
０．０ｍｍ、肉厚ｔｇ２．６ｎ＋ｍの電縫鋼管の製管を
本発明方法と従来方法とにより、第１表の製管条件で行
った。

第１表　製管条件 これらの電縫鋼管の内面とｍ１（８）の形状、特に溶融
金属（９）の大きさを第５図に示す。

またこれらの電１ｌｔＸＡ　′ｅにつき、第６図のへん
平試験を平板間距離Ｈ・２ｔで、第７図のへん平試験を
平板間距離＋１・２ｔで、第８図の拡管試験を直径比Ｄ
／Ｄｏ−１，５（０，００管外径）で、第９図の１８０
゜曲げ試験をＲ・２Ｄで行った試験結果を第２表に示す
、記号０．ｘは割れの有無を示す。

第２表　加工試験結果 従来方法では拡管加工および曲げ加工で割れが発生した
が、本発明方法では開先角度を１０〜４０’の妥当範囲
とする限り割れの発生は認められなかった。

（発明の効果） 以上のように本発明の電’ｙｉｍ管製造方法によれば、
フィンパス成形工程でエツジ開先面の変形がなく、また
溶接結合後に内面ビードの溶融金属が少なくまたビード
形状にばらつきが少なく安定した内面と一層形状が得ら
れ、その結果、加工性の優れた電縫鋼管を容易に製造で
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による製造工程の概略側面図、第２
図はそのエツジロールによるエツジ成形状況を示す正面
部分図、第３図はその管状素管の突合せ部の正面部分図
、第４図はその開先形状および開先角度を示す正面部分
図、第５図は比較試験の各内面ビード形状を示す図、第
６図は比較試験のへん手加工の１例を示す図、第７図は
比較試験のへん手加工の他例を示す図、第８図は比較試
験の拡管加工を示す図、第９図は比較試験の曲げ加工を
示す図、第１０図は従来技術の方法による製造工程の概
略側面図、第１１図はエツジ加工した帯板の断面図、第
１２図は従来技術で生ずる内面ビード形状の１例を示す
断面図、第１３図はその他例を示す断面図、第１４図は
従来技術のフィンバスでの成形状況を示す概略図、第１
５図はその突合せ部の形状を示す断面部分図である。 （１）・・・アンコイラ−１（２）・・・開先加工用切
削バイト、（３）・・・ブレークダウン、（４）・・・
フィンバス、（５）・・・高周波誘導加熱装置、（６）
・・・スクイズロール、（７）・・・外面ビード切削バ
イト、（８）・・・内面ビード、（９）−・・溶融金属
、（１０）−・・フィン、（ｌｌａ）　（ｌｌｂ）　・
・ｘツジロール、（１２）・・・テーパー面、（Ａ１）
・・・帯鋼素材、（Ａ２）・・・帯板、（Ａ３）・・・
管状素管、（八４）・・・電縫鋼管、（Ｂ）−・・移送
方向、＋８）−・・開先、（ａｌ）　（Ａ２）　・・・
エツジ面、（ａｏ）・・・開先管外面側部分、（θ）・
・・開先角度。 算５図 募６図 算７図 算８図 ↓ 算９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯鋼素材を連続的に移送する間に管状にロール成形しそ
   の管状素管のエッジ突合せ部を溶接接合して電縫鋼管を
   造管する過程において、帯鋼素材の両エッジをロール成
   形前に予め開先加工するとともに、管状成形後のフィン
   パス成形においてエッジ開先形状を保全するエッジロー
   ル成形を行うことを特徴とする加工性の優れた電縫鋼管
   の製造方法。