JPH09103910A - 電縫管の内面ビードトリマ - Google Patents
電縫管の内面ビードトリマInfo
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- JPH09103910A JPH09103910A JP7259698A JP25969895A JPH09103910A JP H09103910 A JPH09103910 A JP H09103910A JP 7259698 A JP7259698 A JP 7259698A JP 25969895 A JP25969895 A JP 25969895A JP H09103910 A JPH09103910 A JP H09103910A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電縫管の内面ビードトリマにおいて、電縫管
に損傷を与えることなく確実に内面ビートを切削、分断
可能として電縫管の品質の向上を図る。 【解決手段】 搬送成形される電縫管Ｐの上流側から内
部に挿脱自在なトリマバー１４を設け、このトリマバー
１４の上部に内面ビードＢ2 を切削する切削バイト１５
を固着すると共に切削されたビードＢ2 下方に誘導する
ガイド孔１７を形成し、このガイド孔１７の前後に固定
バイト２５，２６を固定する一方、トリマバー１４に対
して移動自在な摺動ブロック１８に移動バイト２７を固
定し、切削除去された内面ビードＢ2 を固定バイト２
５，２６と移動バイト２７との間に誘導してこの移動バ
イト２７を往復移動することで所定長さに切断する。
に損傷を与えることなく確実に内面ビートを切削、分断
可能として電縫管の品質の向上を図る。 【解決手段】 搬送成形される電縫管Ｐの上流側から内
部に挿脱自在なトリマバー１４を設け、このトリマバー
１４の上部に内面ビードＢ2 を切削する切削バイト１５
を固着すると共に切削されたビードＢ2 下方に誘導する
ガイド孔１７を形成し、このガイド孔１７の前後に固定
バイト２５，２６を固定する一方、トリマバー１４に対
して移動自在な摺動ブロック１８に移動バイト２７を固
定し、切削除去された内面ビードＢ2 を固定バイト２
５，２６と移動バイト２７との間に誘導してこの移動バ
イト２７を往復移動することで所定長さに切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯材を一群の成形
ロールによって円筒状に連続成形した後にその継目部を
溶接によって接合して製造される電縫管において、その
溶接時に形成される継目部の内面のビードを切削する電
縫管の内面ビードトリマに関する。
ロールによって円筒状に連続成形した後にその継目部を
溶接によって接合して製造される電縫管において、その
溶接時に形成される継目部の内面のビードを切削する電
縫管の内面ビードトリマに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に電縫管の一般的な製造工程を表す
概略、図６に電縫管の一般的な溶接工程を表す概略、図
７に従来の電縫管の内面ビードトリマの正面視、図８に
図７のVIII−VIII断面を示す。
概略、図６に電縫管の一般的な溶接工程を表す概略、図
７に従来の電縫管の内面ビードトリマの正面視、図８に
図７のVIII−VIII断面を示す。
【０００３】図５に示すように、素材としての帯鋼Ｓは
アンコイラ１０１にコイル状に巻かれており、このアン
コイラ１０１を回転することで帯鋼Ｓは巻戻され、サイ
ドトリミングやエッジスカーファなどが施されてフォー
ミング工程に搬送される。このフォーミング工程では、
ピンチロール１０２によって送られた帯鋼Ｓを、プレフ
ォーミングロール１０３やブレイクダウンロール１０
４、フィンパスロール１０５、スクイズロール１０６等
の一群の成形ロールによって円筒状に連続成形する。そ
して、高周波溶接機１０７によってエッジを突き合わせ
た状態で溶接し、この溶接によって継目部に形成された
外面及び内面のビードを切削した後、サイジングを行っ
て電縫管Ｐが製造される。
アンコイラ１０１にコイル状に巻かれており、このアン
コイラ１０１を回転することで帯鋼Ｓは巻戻され、サイ
ドトリミングやエッジスカーファなどが施されてフォー
ミング工程に搬送される。このフォーミング工程では、
ピンチロール１０２によって送られた帯鋼Ｓを、プレフ
ォーミングロール１０３やブレイクダウンロール１０
４、フィンパスロール１０５、スクイズロール１０６等
の一群の成形ロールによって円筒状に連続成形する。そ
して、高周波溶接機１０７によってエッジを突き合わせ
た状態で溶接し、この溶接によって継目部に形成された
外面及び内面のビードを切削した後、サイジングを行っ
て電縫管Ｐが製造される。
【０００４】このような電縫管の製造工程において、図
６に示すように、電縫管Ｐは対向するエッジＰ1 ，Ｐ2
同士を突き合わせた状態で高周波溶接機１０７によって
溶接して接合するが、この継目部には電縫管Ｐの外面及
び内面突出して外面ビードＢ 1 及び内面ビードＢ2 が形
成される。そのため、電縫管Ｐの製造後に継目部に形成
された外面ビードＢ1 及び内面ビードＢ2 を除去する必
要がある。この場合、外面ビードＢ1 を切削するビード
トリマはその配設スペースの制約を受けることがないた
め、装置の配置や改修処理なども容易に行うことができ
る。一方、内面ビードＢ2 を切削するビードトリマはそ
の配設スペースが電縫管の内部スペースのみという制約
を受け、装置の配置や改修処理などが困難であった。
６に示すように、電縫管Ｐは対向するエッジＰ1 ，Ｐ2
同士を突き合わせた状態で高周波溶接機１０７によって
溶接して接合するが、この継目部には電縫管Ｐの外面及
び内面突出して外面ビードＢ 1 及び内面ビードＢ2 が形
成される。そのため、電縫管Ｐの製造後に継目部に形成
された外面ビードＢ1 及び内面ビードＢ2 を除去する必
要がある。この場合、外面ビードＢ1 を切削するビード
トリマはその配設スペースの制約を受けることがないた
め、装置の配置や改修処理なども容易に行うことができ
る。一方、内面ビードＢ2 を切削するビードトリマはそ
の配設スペースが電縫管の内部スペースのみという制約
を受け、装置の配置や改修処理などが困難であった。
【０００５】図７に示すように、従来の電縫管の内面ビ
ードトリマ２０１において、装置本体のフレーム２０２
にはブラケット２０３を介してトリマバー２０４の基端
部が支持軸２０５によって回動自在に取付けられてお
り、このトリマバー２０４の先端部には電縫管Ｐの内面
ビードＢ2 を切削除去する切削バイト２０６が固着され
ると共に、この切削バイト２０６によって除去された内
面ビードＢ2 を下方に案内するガイド孔２０７が形成さ
れている。
ードトリマ２０１において、装置本体のフレーム２０２
にはブラケット２０３を介してトリマバー２０４の基端
部が支持軸２０５によって回動自在に取付けられてお
り、このトリマバー２０４の先端部には電縫管Ｐの内面
ビードＢ2 を切削除去する切削バイト２０６が固着され
ると共に、この切削バイト２０６によって除去された内
面ビードＢ2 を下方に案内するガイド孔２０７が形成さ
れている。
【０００６】また、トリマバー２０４の中間部にはサポ
ートアーム２０８の一端部が枢着され、このサポートア
ーム２０８の他端部は下方に延設されて電縫管Ｐ内面を
転動するサポートロール２０９が装着されている。そし
て、トリマバー２０４に装着された油圧シリンダ２１０
の駆動ロッド２１１がこのサポートアーム２０８に連結
されている。更に、トリマバー２０４には電縫管Ｐの内
面ビードＢ2 に対する切削バイト２０６の位置を設定す
る前後一対の位置決めロール２１２が枢着されており、
この各位置決めロール２１２には内面ビードＢ2 にニッ
キング、即ち、刻み目を形成する刃物２１３が取付けら
れている。なお、２１４は電縫管Ｐの外面ビードＢ1 を
切削するバイトである。
ートアーム２０８の一端部が枢着され、このサポートア
ーム２０８の他端部は下方に延設されて電縫管Ｐ内面を
転動するサポートロール２０９が装着されている。そし
て、トリマバー２０４に装着された油圧シリンダ２１０
の駆動ロッド２１１がこのサポートアーム２０８に連結
されている。更に、トリマバー２０４には電縫管Ｐの内
面ビードＢ2 に対する切削バイト２０６の位置を設定す
る前後一対の位置決めロール２１２が枢着されており、
この各位置決めロール２１２には内面ビードＢ2 にニッ
キング、即ち、刻み目を形成する刃物２１３が取付けら
れている。なお、２１４は電縫管Ｐの外面ビードＢ1 を
切削するバイトである。
【０００７】従って、帯鋼Ｓは一群の成形ロールによっ
て円筒状に連続成形され、スクイズロール１０７によっ
てエッジを突き合わせた状態で高周波溶接機１０７によ
って溶接されて電縫管Ｐが製造される。このとき、電縫
管Ｐ内に挿入された内面ビードトリマ２０１において、
油圧シリンダ２１０を伸長することでサポートアーム２
０８を回動してサポートロール２０９が電縫管Ｐの下面
に押圧することで、トリマバー２０４は上方に押し上げ
られる。そのため、一対の位置決めロール２１２は内面
ビードＢ2 に対する切削バイト２０６の位置を設定しな
がら、切削バイト２０６は電縫管Ｐの上面に接触して内
面ビードＢ2 を切削除去する。そして、切削剥離された
内面ビードＢ2 はガイド孔２０７に案内されながら下方
に落下する。なお、内面ビードＢ2 は刃物２１３によっ
てニッキング加工が施されており、分断されて所定長さ
の小片として落下する。
て円筒状に連続成形され、スクイズロール１０７によっ
てエッジを突き合わせた状態で高周波溶接機１０７によ
って溶接されて電縫管Ｐが製造される。このとき、電縫
管Ｐ内に挿入された内面ビードトリマ２０１において、
油圧シリンダ２１０を伸長することでサポートアーム２
０８を回動してサポートロール２０９が電縫管Ｐの下面
に押圧することで、トリマバー２０４は上方に押し上げ
られる。そのため、一対の位置決めロール２１２は内面
ビードＢ2 に対する切削バイト２０６の位置を設定しな
がら、切削バイト２０６は電縫管Ｐの上面に接触して内
面ビードＢ2 を切削除去する。そして、切削剥離された
内面ビードＢ2 はガイド孔２０７に案内されながら下方
に落下する。なお、内面ビードＢ2 は刃物２１３によっ
てニッキング加工が施されており、分断されて所定長さ
の小片として落下する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電縫管
の内面ビードトリマ２０１にあっては、油圧シリンダ２
１０によってサポートロール２０９を電縫管Ｐの下面に
押圧してトリマバー２０４を上方に押し上げることで、
位置決めロール２１２が切削バイト２０６の位置を設定
しながら切削バイト２０６が電縫管Ｐの上面に押圧して
内面ビードＢ2 を切削除去している。そのため、製造す
る電縫管Ｐの肉厚が薄い場合、電縫管Ｐの内面に対する
サポートロール２０９の押圧やトリマバー２０４を介し
て位置決めロール２１２や切削バイト２０６の押付によ
って電縫管Ｐが変形してしまう虞がある。また、溶接直
後の電縫管Ｐは高温状態となって剛性不足であり、電縫
管Ｐの肉厚が厚い場合であっても。この電縫管Ｐが変形
してしまう虞がある。そして、電縫管Ｐの変形を抑止す
るために、電縫管Ｐの内面に対するサポートロール２０
９の押圧力を弱くすると、内面ビードＢ2 に対する位置
決めロール２１２や切削バイト２０６の押付が不十分と
なり、切削バイト２０６による切削位置がずれたり、切
込み深さが浅くなったりして内面ビードＢ2 を確実に除
去することができないという問題があった。
の内面ビードトリマ２０１にあっては、油圧シリンダ２
１０によってサポートロール２０９を電縫管Ｐの下面に
押圧してトリマバー２０４を上方に押し上げることで、
位置決めロール２１２が切削バイト２０６の位置を設定
しながら切削バイト２０６が電縫管Ｐの上面に押圧して
内面ビードＢ2 を切削除去している。そのため、製造す
る電縫管Ｐの肉厚が薄い場合、電縫管Ｐの内面に対する
サポートロール２０９の押圧やトリマバー２０４を介し
て位置決めロール２１２や切削バイト２０６の押付によ
って電縫管Ｐが変形してしまう虞がある。また、溶接直
後の電縫管Ｐは高温状態となって剛性不足であり、電縫
管Ｐの肉厚が厚い場合であっても。この電縫管Ｐが変形
してしまう虞がある。そして、電縫管Ｐの変形を抑止す
るために、電縫管Ｐの内面に対するサポートロール２０
９の押圧力を弱くすると、内面ビードＢ2 に対する位置
決めロール２１２や切削バイト２０６の押付が不十分と
なり、切削バイト２０６による切削位置がずれたり、切
込み深さが浅くなったりして内面ビードＢ2 を確実に除
去することができないという問題があった。
【０００９】また、位置決めロール２１２が切削バイト
２０６の位置を設定するとき、刃物２１３が内面ビード
Ｂ2 にニッキング加工を施すことで分断し、所定長さの
小片となった内面ビードＢ2 をガイド孔２０７から下方
に落下するようにしている。ところで、内面ビードＢ2
の大きさは加工する電縫管の外径や肉厚によって種々の
ものがあり、刃物２１３のニッキング加工によって分断
することができないものもある。そのため、電縫管Ｐか
ら切削除去した内面ビードＢ2 が連続したものとなっ
て、電縫管Ｐの下流側に送り出され、電縫管を所定長さ
に切断後、横方向に搬送することができず、後処理工程
に支障をきたしてしまうという問題があった。
２０６の位置を設定するとき、刃物２１３が内面ビード
Ｂ2 にニッキング加工を施すことで分断し、所定長さの
小片となった内面ビードＢ2 をガイド孔２０７から下方
に落下するようにしている。ところで、内面ビードＢ2
の大きさは加工する電縫管の外径や肉厚によって種々の
ものがあり、刃物２１３のニッキング加工によって分断
することができないものもある。そのため、電縫管Ｐか
ら切削除去した内面ビードＢ2 が連続したものとなっ
て、電縫管Ｐの下流側に送り出され、電縫管を所定長さ
に切断後、横方向に搬送することができず、後処理工程
に支障をきたしてしまうという問題があった。
【００１０】更に、前述したように、電縫管Ｐの肉厚が
薄かったり、溶接直後の高温状態によって電縫管Ｐが剛
性不足であ留場合、刃物２１３によるニッキング加工時
に電縫管に振動が発生し、電縫管Ｐが変形してしまった
り、確実な内面ビードＢ2 の切削除去が行われなかった
りして、電縫管の品質が低下してしまうという問題があ
った。
薄かったり、溶接直後の高温状態によって電縫管Ｐが剛
性不足であ留場合、刃物２１３によるニッキング加工時
に電縫管に振動が発生し、電縫管Ｐが変形してしまった
り、確実な内面ビードＢ2 の切削除去が行われなかった
りして、電縫管の品質が低下してしまうという問題があ
った。
【００１１】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、電縫管に損傷を与えることなく確実に内面ビー
トを切削、分断可能として電縫管の品質の向上を図った
電縫管の内面ビードトリマを提供することを目的とす
る。
あって、電縫管に損傷を与えることなく確実に内面ビー
トを切削、分断可能として電縫管の品質の向上を図った
電縫管の内面ビードトリマを提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の電縫管の内面ビードトリマは、帯材を一群
の成形ロールによって円筒状に連続成形した後にその継
目部を溶接によって接合して製造される電縫管における
前記継目部内面のビードを切削する電縫管の内面ビード
トリマにおいて、搬送成形される前記電縫管の上流側か
ら該電縫管の内部に挿脱自在なトリマバーを設け、該ト
リマバーの上部に前記電縫管の継目部内面のビードを切
削する切削バイトを固着すると共に、該切削バイトによ
って切削されたビードを該トリマバーの下方に誘導する
誘導部を形成し、該誘導部に誘導された切削ビードを所
定長さにて切断する切断機構を設けたことを特徴とする
ものである。
めの本発明の電縫管の内面ビードトリマは、帯材を一群
の成形ロールによって円筒状に連続成形した後にその継
目部を溶接によって接合して製造される電縫管における
前記継目部内面のビードを切削する電縫管の内面ビード
トリマにおいて、搬送成形される前記電縫管の上流側か
ら該電縫管の内部に挿脱自在なトリマバーを設け、該ト
リマバーの上部に前記電縫管の継目部内面のビードを切
削する切削バイトを固着すると共に、該切削バイトによ
って切削されたビードを該トリマバーの下方に誘導する
誘導部を形成し、該誘導部に誘導された切削ビードを所
定長さにて切断する切断機構を設けたことを特徴とする
ものである。
【００１３】従って、帯材が一群の成形ロールによって
円筒状に連続成形され、その継目部が溶接によって接合
して電縫管が製造されると、この電縫管の上流側から内
部に挿入されたトリマバーは電縫管の内径に合わせて予
め高さが設定されており、このトリマバーの上部に固着
された切削バイトがこの電縫管の継目部に接触して内面
ビードを切削し、この切削バイトによって切削されたビ
ードは誘導部によってトリマバーの下方に誘導され、切
断機構によってこの切削ビードが所定長さに切断される
こととなる。
円筒状に連続成形され、その継目部が溶接によって接合
して電縫管が製造されると、この電縫管の上流側から内
部に挿入されたトリマバーは電縫管の内径に合わせて予
め高さが設定されており、このトリマバーの上部に固着
された切削バイトがこの電縫管の継目部に接触して内面
ビードを切削し、この切削バイトによって切削されたビ
ードは誘導部によってトリマバーの下方に誘導され、切
断機構によってこの切削ビードが所定長さに切断される
こととなる。
【００１４】また、本発明の電縫管の内面ビードトリマ
は、前記切断機構は、前記誘導部に固定された固定バイ
トと前記電縫管の搬送方向に沿って往復移動自在に取付
けられた移動バイトとを有し、切削誘導された切削ビー
ドは前記固定バイトと移動バイトとの間に誘導されて該
移動バイトを往復移動することで所定長さにて切断され
ることを特徴とすものである。
は、前記切断機構は、前記誘導部に固定された固定バイ
トと前記電縫管の搬送方向に沿って往復移動自在に取付
けられた移動バイトとを有し、切削誘導された切削ビー
ドは前記固定バイトと移動バイトとの間に誘導されて該
移動バイトを往復移動することで所定長さにて切断され
ることを特徴とすものである。
【００１５】従って、固定バイトによって切削されて切
削ビードは、誘導部の固定バイトと移動バイトとの間に
誘導され、移動バイトを往復移動することで所定長さに
切断されることとなる。
削ビードは、誘導部の固定バイトと移動バイトとの間に
誘導され、移動バイトを往復移動することで所定長さに
切断されることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき、実施例を挙げて詳細に説明する。
て、図面に基づき、実施例を挙げて詳細に説明する。
【００１７】図１に本発明の一実施例に係る電縫管の内
面ビードトリマの正面視、図２に図１のII−II断面、図
３に本実施例の電縫管の内面ビードトリマによる内面ビ
ード切削作業を表す概略を示す。
面ビードトリマの正面視、図２に図１のII−II断面、図
３に本実施例の電縫管の内面ビードトリマによる内面ビ
ード切削作業を表す概略を示す。
【００１８】図１及び図２に示すように、本実施例の電
縫管の内面ビードトリマ１１において、図示しない装置
本体のフレーム１２には可動ブラケット１３を介してト
リマバー１４の基端部が上下に移動自在に取付けられて
おり、図示しない昇降装置を作動することでこのトリマ
バー１４を昇降し、搬送される電縫管Ｐの内径のサイズ
に合わせてその高さ位置を設定することができる。この
トリマバー１４の上部には電縫管Ｐの内面ビードＢ2 を
切削除去する切削バイト１５が固着されると共に、この
切削バイト１５の下方には除去された内面ビードＢ2 を
下方に案内する傾斜面１６を有するガイド孔１７が形成
されている。
縫管の内面ビードトリマ１１において、図示しない装置
本体のフレーム１２には可動ブラケット１３を介してト
リマバー１４の基端部が上下に移動自在に取付けられて
おり、図示しない昇降装置を作動することでこのトリマ
バー１４を昇降し、搬送される電縫管Ｐの内径のサイズ
に合わせてその高さ位置を設定することができる。この
トリマバー１４の上部には電縫管Ｐの内面ビードＢ2 を
切削除去する切削バイト１５が固着されると共に、この
切削バイト１５の下方には除去された内面ビードＢ2 を
下方に案内する傾斜面１６を有するガイド孔１７が形成
されている。
【００１９】また、このトリマバー１４には切削除去さ
れた内面ビードＢ2 を所定長さにて切断する切断機構が
設けられている。即ち、トリマバー１４の下部には摺動
ブロック１８が左右一対のガイド１９によって電縫管Ｐ
の搬送方向に沿って移動自在に装着されると共に、この
摺動ブロック１８に隣接して流体シリンダ２０がブラケ
ット２１によって揺動自在に装着されており、この流体
シリンダ２０の駆動ロッド２２の先端部が摺動ブロック
１８に連結されている。そして、摺動ブロック１８には
除去された内面ビードＢ2 を下方に案内するトリマバー
１４のガイド孔１７と可能な前後のガイド孔２３，２４
が形成されており、このトリマバー１４におけるガイド
孔１７の前後には固定バイト２５，２６が固定される一
方、摺動ブロック１８におけるガイド孔２３と２４の間
には移動バイト２７が固定されている。
れた内面ビードＢ2 を所定長さにて切断する切断機構が
設けられている。即ち、トリマバー１４の下部には摺動
ブロック１８が左右一対のガイド１９によって電縫管Ｐ
の搬送方向に沿って移動自在に装着されると共に、この
摺動ブロック１８に隣接して流体シリンダ２０がブラケ
ット２１によって揺動自在に装着されており、この流体
シリンダ２０の駆動ロッド２２の先端部が摺動ブロック
１８に連結されている。そして、摺動ブロック１８には
除去された内面ビードＢ2 を下方に案内するトリマバー
１４のガイド孔１７と可能な前後のガイド孔２３，２４
が形成されており、このトリマバー１４におけるガイド
孔１７の前後には固定バイト２５，２６が固定される一
方、摺動ブロック１８におけるガイド孔２３と２４の間
には移動バイト２７が固定されている。
【００２０】従って、図示しない一群の成形ロールによ
って円筒状に連続成形されて溶接機によって溶接されて
製造された電縫管Ｐには、その継目部に外面ビードＢ1
及び内面ビードＢ2 が形成される。本実施例の内面ビー
ドトリマ１１において、トリマバー１４は昇降装置によ
って電縫管Ｐの内径のサイズに合わせてその高さ位置が
設定されている。そのため、トリマバー１４に固定され
た切削バイト１５が搬送される電縫管Ｐの上面に接触し
て内面ビードＢ2 を切削除去する。この切削剥離された
内面ビードＢ2 はガイド孔１７の傾斜面１６に案内され
ながら、摺動ブロック１８のガイド孔２４を通って下方
に落下する。
って円筒状に連続成形されて溶接機によって溶接されて
製造された電縫管Ｐには、その継目部に外面ビードＢ1
及び内面ビードＢ2 が形成される。本実施例の内面ビー
ドトリマ１１において、トリマバー１４は昇降装置によ
って電縫管Ｐの内径のサイズに合わせてその高さ位置が
設定されている。そのため、トリマバー１４に固定され
た切削バイト１５が搬送される電縫管Ｐの上面に接触し
て内面ビードＢ2 を切削除去する。この切削剥離された
内面ビードＢ2 はガイド孔１７の傾斜面１６に案内され
ながら、摺動ブロック１８のガイド孔２４を通って下方
に落下する。
【００２１】このようにして切削バイト１５によって電
縫管Ｐの内面ビードＢ2 が切削されて所定長さになる
と、切断機構によってこの内面ビードＢ2 を切断する。
即ち、図３(ａ)に示すように、トリマバー１４の切削バ
イト１５が切削した電縫管Ｐの内面ビードＢ2 はガイド
孔１７，２４を通って下方に落下している。そして、こ
の切削された内面ビードＢ2 が所定長さになると、図３
(ｂ)に示すように、流体シリンダ２０を収縮動作し、駆
動ロッド２２を介して摺動ブロック１８を同図右方に移
動する。すると、摺動ブロック１８の移動バイト２７が
同方向に移動し、この移動バイト２７と固定バイト２６
によって内面ビードＢ2 が分断され、この内面ビードＢ
2 は所定長さの小片となって落下する。
縫管Ｐの内面ビードＢ2 が切削されて所定長さになる
と、切断機構によってこの内面ビードＢ2 を切断する。
即ち、図３(ａ)に示すように、トリマバー１４の切削バ
イト１５が切削した電縫管Ｐの内面ビードＢ2 はガイド
孔１７，２４を通って下方に落下している。そして、こ
の切削された内面ビードＢ2 が所定長さになると、図３
(ｂ)に示すように、流体シリンダ２０を収縮動作し、駆
動ロッド２２を介して摺動ブロック１８を同図右方に移
動する。すると、摺動ブロック１８の移動バイト２７が
同方向に移動し、この移動バイト２７と固定バイト２６
によって内面ビードＢ2 が分断され、この内面ビードＢ
2 は所定長さの小片となって落下する。
【００２２】そして、図３(ｃ)に示すように、流体シリ
ンダ２０を収縮動作して摺動ブロック１８及び移動バイ
ト２７を同図右方に移動した状態で停止させておく。す
ると、トリマバー１４の切削バイト１５が切削した内面
ビードＢ2 は、再び、ガイド孔１７，２４を通って下方
に落下し、この切削された内面ビードＢ2 が所定長さに
なると、図３(ｄ)に示すように、流体シリンダ２０を伸
長動作し、摺動ブロック１８を同図左方に移動する。こ
の摺動ブロック１８の移動バイト２７は同方向に移動
し、この移動バイト２７と固定バイト２５によって内面
ビードＢ2 が分断され、この内面ビードＢ2 は所定長さ
の小片となって落下する。
ンダ２０を収縮動作して摺動ブロック１８及び移動バイ
ト２７を同図右方に移動した状態で停止させておく。す
ると、トリマバー１４の切削バイト１５が切削した内面
ビードＢ2 は、再び、ガイド孔１７，２４を通って下方
に落下し、この切削された内面ビードＢ2 が所定長さに
なると、図３(ｄ)に示すように、流体シリンダ２０を伸
長動作し、摺動ブロック１８を同図左方に移動する。こ
の摺動ブロック１８の移動バイト２７は同方向に移動
し、この移動バイト２７と固定バイト２５によって内面
ビードＢ2 が分断され、この内面ビードＢ2 は所定長さ
の小片となって落下する。
【００２３】このように本実施例の内面ビードトリマ１
１にあっては、切削バイト１５によって切削された内面
ビードＢ2 に対して流体シリンダ２０を収縮動作及び伸
長動作することで、摺動ブロック１８と共に移動バイト
２７を移動し、この移動バイト２７と各固定バイト２
５，２６によって内面ビードＢ2 を分断し、この内面ビ
ードＢ2 を所定長さの小片として落下させることがで
き、従来から使用されているサポートロールや位置決め
ロールなどの切削バイトの位置決め機構を不要とし、簡
単な構造で内面ビードＢ2 を確実に切削して電縫管Ｐの
変形等も抑止できる。また、複数のバイト２５，２６，
２７を用いて内面ビードＢ2 を分断しており、バイトの
寿命を延長して交換作業や研磨作業などを作業頻度を減
少して稼働率、即ち、生産性を向上できる。
１にあっては、切削バイト１５によって切削された内面
ビードＢ2 に対して流体シリンダ２０を収縮動作及び伸
長動作することで、摺動ブロック１８と共に移動バイト
２７を移動し、この移動バイト２７と各固定バイト２
５，２６によって内面ビードＢ2 を分断し、この内面ビ
ードＢ2 を所定長さの小片として落下させることがで
き、従来から使用されているサポートロールや位置決め
ロールなどの切削バイトの位置決め機構を不要とし、簡
単な構造で内面ビードＢ2 を確実に切削して電縫管Ｐの
変形等も抑止できる。また、複数のバイト２５，２６，
２７を用いて内面ビードＢ2 を分断しており、バイトの
寿命を延長して交換作業や研磨作業などを作業頻度を減
少して稼働率、即ち、生産性を向上できる。
【００２４】図４に本発明の他の実施例に係る電縫管の
内面ビードトリマを表す正面視を示す。図４に示すよう
に、本実施例の電縫管の内面ビードトリマ３１におい
て、図示しない装置本体のフレーム３２には可動ブラケ
ット３３を介してトリマバー３４が上下に移動自在に取
付けられており、図示しない昇降装置によって昇降して
搬送される電縫管Ｐの内径のサイズに合わせてその高さ
位置を設定することができる。このトリマバー３４の上
部には電縫管Ｐの内面ビードＢ2 を切削除去する切削バ
イト３５が固着されると共に、この切削バイト３５の下
方には除去された内面ビードＢ2 を下方に案内する傾斜
面３６を有するガイド孔３７が形成されている。また、
トリマバー３４の下部には摺動ブロック３８が移動自在
に装着されると共に、流体シリンダ３９がブラケット４
０によって揺動自在に装着されており、この流体シリン
ダ３９の駆動ロッド４１の先端部が摺動ブロック３８に
連結されている。そして、トリマバー３４のガイド孔１
７に隣接して固定バイト４２が固定される一方、摺動ブ
ロック３８には移動バイト４３が固定されている。な
お、５１はスクイズロール、５２の高周波溶接機であ
る。
内面ビードトリマを表す正面視を示す。図４に示すよう
に、本実施例の電縫管の内面ビードトリマ３１におい
て、図示しない装置本体のフレーム３２には可動ブラケ
ット３３を介してトリマバー３４が上下に移動自在に取
付けられており、図示しない昇降装置によって昇降して
搬送される電縫管Ｐの内径のサイズに合わせてその高さ
位置を設定することができる。このトリマバー３４の上
部には電縫管Ｐの内面ビードＢ2 を切削除去する切削バ
イト３５が固着されると共に、この切削バイト３５の下
方には除去された内面ビードＢ2 を下方に案内する傾斜
面３６を有するガイド孔３７が形成されている。また、
トリマバー３４の下部には摺動ブロック３８が移動自在
に装着されると共に、流体シリンダ３９がブラケット４
０によって揺動自在に装着されており、この流体シリン
ダ３９の駆動ロッド４１の先端部が摺動ブロック３８に
連結されている。そして、トリマバー３４のガイド孔１
７に隣接して固定バイト４２が固定される一方、摺動ブ
ロック３８には移動バイト４３が固定されている。な
お、５１はスクイズロール、５２の高周波溶接機であ
る。
【００２５】従って、溶接機５２によって溶接されてス
クイズロール５１エッジが突き合わされて製造された電
縫管Ｐの内面ビードＢ2 に対して、本実施例の内面ビー
ドトリマ３１において、電縫管Ｐの内径のサイズに合わ
せて高さが設定されたトリマバー３４の切削バイト３５
が接触してこの内面ビードＢ2 を切削除去する。この切
削剥離された内面ビードＢ2 はガイド孔３７を通って落
下する。そして、この切削された内面ビードＢ2 が所定
長さになると、流体シリンダ３８を伸長収縮動作し、駆
動ロッド４１を介して摺動ブロック３８を往復移動する
と、摺動ブロック３８の移動バイト４３が同方向に移動
し、この移動バイト４３と固定バイト４２によって内面
ビードＢ2 が分断され、この内面ビードＢ2 は所定長さ
の小片となって落下する。
クイズロール５１エッジが突き合わされて製造された電
縫管Ｐの内面ビードＢ2 に対して、本実施例の内面ビー
ドトリマ３１において、電縫管Ｐの内径のサイズに合わ
せて高さが設定されたトリマバー３４の切削バイト３５
が接触してこの内面ビードＢ2 を切削除去する。この切
削剥離された内面ビードＢ2 はガイド孔３７を通って落
下する。そして、この切削された内面ビードＢ2 が所定
長さになると、流体シリンダ３８を伸長収縮動作し、駆
動ロッド４１を介して摺動ブロック３８を往復移動する
と、摺動ブロック３８の移動バイト４３が同方向に移動
し、この移動バイト４３と固定バイト４２によって内面
ビードＢ2 が分断され、この内面ビードＢ2 は所定長さ
の小片となって落下する。
【００２６】このように本実施例の内面ビードトリマ３
１にあっては、切削バイト３５によって切削された内面
ビードＢ2 に対して流体シリンダ３９を往復動作するこ
とで、摺動ブロック３８と共に移動バイト４３を移動
し、この移動バイト４３と固定バイト４２によって内面
ビードＢ2 を分断し、この内面ビードＢ2 を所定長さの
小片として落下させることができ、簡単な構造で内面ビ
ードＢ2 を確実に切削して電縫管Ｐの変形等も抑止でき
る。
１にあっては、切削バイト３５によって切削された内面
ビードＢ2 に対して流体シリンダ３９を往復動作するこ
とで、摺動ブロック３８と共に移動バイト４３を移動
し、この移動バイト４３と固定バイト４２によって内面
ビードＢ2 を分断し、この内面ビードＢ2 を所定長さの
小片として落下させることができ、簡単な構造で内面ビ
ードＢ2 を確実に切削して電縫管Ｐの変形等も抑止でき
る。
【００２７】なお、上述の実施例において、トリマバー
１４，３４を昇降装置によって電縫管Ｐ内を昇降自在と
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、従来
のように、トリマバーをフレームに回動自在としてサポ
ートロールや位置決めロールなどのによって切削バイト
の位置決めを行うようにしてもよいものである。
１４，３４を昇降装置によって電縫管Ｐ内を昇降自在と
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、従来
のように、トリマバーをフレームに回動自在としてサポ
ートロールや位置決めロールなどのによって切削バイト
の位置決めを行うようにしてもよいものである。
【００２８】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の電縫管の内面ビードトリマによれば、搬送
成形される電縫管の上流側から内部に挿脱自在なトリマ
バーを設け、このトリマバーの上部に電縫管の継目部内
面のビードを切削する切削バイトを固着すると共に切削
バイトによって切削されたビードをトリマバーの下方に
誘導する誘導部を形成し、この誘導部に誘導された切削
ビードを所定長さにて切断する切断機構を設けたので、
簡単な構造で電縫管に損傷や変形等を与えることなく電
縫管の内面ビードを確実に切削することができると共
に、切削除去された内面ビートを確実に分断すること
で、電縫管切断後の横搬送などの後処理工程に支障をき
たすことなく、電縫管の製造作業の効率の向上並びに製
品品質の向上を図ることができる。
うに本発明の電縫管の内面ビードトリマによれば、搬送
成形される電縫管の上流側から内部に挿脱自在なトリマ
バーを設け、このトリマバーの上部に電縫管の継目部内
面のビードを切削する切削バイトを固着すると共に切削
バイトによって切削されたビードをトリマバーの下方に
誘導する誘導部を形成し、この誘導部に誘導された切削
ビードを所定長さにて切断する切断機構を設けたので、
簡単な構造で電縫管に損傷や変形等を与えることなく電
縫管の内面ビードを確実に切削することができると共
に、切削除去された内面ビートを確実に分断すること
で、電縫管切断後の横搬送などの後処理工程に支障をき
たすことなく、電縫管の製造作業の効率の向上並びに製
品品質の向上を図ることができる。
【００２９】また、本発明の電縫管の内面ビードトリマ
によれば、切断機構が誘導部に固定された固定バイトと
電縫管の搬送方向に沿って往復移動自在に取付けられた
移動バイトとを有し、切削誘導された切削ビードを固定
バイトと移動バイトとの間に誘導してこの移動バイトを
往復移動することで所定長さに切断するようにしたの
で、簡単な構造で切削除去された電縫管の内面ビートを
確実に分断することができる。
によれば、切断機構が誘導部に固定された固定バイトと
電縫管の搬送方向に沿って往復移動自在に取付けられた
移動バイトとを有し、切削誘導された切削ビードを固定
バイトと移動バイトとの間に誘導してこの移動バイトを
往復移動することで所定長さに切断するようにしたの
で、簡単な構造で切削除去された電縫管の内面ビートを
確実に分断することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る電縫管の内面ビードト
リマの正面図である。
リマの正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本実施例の電縫管の内面ビードトリマによる内
面ビード切削作業を表す概略図である。
面ビード切削作業を表す概略図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る電縫管の内面ビード
トリマを表す正面図である。
トリマを表す正面図である。
【図５】電縫管の一般的な製造工程を表す概略図であ
る。
る。
【図６】電縫管の一般的な溶接工程を表す概略図であ
る。
る。
【図７】従来の電縫管の内面ビードトリマの正面図であ
る。
る。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
１１，３１ 内面ビードトリマ １４，３４ トリマバー １５，３５ 切削バイト １７，２３，２４，３７ ガイド孔 １８，３８ 摺動ブロック ２０，３９ 流体シリンダ ２５，２６，４２ 固定バイト ２７，４３ 移動バイト Ｐ 電縫管 Ｂ1 外面ビード Ｂ2 内面ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 帯材を一群の成形ロールによって円筒状
に連続成形した後にその継目部を溶接によって接合して
製造される電縫管における前記継目部内面のビードを切
削する電縫管の内面ビードトリマにおいて、搬送成形さ
れる前記電縫管の上流側から該電縫管の内部に挿脱自在
なトリマバーを設け、該トリマバーの上部に前記電縫管
の継目部内面のビードを切削する切削バイトを固着する
と共に、該切削バイトによって切削されたビードを該ト
リマバーの下方に誘導する誘導部を形成し、該誘導部に
誘導された切削ビードを所定長さにて切断する切断機構
を設けたことを特徴とする電縫管の内面ビードトリマ。 - 【請求項２】 請求項１記載の電縫管の内面ビードトリ
マにおいて、前記切断機構は、前記誘導部に固定された
固定バイトと前記電縫管の搬送方向に沿って往復移動自
在に取付けられた移動バイトとを有し、切削誘導された
切削ビードは前記固定バイトと移動バイトとの間に誘導
されて該移動バイトを往復移動することで所定長さにて
切断されることを特徴とする電縫管の内面ビードトリ
マ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259698A JPH09103910A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 電縫管の内面ビードトリマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259698A JPH09103910A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 電縫管の内面ビードトリマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103910A true JPH09103910A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17337691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259698A Withdrawn JPH09103910A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 電縫管の内面ビードトリマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7695224B2 (en) * | 2008-01-31 | 2010-04-13 | Lumco Manufacturing Company | Deburring welded pipe |
| JP7174140B1 (ja) * | 2021-12-27 | 2022-11-17 | 株式会社中田製作所 | 内面ビード処理装置 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP7259698A patent/JPH09103910A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7695224B2 (en) * | 2008-01-31 | 2010-04-13 | Lumco Manufacturing Company | Deburring welded pipe |
| JP7174140B1 (ja) * | 2021-12-27 | 2022-11-17 | 株式会社中田製作所 | 内面ビード処理装置 |
| WO2023127301A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 株式会社中田製作所 | 内面ビード処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |