JP2002028718A - 電縫鋼管の製造装置 - Google Patents
電縫鋼管の製造装置Info
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- JP2002028718A JP2002028718A JP2000207855A JP2000207855A JP2002028718A JP 2002028718 A JP2002028718 A JP 2002028718A JP 2000207855 A JP2000207855 A JP 2000207855A JP 2000207855 A JP2000207855 A JP 2000207855A JP 2002028718 A JP2002028718 A JP 2002028718A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、既存装置に簡単な改良を施すだけ
で、従来より薄肉で、且つ大径の電縫鋼管を製造可能に
する電縫鋼管の製造装置を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】ピンチロール及びルーパを設けた鋼帯の供
給ラインと、エッジ・ベンド・ロールで始まりフィン・
パス・ロールで終わる一群の成形ロールと、該成形ロー
ルで円筒状にされた鋼帯の幅方向両端の突き合せ部分を
圧接するスクイズ・ロールと、圧接された管体から溶接
ビードを除去する外面ビード切削手段と、製品を払い出
す搬送ラインとを備えた電縫鋼管の製造装置において、
前記ピンチロールの材質を高速度鋼とすると共に、前記
エッジ・ベンド・ロールを上下で１対の水平ロールとし
た。
で、従来より薄肉で、且つ大径の電縫鋼管を製造可能に
する電縫鋼管の製造装置を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】ピンチロール及びルーパを設けた鋼帯の供
給ラインと、エッジ・ベンド・ロールで始まりフィン・
パス・ロールで終わる一群の成形ロールと、該成形ロー
ルで円筒状にされた鋼帯の幅方向両端の突き合せ部分を
圧接するスクイズ・ロールと、圧接された管体から溶接
ビードを除去する外面ビード切削手段と、製品を払い出
す搬送ラインとを備えた電縫鋼管の製造装置において、
前記ピンチロールの材質を高速度鋼とすると共に、前記
エッジ・ベンド・ロールを上下で１対の水平ロールとし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電縫鋼管の製造装
置に係わり、特に、従来より薄肉、大径のステンレス製
電縫鋼管を安定して、且つ円滑に製造できる装置の開発
に関する。
置に係わり、特に、従来より薄肉、大径のステンレス製
電縫鋼管を安定して、且つ円滑に製造できる装置の開発
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電縫鋼管は、一般に、素材の鋼帯を走行
させた状態で、一群の成形ロールによって円筒状に連続
的に成形した後、突き合せた鋼帯の幅方向端部を溶接し
て製造される。その製造には、種々の方式があり、装置
も多様であるが、６０．５ｍｍという大径鋼管を製造す
る従来例は、以下の通りである。
させた状態で、一群の成形ロールによって円筒状に連続
的に成形した後、突き合せた鋼帯の幅方向端部を溶接し
て製造される。その製造には、種々の方式があり、装置
も多様であるが、６０．５ｍｍという大径鋼管を製造す
る従来例は、以下の通りである。
【０００３】まず、素材の広幅な鋼帯１が、図１に示す
ように、ピンチ・ロール２を備えた供給ライン３に供給
され、該鋼帯１に一定の張力を確保するためのルーパ４
と称するループ状領域を走行する。そして、ガイド・ロ
ール５を経て、一群の成形ロール６に鋼帯面を水平にし
て送られる。この成形ロール６としては、入り側から順
次、鋼帯１の端部を上方に曲げるエッジ・ベンド・ロー
ル７、中央部分を曲げるセンタ・ベンド・ロール８、端
部成形用のケージ・ロール９、仕上げ成形のためのフィ
ンパス・ロール１０が直列に配置されている。これら成
形ロール６で円筒状にされた鋼帯１は、引き続き、その
突き合わされた幅方向端部（以下、単に突き合わせ部と
いう）を誘導加熱コイル（図示せず）等で加熱され、ス
クイズ・ロール１１で押さえて圧着、溶接し、一応の管
体１２とされる。その管体１２は、上記溶接で生じたビ
ード（図示していないが、通常の溶着部に生じたじゅず
状物）を切削除去してから、払い出し用の搬送ライン１
３上でカッタ１９により所望される長さに切断され、製
品の鋼管２２となる。
ように、ピンチ・ロール２を備えた供給ライン３に供給
され、該鋼帯１に一定の張力を確保するためのルーパ４
と称するループ状領域を走行する。そして、ガイド・ロ
ール５を経て、一群の成形ロール６に鋼帯面を水平にし
て送られる。この成形ロール６としては、入り側から順
次、鋼帯１の端部を上方に曲げるエッジ・ベンド・ロー
ル７、中央部分を曲げるセンタ・ベンド・ロール８、端
部成形用のケージ・ロール９、仕上げ成形のためのフィ
ンパス・ロール１０が直列に配置されている。これら成
形ロール６で円筒状にされた鋼帯１は、引き続き、その
突き合わされた幅方向端部（以下、単に突き合わせ部と
いう）を誘導加熱コイル（図示せず）等で加熱され、ス
クイズ・ロール１１で押さえて圧着、溶接し、一応の管
体１２とされる。その管体１２は、上記溶接で生じたビ
ード（図示していないが、通常の溶着部に生じたじゅず
状物）を切削除去してから、払い出し用の搬送ライン１
３上でカッタ１９により所望される長さに切断され、製
品の鋼管２２となる。
【０００４】ところで、最近、環境問題から燃焼排ガス
の低公害化の要望が高まっている。そのため、燃焼炉に
採用される排ガス管（通常、ステンレス製電縫鋼管）に
は、触媒充填部分上流側での熱容量を低減するためにで
きるだけ薄肉にすること及び通気抵抗の低下させるため
に管径を従来より拡大することが望まれるようになっ
た。
の低公害化の要望が高まっている。そのため、燃焼炉に
採用される排ガス管（通常、ステンレス製電縫鋼管）に
は、触媒充填部分上流側での熱容量を低減するためにで
きるだけ薄肉にすること及び通気抵抗の低下させるため
に管径を従来より拡大することが望まれるようになっ
た。
【０００５】そこで、上記した従来の装置で、素材にＳ
ＵＳ４０９の鋼帯１を選び、肉厚０．６ｍｍ、外径７
６．３ｍｍの大径薄肉鋼管の製造を試みたところ、各所
で種々のトラブルが多発し、品質の優れた製品が安定し
て得られないばかりでなく、操業も円滑に行えないとい
う問題が生じた。
ＵＳ４０９の鋼帯１を選び、肉厚０．６ｍｍ、外径７
６．３ｍｍの大径薄肉鋼管の製造を試みたところ、各所
で種々のトラブルが多発し、品質の優れた製品が安定し
て得られないばかりでなく、操業も円滑に行えないとい
う問題が生じた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、既存装置に簡単な改良を施すだけで、従来より
薄肉で、且つ大径の電縫鋼管を製造可能にする電縫鋼管
の製造装置を提供することを目的としている。
に鑑み、既存装置に簡単な改良を施すだけで、従来より
薄肉で、且つ大径の電縫鋼管を製造可能にする電縫鋼管
の製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化
した。
成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化
した。
【０００８】すなわち、本発明は、ピンチロール及びル
ーパを設けた鋼帯の供給ラインと、エッジ・ベンド・ロ
ールで始まりフィン・パス・ロールで終わる一群の成形
ロールと、該成形ロールで円筒状にされた鋼帯の幅方向
両端の突き合せ部分を圧接するスクイズ・ロールと、圧
接された管体から溶接ビードを除去する外面ビード切削
手段と、製品を払い出す搬送ラインとを備えた電縫鋼管
の製造装置において、前記ピンチロールの材質を高速度
鋼とすると共に、前記エッジ・ベンド・ロールを上下で
１対の水平ロールとしたことを特徴とする電縫鋼管の製
造装置である。
ーパを設けた鋼帯の供給ラインと、エッジ・ベンド・ロ
ールで始まりフィン・パス・ロールで終わる一群の成形
ロールと、該成形ロールで円筒状にされた鋼帯の幅方向
両端の突き合せ部分を圧接するスクイズ・ロールと、圧
接された管体から溶接ビードを除去する外面ビード切削
手段と、製品を払い出す搬送ラインとを備えた電縫鋼管
の製造装置において、前記ピンチロールの材質を高速度
鋼とすると共に、前記エッジ・ベンド・ロールを上下で
１対の水平ロールとしたことを特徴とする電縫鋼管の製
造装置である。
【０００９】また、本発明では、前記外面ビード切削手
段のバイト位置の移動を、前記管体内に挿入され、内側
から内面を支える押え治具の移動と同期させると共に、
該管体の走行方向及び該走行方向と直交する面内で微調
整自在にしたり、あるいは前記搬送ライン上の前記管体
の蹴り出し手段に、緩衝材を取り付けることが好まし
い。
段のバイト位置の移動を、前記管体内に挿入され、内側
から内面を支える押え治具の移動と同期させると共に、
該管体の走行方向及び該走行方向と直交する面内で微調
整自在にしたり、あるいは前記搬送ライン上の前記管体
の蹴り出し手段に、緩衝材を取り付けることが好まし
い。
【００１０】本発明によれば、従来より薄肉の鋼帯を素
材にしても、ピンチロールで鋼帯の幅方向端部が波状に
なることが解消され、円筒状に成形された突き合わせ部
を一線にできるようになる。また、エッジ・ベンド・ロ
ールを上下で一対の水平ロールにしたので、サイズ変更
があってもロール設定の微調整が不要になり、操業時間
が短縮されるようになる。また、管体の外面ビード切削
手段や蹴り出し手段を改良したので、製品鋼管の局部的
な凹みが解消されるようになる。
材にしても、ピンチロールで鋼帯の幅方向端部が波状に
なることが解消され、円筒状に成形された突き合わせ部
を一線にできるようになる。また、エッジ・ベンド・ロ
ールを上下で一対の水平ロールにしたので、サイズ変更
があってもロール設定の微調整が不要になり、操業時間
が短縮されるようになる。また、管体の外面ビード切削
手段や蹴り出し手段を改良したので、製品鋼管の局部的
な凹みが解消されるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯も
交え、本発明の実施の形態を説明する。
交え、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】まず、発明者は、鋼帯を従来より薄肉で、
且つ広幅にすると、該鋼帯を成形ロール群へ供給する供
給ラインで、鋼帯１の端部が図２に示すように波状１４
に変形するという問題の生じることに気がついた。そし
て、その原因を追求し、該供給ライン３に設置してある
ピンチロール２がその軸方向で偏摩耗し、摩耗していな
い部分で鋼帯面を圧延してしまうことに起因すると結論
した。これでは、後流の成形ロール６群で管状に成形し
ても、鋼帯１の端部は正常に（直線状に）突き合わされ
ず、溶接欠陥の生じることが明らかである。そこで、発
明者は、ピンチロール２の材質に従来より耐摩耗性に優
れた高速度鋼を採用し、この問題を解消することにした
のである。
且つ広幅にすると、該鋼帯を成形ロール群へ供給する供
給ラインで、鋼帯１の端部が図２に示すように波状１４
に変形するという問題の生じることに気がついた。そし
て、その原因を追求し、該供給ライン３に設置してある
ピンチロール２がその軸方向で偏摩耗し、摩耗していな
い部分で鋼帯面を圧延してしまうことに起因すると結論
した。これでは、後流の成形ロール６群で管状に成形し
ても、鋼帯１の端部は正常に（直線状に）突き合わされ
ず、溶接欠陥の生じることが明らかである。そこで、発
明者は、ピンチロール２の材質に従来より耐摩耗性に優
れた高速度鋼を採用し、この問題を解消することにした
のである。
【００１３】次に、発明者は、成形ロール６群の最も上
流側に配置されている傾斜方式のエッジ・ベンド・ロー
ル７に着眼した。このロールは、水平に走行する広幅な
鋼帯の両端部を上方へ曲げるためのもので、鋼帯１の幅
が変更されると、傾斜を変えて鋼帯１との接触程度を調
整する必要がある。この傾斜方式のロール７は、鋼帯１
の幅変更があった際に、傾斜を変えるだけで種々の幅の
鋼帯１を処理できるという利点から採用されたものであ
る。つまり、ロール替えをせずに、一台のロールで多種
の鋼帯１に兼用できる。
流側に配置されている傾斜方式のエッジ・ベンド・ロー
ル７に着眼した。このロールは、水平に走行する広幅な
鋼帯の両端部を上方へ曲げるためのもので、鋼帯１の幅
が変更されると、傾斜を変えて鋼帯１との接触程度を調
整する必要がある。この傾斜方式のロール７は、鋼帯１
の幅変更があった際に、傾斜を変えるだけで種々の幅の
鋼帯１を処理できるという利点から採用されたものであ
る。つまり、ロール替えをせずに、一台のロールで多種
の鋼帯１に兼用できる。
【００１４】しかしながら、発明者の調査によれば、鋼
帯１が厚肉の場合は問題ないが、薄肉になると、ロール
７と鋼帯１との接触程度を調整するのが難しくなり、調
整に多大な時間を要することが判明した。そこで、発明
者は、この傾斜方式ロールの使用に代え、上下で一対の
水平ロールを試用したところ、前記調整が不要であるこ
とを知り、本発明の要件に採用することにした。なお、
かかる水平ロールを採用すると、鋼帯１の幅変更時にロ
ール替作業が必要になる。但し、このロール替作業は、
現在の技術の進歩で、自動的に３０秒程度で行なわれ、
この作業時間が問題になることはない。
帯１が厚肉の場合は問題ないが、薄肉になると、ロール
７と鋼帯１との接触程度を調整するのが難しくなり、調
整に多大な時間を要することが判明した。そこで、発明
者は、この傾斜方式ロールの使用に代え、上下で一対の
水平ロールを試用したところ、前記調整が不要であるこ
とを知り、本発明の要件に採用することにした。なお、
かかる水平ロールを採用すると、鋼帯１の幅変更時にロ
ール替作業が必要になる。但し、このロール替作業は、
現在の技術の進歩で、自動的に３０秒程度で行なわれ、
この作業時間が問題になることはない。
【００１５】また、本発明では、鋼帯１の薄肉化に伴
い、圧接された管体１２の外面に生じた溶接ビードを除
去する切削手段１６も改良した。つまり、従来の切削手
段１６では、バイトを管体１２に接触させると、該管体
１２の変形が多発し、過剰な切削が生じてしまう。そこ
で、発明者は、前記外面ビード切削手段のバイト位置の
移動を、管体１２の内部に挿入され、内側から内面を支
える押え治具の移動と同期させて、該管体１２の凹みを
解消するようにした。また、バイトの管体１２への接触
圧力を調整できるように、バイトを該鋼管の走行方向及
び該走行方向と直交する面内で微調整自在に改造した。
その結果、０．６ｍｍという薄肉鋼帯で製造した管体１
２でも、適切な接触圧力でビードの切削ができるように
なった。
い、圧接された管体１２の外面に生じた溶接ビードを除
去する切削手段１６も改良した。つまり、従来の切削手
段１６では、バイトを管体１２に接触させると、該管体
１２の変形が多発し、過剰な切削が生じてしまう。そこ
で、発明者は、前記外面ビード切削手段のバイト位置の
移動を、管体１２の内部に挿入され、内側から内面を支
える押え治具の移動と同期させて、該管体１２の凹みを
解消するようにした。また、バイトの管体１２への接触
圧力を調整できるように、バイトを該鋼管の走行方向及
び該走行方向と直交する面内で微調整自在に改造した。
その結果、０．６ｍｍという薄肉鋼帯で製造した管体１
２でも、適切な接触圧力でビードの切削ができるように
なった。
【００１６】さらに、本発明では、図３に示すような前
記搬送ライン１３において管体の進行方向を変えるため
の管体の蹴り出し手段２０に、緩衝材２１を取り付け、
該管体１２の変形を防止する工夫も施した。具体的に
は、有機樹脂からなる緩衝材２１を蹴り出し手段２０に
貼り付けたり、バネを設けるようにするのである。
記搬送ライン１３において管体の進行方向を変えるため
の管体の蹴り出し手段２０に、緩衝材２１を取り付け、
該管体１２の変形を防止する工夫も施した。具体的に
は、有機樹脂からなる緩衝材２１を蹴り出し手段２０に
貼り付けたり、バネを設けるようにするのである。
【００１７】
【実施例】図１に示す従来の製造装置及びそれを本発明
に係る改造を取り入れ改造した装置で、電縫鋼管を製造
した。その際、板厚０．６〜１．０ｍｍの鋼帯を使用
し、外径６０〜８０ｍｍφの電縫鋼管を目指した。な
お、本発明に係る装置での実施では、ピンチロール２の
材質を前記ハイスとし、水平ロール１５は、鋼帯１の幅
に対応させたものをロール替して利用した。また、ビー
ド切削手段１６も図４に示したものを使用し、蹴り出し
手段２０の緩衝材２１には、有機樹脂を貼り付けた。一
方、従来の装置は、図１に示した現状のままとした。
に係る改造を取り入れ改造した装置で、電縫鋼管を製造
した。その際、板厚０．６〜１．０ｍｍの鋼帯を使用
し、外径６０〜８０ｍｍφの電縫鋼管を目指した。な
お、本発明に係る装置での実施では、ピンチロール２の
材質を前記ハイスとし、水平ロール１５は、鋼帯１の幅
に対応させたものをロール替して利用した。また、ビー
ド切削手段１６も図４に示したものを使用し、蹴り出し
手段２０の緩衝材２１には、有機樹脂を貼り付けた。一
方、従来の装置は、図１に示した現状のままとした。
【００１８】その結果、本発明に係る装置によれば、従
来製造できなかった肉厚０．６〜１．０ｍｍ，外径６０
〜８０ｍｍφの電縫鋼管が安定して製造できることが明
らかになった。
来製造できなかった肉厚０．６〜１．０ｍｍ，外径６０
〜８０ｍｍφの電縫鋼管が安定して製造できることが明
らかになった。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、既存
装置に簡単な改良を施すだけで、従来より薄肉で、且つ
大径の電縫鋼管を製造可能になった。特に、本発明は、
ステンレス製電縫鋼管の製造に有効である。
装置に簡単な改良を施すだけで、従来より薄肉で、且つ
大径の電縫鋼管を製造可能になった。特に、本発明は、
ステンレス製電縫鋼管の製造に有効である。
【図１】従来の電縫鋼管の製造装置を示す側面図であ
る。
る。
【図２】ピンチロールで鋼帯の端部が波状になる状況を
示す図である。
示す図である。
【図３】製品鋼管の搬送ラインに設けた蹴り出し手段を
示す図である。
示す図である。
１ 鋼帯 ２ ピンチ・ロール ３ 供給ライン ４ ルーパ ５ ガイド・ロール ６ 成形ロール ７ エッジ・ベンド・ロール ８ センタ・ベンド・ロール ９ ケージ・ロール １０ フィンパス・ロール １１ スクイズ・ロール １２ 管体 １３ 搬送ライン １４ 波状 １６ ビード切削手段 １８ カッタ ２０ 蹴り出し手段 ２１ 緩衝材 ２２ 製品の鋼管
Claims (3)
- 【請求項１】 ピンチロール及びルーパを設けた鋼帯の
供給ラインと、エッジ・ベンド・ロールで始まりフィン
・パス・ロールで終わる一群の成形ロールと、該成形ロ
ールで円筒状にされた鋼帯の幅方向両端の突き合せ部分
を圧接するスクイズ・ロールと、圧接された管体から溶
接ビードを除去する外面ビード切削手段と、製品を払い
出す搬送ラインとを備えた電縫鋼管の製造装置におい
て、 前記ピンチロールの材質を高速度鋼とすると共に、前記
エッジ・ベンド・ロールを上下で１対の水平ロールとし
たことを特徴とする電縫鋼管の製造装置。 - 【請求項２】 前記外面ビード切削手段のバイト位置の
移動を、前記管体内に挿入され、内面を内側から支える
押え治具の移動と同期させると共に、該管体の走行方向
及び該走行方向と直交する面内で微調整自在にしたこと
を特徴とする請求項１記載の電縫鋼管の製造装置。 - 【請求項３】 前記搬送ライン上の前記管体の蹴り出し
手段に、緩衝材を取り付けたことを特徴とする請求項１
又は２記載の電縫鋼管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207855A JP2002028718A (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 電縫鋼管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207855A JP2002028718A (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 電縫鋼管の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028718A true JP2002028718A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18704549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000207855A Withdrawn JP2002028718A (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 電縫鋼管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002028718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242810A (ja) * | 2001-05-15 | 2011-12-01 | E Ink Corp | 電気泳動粒子 |
| US8377597B2 (en) | 2008-03-17 | 2013-02-19 | Sony Corporation | Electrolytic solution and secondary battery |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000207855A patent/JP2002028718A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242810A (ja) * | 2001-05-15 | 2011-12-01 | E Ink Corp | 電気泳動粒子 |
| US8377597B2 (en) | 2008-03-17 | 2013-02-19 | Sony Corporation | Electrolytic solution and secondary battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |