JPS5877714A - 大径角形鋼管の製造装置 - Google Patents
大径角形鋼管の製造装置Info
- Publication number
- JPS5877714A JPS5877714A JP7873882A JP7873882A JPS5877714A JP S5877714 A JPS5877714 A JP S5877714A JP 7873882 A JP7873882 A JP 7873882A JP 7873882 A JP7873882 A JP 7873882A JP S5877714 A JPS5877714 A JP S5877714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- square steel
- square tube
- steel pipe
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築用その他に用いられる大径角形鋼管の新規
な製造装置に関するものである。
な製造装置に関するものである。
従来、建築用その池に用いられる大径の角形鋼管は、二
枚の鋼板をそれぞれ横断面コ字形に曲げ加工し、それら
を突合せて溶接することによって角形鋼管にする方法で
製造している。この方法においては、１本の鋼管に２木
の溶接線が生じるために溶接資材および溶接作業が鋼管
コストの大きなウェイトを占め、また溶接に付随して歪
取り作業も相当な量になシ、これが鋼管製造コストを低
減するための障害になっていた。小径の鋼管の場合には
１枚板を曲げ加工して単一の溶接線で接合することも行
なわれているが、通常３５０５ｍＸ３５０厘以上の大径
鋼管の場合には曲げ加工その他の点で問題が多く、この
ため１枚板から大径鋼管を製造することは実際上不可能
と考えられていた。また従来の方法においては２枚の鋼
板の開先加工、曲げ加工、両者の合せ作業、仮付け、溶
接、歪取り等多種類の工程からなるために工程の連続化
が行なわれがたく、このため工程間の部材の移送にも手
間がかかつてこれが製造コストに占める割合いも相当量
に達していた。
枚の鋼板をそれぞれ横断面コ字形に曲げ加工し、それら
を突合せて溶接することによって角形鋼管にする方法で
製造している。この方法においては、１本の鋼管に２木
の溶接線が生じるために溶接資材および溶接作業が鋼管
コストの大きなウェイトを占め、また溶接に付随して歪
取り作業も相当な量になシ、これが鋼管製造コストを低
減するための障害になっていた。小径の鋼管の場合には
１枚板を曲げ加工して単一の溶接線で接合することも行
なわれているが、通常３５０５ｍＸ３５０厘以上の大径
鋼管の場合には曲げ加工その他の点で問題が多く、この
ため１枚板から大径鋼管を製造することは実際上不可能
と考えられていた。また従来の方法においては２枚の鋼
板の開先加工、曲げ加工、両者の合せ作業、仮付け、溶
接、歪取り等多種類の工程からなるために工程の連続化
が行なわれがたく、このため工程間の部材の移送にも手
間がかかつてこれが製造コストに占める割合いも相当量
に達していた。
本発明はこのような点に鑑み種々研究を重ねた結果、特
定の装置を採用することによって作業を連続化すること
ができ、かつ１枚板鋼板で製造することによって溶接量
およびそれに付随する作業を半減させ、これによって製
造コストの大幅な低減を可能にしたものである。
定の装置を採用することによって作業を連続化すること
ができ、かつ１枚板鋼板で製造することによって溶接量
およびそれに付随する作業を半減させ、これによって製
造コストの大幅な低減を可能にしたものである。
本発明は、平鋼板の送りロールと、該平鋼板の両側開先
加工装置と、該平鋼板を角形鋼管近似形状に曲加工する
プレス装置と、該角形鋼管近似形状の成形品を角形鋼管
形状に成形しつつ移送する成形ロール装置と、該ロール
装置によって移送される角形鋼管の突合せ開先部を仮付
は溶接する溶接装置と、仮付は後の開先部を内外面溶接
する自動溶接装置と、溶接後の角形鋼管を歪取りする矯
正ロール装置とを、それら各工程間を送シローラで連続
させて順次連続的に配置したものである。
加工装置と、該平鋼板を角形鋼管近似形状に曲加工する
プレス装置と、該角形鋼管近似形状の成形品を角形鋼管
形状に成形しつつ移送する成形ロール装置と、該ロール
装置によって移送される角形鋼管の突合せ開先部を仮付
は溶接する溶接装置と、仮付は後の開先部を内外面溶接
する自動溶接装置と、溶接後の角形鋼管を歪取りする矯
正ロール装置とを、それら各工程間を送シローラで連続
させて順次連続的に配置したものである。
以下、本発明を実施例の図面によって説明する。
材料供給部に所定寸法に切断されて供給された１枚板鋼
板の平鋼板１は送りローラ１０および図示、１・ しない両側のピンチロールで位置決めされた状態で送ら
れて開先加工機２で両側面の開先加工を行なう。ついで
送シローラ１０で成形プレス３内に送り込まれ、ここで
平鋼板１の全長に亘って同時に加圧する平板状の押型３
１によって角形鋼管隅部の曲げ加工を行なう。この成形
は、第２図において、平鋼板１の隅部１６を所定角度に
曲（げ加工し、ついで隅部１７を曲げ、つぎに隅部１９
を曲げた後最後に隅部１８の曲げ加工を行なう。この曲
げ加工の程度は隅部１６と１９の角度へけ９２゜隅部１
７と１８の角度Ｃは１１５°が好ましい。この成形加工
によって第２図実線に示すような断面形状の角形鋼管近
似の形状になシ、この成形品１１は送りローラ１０で成
形プレス３から取出されて成形ロール４に送り込まれる
。ここでは上下からローラで押えられて送られつつ両側
のローラによって順次段階的に押え込まれ、隅部１７，
１８の角度が９０°になって開先部１５が突合された状
態で順次溶接機５によって仮付けされる。これによって
所定の角形鋼管の成形品１２となり、ついで開先両端部
にサブマージドアーク溶接用のエンドタブ１３，１３が
取付けられる。そして反転装置６．６によって反転され
、溶接テーブル上に移されて自動溶接機７によって内面
の溶接が行なわれる。つぎにさらに反転装置６．６によ
って反転され、自動溶接機８によって開先部の溶接が行
なわれ、所定の角形鋼管１４が形成される。これを送り
ローラ１０で次工程に送り、矯正ローラ９を通過させる
ことによって歪取りを行なう。角形鋼管１４け開先部の
溶接によって通常長さ方向に曲りが生じるので、矯正ロ
ーラ９は長さ方向に複数段に配置してそのうちの中間部
のローラを上下動させることによって長さ方向の歪が矯
正できるようにしておく。歪矯正された角形鋼管１４は
送りローラ１０で送られ、超音波探傷等の倹香装置２０
を通って溶接部を検査した後完成品３０となって並べら
れる。
板の平鋼板１は送りローラ１０および図示、１・ しない両側のピンチロールで位置決めされた状態で送ら
れて開先加工機２で両側面の開先加工を行なう。ついで
送シローラ１０で成形プレス３内に送り込まれ、ここで
平鋼板１の全長に亘って同時に加圧する平板状の押型３
１によって角形鋼管隅部の曲げ加工を行なう。この成形
は、第２図において、平鋼板１の隅部１６を所定角度に
曲（げ加工し、ついで隅部１７を曲げ、つぎに隅部１９
を曲げた後最後に隅部１８の曲げ加工を行なう。この曲
げ加工の程度は隅部１６と１９の角度へけ９２゜隅部１
７と１８の角度Ｃは１１５°が好ましい。この成形加工
によって第２図実線に示すような断面形状の角形鋼管近
似の形状になシ、この成形品１１は送りローラ１０で成
形プレス３から取出されて成形ロール４に送り込まれる
。ここでは上下からローラで押えられて送られつつ両側
のローラによって順次段階的に押え込まれ、隅部１７，
１８の角度が９０°になって開先部１５が突合された状
態で順次溶接機５によって仮付けされる。これによって
所定の角形鋼管の成形品１２となり、ついで開先両端部
にサブマージドアーク溶接用のエンドタブ１３，１３が
取付けられる。そして反転装置６．６によって反転され
、溶接テーブル上に移されて自動溶接機７によって内面
の溶接が行なわれる。つぎにさらに反転装置６．６によ
って反転され、自動溶接機８によって開先部の溶接が行
なわれ、所定の角形鋼管１４が形成される。これを送り
ローラ１０で次工程に送り、矯正ローラ９を通過させる
ことによって歪取りを行なう。角形鋼管１４け開先部の
溶接によって通常長さ方向に曲りが生じるので、矯正ロ
ーラ９は長さ方向に複数段に配置してそのうちの中間部
のローラを上下動させることによって長さ方向の歪が矯
正できるようにしておく。歪矯正された角形鋼管１４は
送りローラ１０で送られ、超音波探傷等の倹香装置２０
を通って溶接部を検査した後完成品３０となって並べら
れる。
上記工程は泰材の送り出しから完成品の収出しまで１ラ
インで行なってもよく、或いは作業に比較的時間のかか
る自明溶接以後を２ラインに分け、それ以後を２ライン
平行に行なうようにしてもよい。
インで行なってもよく、或いは作業に比較的時間のかか
る自明溶接以後を２ラインに分け、それ以後を２ライン
平行に行なうようにしてもよい。
なお、成形プレス３での角部の成形は、曲げ角度は角形
鋼管の寸法の大小に関係なく前述のように角Ａを９２°
、角Ｃを１１５°とし、また曲率半径Ｒは例えば第１表
に示すように加工する。
鋼管の寸法の大小に関係なく前述のように角Ａを９２°
、角Ｃを１１５°とし、また曲率半径Ｒは例えば第１表
に示すように加工する。
第１表
ま走成形ロールおよび歪取りロールは各種寸法の角形鋼
管−に対応できるように、少なくとも上記第１表の寸法
の範囲では調整できるように構成する。
管−に対応できるように、少なくとも上記第１表の寸法
の範囲では調整できるように構成する。
以上説明したように、本発明は１枚板鋼板から１本の溶
接線のみを有する角形鋼管を連続的に製造するようにし
たものであり、以下のような多くの効果を有するもので
ある。即ち、まず従来の２木の溶接線に比して溶接量が
半分になるために溶接資材および溶接作業が半減するこ
とになり、また開先加工も半減する。さらに溶接部の減
少によって歪発生が小なくなるために歪取シ作業も減少
し、また溶接線の減少によって角形鋼管を使用時に他の
部材と溶接接続する場合にも溶接部の重なりを防ぐのが
容易になるという利点もある。また素材から完成品１で
各工程を連続して行なうために工程間の移送その他の作
業上のムラもなくすことができ、従って作業者を減少さ
せて能率的に大は生産を行なうことができる。このよう
に種々の面で合理化を図っているために角形鋼管を非常
に安価に製造することができ、工業的価値のきわめて大
なるものである。
接線のみを有する角形鋼管を連続的に製造するようにし
たものであり、以下のような多くの効果を有するもので
ある。即ち、まず従来の２木の溶接線に比して溶接量が
半分になるために溶接資材および溶接作業が半減するこ
とになり、また開先加工も半減する。さらに溶接部の減
少によって歪発生が小なくなるために歪取シ作業も減少
し、また溶接線の減少によって角形鋼管を使用時に他の
部材と溶接接続する場合にも溶接部の重なりを防ぐのが
容易になるという利点もある。また素材から完成品１で
各工程を連続して行なうために工程間の移送その他の作
業上のムラもなくすことができ、従って作業者を減少さ
せて能率的に大は生産を行なうことができる。このよう
に種々の面で合理化を図っているために角形鋼管を非常
に安価に製造することができ、工業的価値のきわめて大
なるものである。
第１図は本発明の実施例を示す装置の概念図、第２図は
平鋼板の曲げ加工状態の”横断面図、第３図は開先部の
横断面図である。 １・・・平鋼板、２・・・開先加工装置、３・・・成形
プレス、４・・・成形ロール、５・・・仮付は溶接機、
７，８・・・自動溶接機、９・・・歪矯正ロール、１０
・・・送りローラ、１１．１２・・・成形品、１４．３
０・・・角形鋼管。 特許出願人 株式会社 ナカジマ・
平鋼板の曲げ加工状態の”横断面図、第３図は開先部の
横断面図である。 １・・・平鋼板、２・・・開先加工装置、３・・・成形
プレス、４・・・成形ロール、５・・・仮付は溶接機、
７，８・・・自動溶接機、９・・・歪矯正ロール、１０
・・・送りローラ、１１．１２・・・成形品、１４．３
０・・・角形鋼管。 特許出願人 株式会社 ナカジマ・
Claims (1)
- １、平鋼板の送りロールと、該平鋼板の両（１１１開先
加工装置と、該平鋼板を角形鋼管近似形状に曲加工する
プレス装置と、該角形鋼管近似形状の成形品を角形鋼管
形状に成形しつつ移送する成形ロール装置と、該ロール
装置によって移送される角形鋼管の突合せ開先部を仮付
は溶接する溶接装置と、仮付は後の開先部を内外面溶接
する自動溶接装置と、溶接後の角形鋼管を歪取りする矯
正ロール装置とを、それら各工程間を送りローラで連続
させて順次連続的に配置したことを特徴とする大径角形
鋼管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7873882A JPS5877714A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 大径角形鋼管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7873882A JPS5877714A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 大径角形鋼管の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50152105A Division JPS5813245B2 (ja) | 1975-12-20 | 1975-12-20 | 大径角形鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877714A true JPS5877714A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=13670225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7873882A Pending JPS5877714A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 大径角形鋼管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877714A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475715A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corp | 車体補強用鋼管 |
| US7207201B1 (en) * | 2005-01-21 | 2007-04-24 | Sen-Jung Chuang | U/Z-shaped steel bar manufacturing process |
| CN103495842A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-08 | 区锦全 | 拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备 |
| CN109773427A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 山东金马工业集团机械锻造厂 | 一种四爪支撑件的加工工艺 |
| CN113245680A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-13 | 许昌中科恒达高新技术研究院有限公司 | 一种钢立柱自动化焊接生产线 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7873882A patent/JPS5877714A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475715A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-10 | Nippon Steel Corp | 車体補強用鋼管 |
| US7207201B1 (en) * | 2005-01-21 | 2007-04-24 | Sen-Jung Chuang | U/Z-shaped steel bar manufacturing process |
| CN103495842A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-08 | 区锦全 | 拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备 |
| CN103495842B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-05-04 | 区锦全 | 拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备 |
| CN109773427A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 山东金马工业集团机械锻造厂 | 一种四爪支撑件的加工工艺 |
| CN113245680A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-13 | 许昌中科恒达高新技术研究院有限公司 | 一种钢立柱自动化焊接生产线 |
| CN113245680B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-05-30 | 许昌中科恒达高新技术研究院有限公司 | 一种钢立柱自动化焊接生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016084607A1 (ja) | 鋼管の製造方法及びその方法に使用するプレス金型 | |
| JPS6240088B2 (ja) | ||
| JP2823260B2 (ja) | 大径角形鋼管のロール成形工法 | |
| JPS5877714A (ja) | 大径角形鋼管の製造装置 | |
| JPS5953126B2 (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| US3791020A (en) | Inverted tube mill method | |
| US3504427A (en) | Method of joining metal sheet and strip | |
| JP2852316B2 (ja) | コーナーｒ部の材質改善と形状均一化のための大径角形鋼管の製造方法 | |
| US4301348A (en) | Process for producing large-sized rectangular or square steel pipes | |
| JP3578584B2 (ja) | 四角形鋼管の製造方法 | |
| JP3401496B2 (ja) | 中空成形体ブランクを移送するための方法および装置 | |
| CN114192641A (zh) | 凸型导轨的辊压焊接成型方法及用于该方法的二次整形辊组件 | |
| JPS63317212A (ja) | 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
| US4099662A (en) | Method and apparatus for producing welded steel tubes having large square cross section | |
| JPS5813245B2 (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JPS603995A (ja) | 大径溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS58103917A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JPH0437413A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法および装置 | |
| JPH05185140A (ja) | 制振鋼管の製造方法 | |
| JP2002001442A (ja) | 四角形鋼管の製造方法及び四角形状鋼管の成形装置 | |
| JP4107973B2 (ja) | コラム付き角形鋼管柱の製造方法 | |
| JPS6327860Y2 (ja) | ||
| JP5515423B2 (ja) | 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 | |
| JPH0788545A (ja) | コーナーｒ部材質を改善する大径角形鋼管製造方法 | |
| JPH03421A (ja) | 極厚肉鋼板の深曲げ工法 |