KR0128800B1 - 자기 테이프 카세트용 리일압력 스프링의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

자기 테이프 카세트용 리일압력 스프링의 제조방법

제1도는 종래 기술의 처리과정에서의 성형 단계를 예시하는 스트립 단부 부위의 평면도.

제2도는 본 발명에 따라 제조된 리일(reel) 압력 스프링의 평면도.

제3도는 제2도의 스프링 측면도.

제4도는 본 발명에 따른 리일 제조방법을 도시한 블록도.

제5도는 리일 제조방법의 다른 실시예를 도시한 블록도.

제6도는 스트립재료가 본 발명의 제1 및 제2작업부에 나타난 것을 도시하는 개략 평면도.

제7도는 제1작업부에서 작동하는 펀치다이의 단부도.

제8도는 펀치다이의 바닥부의 평면도.

제9도는 펀치다이의 바닥부에 있는 공동(well)에 끼워지는 스트립퍼 부분의 평면도.

제10도는 제1작업부에서 작동될 때 다이의 바닥부위에 놓이는 펀치다이의 상부의 저면도.

제11도는 하부에 놓인 부품을 나타내도록 제거된 부분을 갖는 제2작업부의 성형다이의 정면도.

제12도는 제11도의 12-12선을 따라 취한 단면도.

제13도는 제11도의 13-13선을 따라 취한 단면도.

제14도는 제11도의 14-14선을 따라 취한 단면도.

제15도는 제11도의 15-15선을 따라 취한 단면도.

제16도는 제15도의 16-16선을 따라 취한 단면도.

제17도는 스택에 있는 인접한 스프링의 전형적인 공차변화곡선을 예시하는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

18 : 스프링 26 : 중앙 기판

64 : 펀치다이 66, 68 : 상부 및 하부 다이 슈우

74 : 마모판 77 : 채널

102, 104 : 바아 110, 122 : 상부 및 하부 그립퍼

164 : 축 178 : 배출 슈트

본 발명은 비디오 카세트 레코더에 흔히 사용되는 형태인 자기테이프 카세트 또는 카트리지(cartridge)용 리일-압력스프링을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 본 발명은 전체적으로 균일한 폭을 가지는, 즉, 연부(edge)가 평행하게 되는 리일-압력 스프링을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이러한 스프링은 본 양수인에게 양도되고 본원에 참조인용된 1987년 3월 25일자 미국 특허출원 제030,698호에 기재되어 있다.

리일 스프링은 카세트에 테이프 리일축을 회전가능하게 장착하도록 사용된다. 종래기술의 리일 스프링은 마하라에 허여된 미국 특허 제4,544,062호에 기재되어 있다. 이들 스프링은 내부 절단부를 포함하거나 또는 포함하지 않으면서 일반적으로 마름모꼴 윤곽을 가진다. 스프링은 통상적으로 연속되는 스프링재료의 스트립으로부터 절단된다. 마름모꼴 스프링 윤곽을 가진 경우에는 금속 스트립의 상당한 부분이 절단되어 낭비되어 버린다. 마름모꼴 윤곽의 또 다른 단점은 절단되어야 하는 재료의 직선길이가 길다는 것이다. 절단되는 길이가 길면, 연속되는 작업부에서 전체 길이를 작은 부분으로 쪼개는 대형의 진행다이가 필요하게 된다.

제1도는 리일 스프링을 성형하는 이러한 종래 기술에서의 처리과정에 대한 대표적인 실시예를 도시하고 있다. 제1도에는 11개의 작업부중의 마지막 2개의 작업부에 있는 스트립재료가 도시되어 있다. 스프링(10)은 스프링재료의 운반 스트림(12)에서 형성된다. 도시된 바와 같이, 2개의 스프링은 각각의 작업부에서 제조되고 있다. 스프링은 보다 높은 비율의 스트립 재료를 사용하도록 도시된 바와 같이 촘촘히 끼워 넣어진다. 스프링(10A)은 중앙 탭(tap) 라인(14)을 따라서 블랭킹(blanking)되는 것을 제외하고는 완성된 제품이다. 일단 이와 같이 되면, 스프링은 다음 과정을 위해 다이로부터 저장통으로 배출된다. 배출된 스프링은 도시된 바와 같이 스프링(10A) 우측의 작업부에 스트립 재료의 개구부(opening)를 남긴다. 이것은 절단되어야 하는 재료의 긴 직선 길이를 표시한다. 전체 원주부(16)는 진행 다이의 한 지점 또는 다른 지점에서 절단되어야 한다.

절단되는 직선길이의 양이 많을 수록 다이 윤활유의 사용은 불가피하게 된다. 일부의 윤활유는 완성된 스프링을 필연적으로 휘감게 되며, 이것은 스프링으로부터 윤활유를 제거하여 스프링이 청결하게 될 때까지는 스프링을 사용할 수 없게 한다. 이것은 통상적으로 완성된 스프링을 옥수수속대 조각들 사이에서 텀블링시키므로써 이루어진다. 세척후, 스프링은 포장되기 위하여 배향 및 적층된다. 스프링이 스트립 재료로부터 절단되는 순서와는 관계없이 임의로 적층되기 때문에, 스택(stack) 내의 인접한 스프링 사이에서의 공차변화는 마찬가지로 전체적으로 비슷하게 임의로 될 것이다. 즉 한 스프링은 허용되는 최대양의 공차에 있을 수 있는 반면에 인접 스프링은 허용되는 최대 음의 공차에 있다. 이러한 부품들은 규격내에 포함되지만, 이들은 공차포락선의 대향한 극점에 있게 된다. 이것은 각각의 스프링을 카세트에 각각 배치할 때 사용되는 자동조립장치에 단점을 제공하게 된다. 이러한 장치는, 한 스프링으로부터 인접한 스프링까지의 공차 변화가 무리없이 완만하고 연속적인 한, 스프링 크기 변화를 공차포락선 이내에서 조절할 수 있다. 그러나 조립장치는 스프링의 급격한 변화가 공차포락선의 한 측부로부터 다른 측부로 나타났을 때 비틀거리기 쉽다. 과거에, 스택에서 인접 스프링의 급격한 공차 변화는, 스택을 눈으로 검사한 후 스프링 크기가 인접한 것들보다 확연히 다른 것을 손으로 제거하므로써 조절되었다. 이러한 과정은 느리고 신뢰하지 못하며 노동 집약적이다.

종래 기술의 스프링과 그 제조과정의 또 다른 결점은 복잡하면서도 제조 비용이 많이 드는 대형 다이를 요구한다는 것이고, 이것을 작동시키는데 상당한 유지비용을 요구한다. 다이를 유지하는데 발생되는 휴지시간은 제조과정으로 부터 유용한 생산을 제한하는 중요한 변수가 된다. 달리 말하면, 복잡 작업부의 다이(multiple station die)는 다이의 보수유지를 위한 비생산적 시간을 초래하게 되어 상당한 자본의 투자를 요구하게 된다.

또한, 종래 기술의 또 다른 단점은 사용된 코일의 형태에 따라 스트립 재료의 공급이 제한된다는 점이다. 다중작업부 다이는, 제1도에 도시된 바와 같이, 두 부품을 동시에 제조할 때 가장 생산적이다. 이것은 코일에 리본감기만으로 감겨지는 넓은 스트립의 스프링 재료를 요구하게 된다. 통상적인 작동에서 리본감기코일은 약 15분 정도 걸리는 새로운 코일의 설치과정 이전에 기계에 약 45분 동안 공급할 수 있다.

본 발명의 목적은 리일-압력 스프링의 제조 과정을 개선하여 상술한 단점들을 해결하는 것이다. 이것은 가변형 폭을 갖는 마름모꼴 형태의 스프링이 아닌 균일한 폭을 가지는 스프링을 제조하므로써 이루어진다. 스프링 재료의 스트립은 코일로부터 단지 2개의 작업부만 포함하는 프레스로 이송되고, 상기 작업부에서 스트립은 관통 및 절단되어 완성된 스프링으로 성형된다. 스트립 재료의 폭은 완성된 스프링의 폭과 동일한 폭을 가지므로, 스프링의 연부를 따라 어떤 절단 작업도 할 필요가 없다. 또한, 스프링은 스트립의 단부로부터 스프링 블랭크를 절단하므로써 단부 대 단부 형태로 성형된다. 그후, 블랭크는 완성된 스프링 형태로 성형된다. 따라서, 유일한 절단작업은 스프링의 단부에서만 실행된다. 이것은 필요한 절단작업에서의 직선길이를 감소시킴으로써, 스프링이 단지 2개의 작업부에서만 성형되게 한다. 또한, 절단되는 직선길이가 최소이므로 다이가 건식으로, 즉 어떤 윤활유도 사용할 필요없이 가동되게 한다. 아무런 윤활유도 사용되지 않기 때문에, 세척 단계는 제거되며, 스프링은 다이로부터 배출되는 순서대로 즉시 적재된다. 이것은 공차변화에 대한 제어를 제공하므로써 그 변화는 완만하고 연속적인 곡선으로 된다. 스프링들은 다이로부터 배출되면서 포장되며 자동조립장치로 공급될 때까지 스택을 본래의 상태로 보존한다.

다이에 공급된 스트립 재료의 폭이 최종 스프링의 폭과 동일하다는 사실은 재료의 낭비를 상당히 경감시킨다. 종래 기술의 스프링과 비교하였을 때 발생한 스크랩(scrap)의 양은 최소이다. 또한 스트립 재료의 상대적으로 좁은 폭은 이것이 코일에서 횡방향으로 권취되게 한다. 진동 감기(oscillated winding)로 공지되어 있는 횡방향 감기는 코일상에서의 재료의 양을 상당히 증가시킨다. 통상적인 작동에서 횡방향 감기코일은 새로운 코일이 요구되기 전까지 기계에 약 8시간 동안 공급할 수 있다.

하기에, 본 발명의 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 상세히 서술될 것이다.

본 발명의 방법에 따라 제조된 리일 스프링(18)이 제2도 및 제3도에 예시되어 있다. 도시된 바와 같이, 스프링은 둥근 팁을 포함하는 거의 장방형의 긴 스트립이다. 스프링은, 스트립의 거의 전체길이에 걸쳐 연장되는 평행한 제1 및 제2연부(10,22)를 갖는다. 둥근 팁(24)은 스프링의 단부에 제공된다. 스프링은, 스프링이 설치될 때 상부 카세트 부분의 표면을 연결하는 평탄한 중앙기판부(base portion)(26)를 갖는다. 카세트에 스프링의 부착을 촉진시키기 위하여, 기판에는 한쌍의 구멍(28)이 제공된다. 한쌍의 횡단형태인 절곡선(30)은 기판부(26)의 범위를 결정하고 스프링의 천이부(32)를 형성한다. 상기 천이부는 기준선(34)과 비교하였을 때 각도 X(제3도에 도시)만큼 기판의 평면으로부터 연장된다. 도시된 실시예에서, 각도 X는 10°이다. 제2횡단형태의 집합 즉 절곡선(36)은 천이부(32)의 범위를 결정한다. 상기 절곡선(36)은 급격한 제2각도 Y에서 기판부(26)의 평면으로 연장되는 스프링의 단부(38)를 형성한다. 도시된 실시예에서 각도 Y는 17°이다. 상기 단부(38)는 둥근 팁(24)에서 종료된다.

상기 절곡선(30,36)은 전체적으로 스프링에 둥근 외형을 부여한다. 스프링은 약 0.03㎝(0.012인치) 두께의 스테인레스 강철로 제조되는 것이 바람직하다.

제4도는 제2도 및 제3도에 본 발명의 리일 스프링 제조 방법의 여러 단계를 도시하고 있다. 제1단계(40)는 스프링재료의 스트립의 성형다이내로 공급하는 것이다. 스프링재료 스트립의 폭은 완성된 스프링의 폭과 동일하다. 여기에서 사용된 폭이라는 용어는 측연부(20,22) 사이의 거리를 의미한다. 다음 단계(42)는 스트립의 폭을 완전히 가로질러 절단하므로써 스트립의 단부로부터 각각 스프링 블랭크를 절단(severing)하는 것이다. 달리 말하면 스프링 블랭크는 크림프(crimp)(30,36)를 형성하기 전에 스트립의 단부로부터 절단된다. 따라서, 스프링 블랭크는 스트립으로부터 단부 대 단부 형태로 절단된다. 상기 스프링 블랭크(spring blank)라는 용어는 크림프 또는 절곡이 성형되기 전에 적절한 길이로 절단된 스프링재료 스트립의 절단부로 언급된다. 단계(44)에서, 스프링 블랭크는 제2도 및 제3도에 도시된 것처럼 굴곡 외형을 부여하는 절곡선에서 블랭크를 굴곡시키거나 절곡시키므로써 완성된 스프링으로 형성된다.

제4도에 도시된 방법의 2가지 중요한 특징은 스트립 재료의 폭이 완성된 스프링의 폭과 동일하다는 것과, 스프링의 스트립 재료를 단부 대 단부 형태로 절단한다는 점이다. 이것은 절단되어야 하는 재료의 직선길이를 상당히 감소시킨다. 또한, 종래 처리과정과 비교할때, 많은 양의 스크랩이 감소된다.

제5도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다. 제1단계(46)는 이전과 같이 스프링 재료의 스트립을 성형다이로 공급하는 것이다. 그리고, 단계(48)에 도시된 것처럼 스트립 재료는 스프링 블랭크로 절단되고, 블랭크는 성형다이에 의해 완성된 스프링으로 형성된다. 이러한 방법의 다음 단계(50)는 완성된 스프링을 성형다이로부터 배출슈트로 배출하는 것이다. 단계(52)에서, 완성된 스프링은 성형다이에서 성형된 순서대로 배출슈트에 적층된다. 단계(54)에서, 적층된 완성 스프링은 적층된 스택이 손상되지 않도록 유지하면서 포장된다. 포장의 바람직한 형태로서는 그 개방단부가 스택 둘레에 연결되는 플라스틱 백을 들 수 있다.

제5도에 도시된 방법의 중요한 특징중의 하나는 세척과정이 제거되므로써 스프링이 다이로부터 배출되는 순서대로 적층된다는 점이다. 결과적으로, 스프링은 본래부터 연속적인 공차변화를 갖게 될 것이다. 여기서 사용된 용어 연속적인 공차변화(continuous tolerance variation)는 스택내에서의 인접한 부품 사이의 크기 편차가 스프링의 사양서에 표시된 허용 공차보다 작다는 것을 의미한다. 이것은 일반적으로 수학적인 의미에서 스택의 한 스프링에서 특정 스프링의 크기는 인접 스프링의 크기로 접근된다는 것을 의미한다.

본 발명의 방법은 비흘러 베리(Bihler vari) 슬라이드 프레스나 또는 다른 유사한 프레스와 같은 프레스에서 실시된다. 이러한 기계에서는 1분당 325 행정의 작동속도가 얻어진다. 프레스에는 2개의 스테이지, 또는 작업부를 형성하는 공구가 설치된다. 제1작업부는 스프링에 장착구멍을 천공시키기 위한 펀치다이를 포함한다. 제2작업부는 스트립재료의 단부에서 스프링 블랭크를 절단하여 완성된 스프링을 형성하는 성형다이를 포함한다. 제2작업부에는 완성된 스프링을 배출슈트로 배출하는 수단이 제공된다. 공구의 상세한 내용이 이하에 설명될 것이다.

제6도는 스트립 재료(56)가 제1 및 제2작업부에 있는 상태를 개략적으로 도시하고 있다. 스트립 재료(56)는 종래의 장치에 의해 지시된 방향으로 제1작업부에 이송된다. 본 발명의 또 다른 특징으로는 스트립 재료가 제1작업부에 이송되기 전에 이들을 세척하는 와이퍼를 들 수 있다. 스트립은 제1작업부에서 관통되어 장착구멍(28)을 형성한다. 그후, 스트립은 제2작업부로 가압되어 거기에서 클램프된 후 스트립단부에서 절단된다. 절단작업은 물시계형 부분(hourglass-shaped portion)(58)을 펀칭하여 실시된다. 굴곡된 절단선(60)은 제2작업부에 있는 스프링 블랭크(62)의 후연부를 형성하고 제2작업부로 이송되려하는 스트립(56)의 전연부를 형성한다. 본 기술분야의 숙련자라면, 상기 물시계형 부분(58)은 본 발명의 제조방법에서 산출되는 유일한 스크랩이라는 것을 인식할 수 있을 것이다.

본 발명의 방법의 실시에 사용된 특수한 공구인 펀치다이(64)가 제7도 내지 제10도에 도시되어 있다. 상기 펀치다이(64)는 제1작업부를 형성한다. 상기 펀치다이는 펀치프레스에 설치되어 작동되는 상부 및 하부 다이슈우(66,68)를 포함하며, 펀치다이는 정상작동시 상부 다이슈우(66)를 고정된 하부 다이슈우(68)에 대하여 수직으로 왕복운동시킨다. 펀치패드(70)는 나사(71)에 의해 상부 다이슈우(66)에 고정된다. 상기 펀치패드(70)는 관통펀치의 형태인 관통공구(72)를 운반한다. 이러한 펀치는 스프링 재료의 스트립(56)안에 장착구멍(28)을 형성한다. 관통공구는 클립(76)에 의해 스트립퍼판(75)의 정점에 부착된 마모판(wear plate)(74)의 구멍(73)과 협력하게 된다. 스트립퍼판의 밑면에는 스트립을 안내하고 관통공구가 후퇴할 동안 스트립을 가압하여 고정하는 낮은 채널(77)이 제공된다. 상기 스트립퍼판은 하부슈우의 공동(78)안에, 그리고 공동안에 또한 있는 다이블럭패드(79)의 상부 위에 끼워 맞추어진다. 스트립퍼판(75)과 다이블럭패드(79)는 하부슈우에 나사를 구멍(80)을 통해 고정된다. 상부 및 하부 다이슈우는 하부 다이슈우(68)에 장착된 리더핀(83)에 의하여 정렬상태로 유지되고, 상부 다이슈우(66)에 형성된 부싱(84)과 협동한다.

제11도 내지 제16도에는 제2작업부의 성형다이(86)가 도시되어 있다. 제11도는 작업자가 투시하였을 때 그 일부가 제거된 제2작업부의 정면도이다. 제1작업부는 제2작업부의 우측에 위치된다. 따라서, 스트립 재료는 다이(86)의 우측으로부터 이송된다. 상술한 바와 같이, 스트립의 단부는 절단되어 스프링 블랭크를 형성한다. 블랭크는 완성된 스프링(18)으로 성형되며, 그후 이것은 전방의(즉, 작업자를 향해) 배출슈트로 배출되어 거기에서 스프링은 성형된 순서대로 쌓인다.

다이(86)는 프레스 프레임 부재(90)에 부착되는 후판(88)을 포함한다. 마모판(92)은 스트립재료가 성형다이로 이송되는 높이로 후판의 전면에 삽입된다. 상기 후판은 4개의 고정성형 공구(94,96,98,100)를 장착시킨다. 고정공구는 위치바아(102,104)에 의해 수직방향으로 억제된다. 후판(88)은 고정된 안내부재(106,108)와 고정된 상부 그립퍼(110)를 부가로 포함한다. 상부 그립퍼(110)는 위치바아(102,104)와 고정공구(96,98)로 형성되는 채널안에 위치된다.

성형다이(86)의 가동부에 있어서, 제15도는 도면부호 114에서 피봇연결된 구동아암(112)에 의해 구동되는 상부 배출 안내부(172)를 도시하고 있다. 링크(116)는 구동아암(112)과 배출 안내부(172)를 연결한다. 구동링크(118)는 구동 아암(112)을 슬라이드(120)에 연결한다. 슬라이드는 프레스에 의해 구동되어 배출 안내부를 미세하게 상하이동시키는데 필요한 이동을 부여한다.

상부 그립퍼(110)의 대응부는 Y형 하부 그립퍼(122)이다. 하부 그립퍼(122)는 구동아암(124)에 연결된다. 구동링크(126)는 아암(124)을 구동슬라이드(128)에 연결시킨다. 프레스는 슬라이드(128)에 의해 구동 아암(124)을 작동시켜 하부 그립퍼(122)를 상하 이동시킨다. 상부 및 하부 그립퍼들은 함께 작용하여 스트립 재료를 그들 사이에 클램프하고, 절단과 성형작용을 위하여 이들을 파지 및 해제하며, 이에 대한 것은 하기에 상세히 서술될 것이다. 스프링이 완성되면 하부 그립퍼는 아래로 이동하여 스프링을 배출슈트로 풀어주는데, 그 방식은 후술될 것이다.

스트립 재료의 단부가 그립퍼에 의해 클램프되면, 단부는 절단펀치(130)에 의해 스트립으로부터 절단된다. 절단펀치(130)는 클립(131)에 의해 상부 공구 홀더(132)에 고정되고, 이때 홀더는 슬라이드(134)에 의해 상하로 구동된다. 절단펀치(130)는 안내부재(108)와 고정공구(100)에 의해 형성된 채널에서 미끄러진다. 절단펀치는 다이홀더(138)에 장착된 다이(136)(제12도에 도시)와 협력한다. 물시계형 부분(58)과 같은 스트랩은 후판(88)에 고정된 고정블럭(142)의 슈트(140) 밖으로 향한다.

절단펀치에 의해 스프링 블랭크가 성형된 후, 다수의 성형 핑거는 스프링 블랭크를 완성된 스프링 형태로 굴곡시킨다. 성형 핑거는 슬라이드(146)로 구동되는 하부 공구 홀더(144)에 의해 운반된다. 홀더(144)에 고정된 장착블럭(148)(제14도)에는 내부 성형 핑거(150,152)가 장착된다. 내부 성형 핑거는 스프링(154)에 의해 상향으로 가압된다. 블럭(148) 상부의 스페이서(156)는 내부 성형 핑거의 하부 부위 사이에 적당한 간격을 유지한다. 외부 성형 핑거(158)는 공구 홀더(144)에 부착되고, 안내부재(106)와 내부 성형 핑거(150)에 의해 형성된 채널에서 미끄러진다. 제2성형 핑거(160)는 내부핑거(152), 블럭연부(142), 및 다이홀더(138)에 의해 형성된 채널에서 미끄러진다. 성형 핑거(150,152,158,160)는 크림프되고 각도를 이룬 완성스프링 부분을 형성하기 위하여 고정공구(94,96,98,100)와 협력한다. 내부 성형 핑거의 스프링하중으로 인하여, 핑거는 우선 스프링 블랭크에 접촉하여 제1세트의 크림프(30)를 만들고, 이어서 외부 성형 핑거가 제2세트의 크림프(36)를 만든다. 제11도는 지금 막 완전히 성형된 스프링(18A)이 도시되어 있다.

제13도와 제15도 및 제16도는 성형다이(86)로부터 완성된 스프링(18A)을 배출하는 기계장치를 도시하고 있다. 이러한 장치는 축(164)에 장착된 맨드릴(162)을 포함하고 있다. 축은 프레스에 의해 전후방으로 구동된다. 배출아암(166)은 맨드릴에 피봇장착되고 스프링(168)에 의해 시계방향으로(15도에 도시) 바이어스된다. 배출아암은 후판(88)에 개구부(170)를 통하여 연장되고 Y형 하부 그립퍼(122)의 상단부 사이로 연장된다. 스프링(168)은 아암을 편의시켜 링크(116)에 부착된 상부 배출 안내부(172)의 하부와 결합되게 한다. 하부 배출 안내부(174)는 배출 아암(166)이 전방으로 이동될 때 배출아암을 수용하는 슬롯(174)을 포함한다. 하부 배출 안내부(174)는 배출 슈트(178)도 형성한다. 스티퍼(stuffer)(180)는 도시않은 수단에 의해 상부 공구 홀더(132)에 연결된다.

배출핑거(182,184)(제11,13,16도에 도시)는 맨드릴(162)에 연결된다. 상기 핑거는 후판(88), 마모판(92) 및 고정공구(94,100)의 개구부를 통하여 연장된다.

제15도에는 완성된 스프링이 배출되는 순서가 도시되어 있다. 위치(18A)에 도시된 스프링이 지금 막 완성되었다. 이때, 맨드릴(162)은 전방으로 이동되고 하부그립퍼는 하방으로 이동하여 스프링을 해제한다. 배출 핑거는 스프링의 외측부와 접촉하여 이를 스프링 18A의 위치로부터 18B로 도시된 위치로 전방으로 이송한다. 배출 아암(166)의 상부면은 이 운동을 하는 동안 스프링이 대향의 하부 안내부(174)에 위치될 때까지 지지부를 제공한다. 상부 안내부(172)상의 립(lip)(186)은 상부 배출 아암의 노우즈(187)와 결합되어, 노우즈를 스프링(18B)의 평면 밖으로 회전시킴으로써, 배출 아암은 맨드릴(162)이 후퇴하는 동안에 스프링과 결합되지 않는다. 장치의 다음 행정에서, 배출아암(166)의 노우즈(187)는 배출아암이 전방으로 이동함에 따라 스프링의 후연부와 맞물릴 것이다. 이것은 스프링이 배출슈트(178)와 정렬되도록 가압한다. 이때 스터퍼(180)는 배출슈트로 하강하여 스프링을 18C의 위치로 가압한다. 스프링은 성형다이에서 배출되는 순서대로 이미 제조되어 있는 스프링의 스택위에 떨어지게 된다.

배출슈트(178)는 스프링의 스택이 보존되는 방식으로 포장되는 적절한 적층장치(도시안됨)에 연장된다. 이를 위하여 적절한 크기의 플라스틱 백이 사용될 수 있다.

제17도는 상술한 방법, 즉 연속, 공차변화에 대한 장점을 도시하고 있다. 곡선(188)은 스택에 있는 몇몇 인접 스프링들의 실제 크기를 나타낸다(그 특정 크기는 임계 치수는 아니다). 스프링의 사양서에는 명목상 수치와 그 크기의 양 또는 음의 공차가 포함된다. 스택의 스프링은 공차포락선 이내에서 실제크기의 몇가지 분포를 가진다. 본 발명에 따라 성형된 스프링은 본래부터 도면부호 188과 같은 완만하고 연속적인 공차변화의 곡선을 전개한다. 공차변화는 도시된 것처럼 반드시 사인곡선일 필요가 없으며, 또한 특정한 주기나 진폭을 가질 필요도 없다. 여기에서 중요한 점은 상기 곡선은 스프링이 세척될 것을 요구하는 종래의 처리과정에서 발생되는 불연속성을 나타내지 않는다는 점이다. 예컨대 종래 처리과정에서는 스프링 전체의 임의로 적층되고, 제17도의 A, B 및 C로 도시된 크기를 갖는 스프링은 스택에서 서로 인접하여 놓일 수 있다.

이렇게 넓은 공차변화는 완성된 카세트에서 스프링의 조립에 사용되는 자동조립장치에 단점을 발생시킨다. 본 발명의 처리에 따르면, 예컨대(B)에서와 같이 도시된 부분은 그 크기가 부분 B의 크기에 근접하는 인접부분을 항상 포함한다. 이것이 연속 공차 변화라고 의미하는 것이다.

Claims (16)

1. 스트립 재료를 절단한 후 이를 완성된 스프링으로 성형하기 위하여 스프링 재료의 스트립(56)을 성형다이에 공급하는 단계와, 스트립 재료를 그 단부 근처에서 클램프하고, 절단된 블랭크가 고정된 상태로 유지되도록 클램핑 위치 뒤에서 스트립의 폭을 완전히 횡단하며 절단하므로써 각각의 스프링 블랭크를 스트립의 단부로부터 절단하는 단계와, 블랭크를 완성된 스프링으로 성형하는 단계와, 완성된 스프링상에서 클램프를 해제하고, 하나의 가압 사이클동안 상기 완성된 스프링을 성형다이로부터 중간 위치로 배출하는 단계와, 이어지는 가압 사이클동안 상기 스프링을 중간 위치로부터 배출 슈트내로 진행시키는 단계와, 완성된 스프링을 성형다이에서 형성된 순서대로 슈트에 서로 인접하여 적층하는 단계를 포함하며, 상기 성형다이는 가압 사이클당 적어도 하나의 스프링을 생산하는 펀치 프레스에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 스트립 재료를 천공하는 펀치다이에 스트립재료를 공급하고, 스트립 재료를 상기 펀치다이로 천공하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 성형다이와 펀치다이는 윤활유 없이 작동되는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 완성된 스프링을 성형다이로부터 배출슈트로 배출하고, 완성된 스프링을 성형다이에서 성형된 순서대로 슈트에 서로 인접하게 적층하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 스트립 재료는 횡방향 감기 코일로부터 성형다이로 공급되는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 성형다이로 이송되기 전에 스트립 재료를 세척하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 성형다이는 윤활유없이 작동되는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 스트립 재료는 횡방향 감기 코일로부터 성형다이로 공급되는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 절단 단계는 블랭크에 둥근 단부를 부여하기 위하여 굴곡선을 따라 실행되는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 제2굴곡선은 스트립 재료에 둥근 단부를 부여하기 위하여 절단되는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
11. 제1항에 있어서, 절단 단계는 블랭크의 후연부와 스트립 재료의 전연부가 둥글게 되도록 스트립 재료에서 물시계형 부분을 절단하는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 성형다이로 이송되기 전에 스트립 재료를 세척하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자기테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
13. 각각 스프링을 카세트에 설치하는 자동조립 장치에 스프링을 공급하기 적합한 자기 테이프 카세트용 리일-압력 스프링의 스택 수집방법에 있어서, 스프링 재료의 스트립을 성형다이로 공급하는 단계와, 스트립 재료를 성형다이에서 절단하고 완성된 스프링으로 성형하는 단계와, 완성된 스프링을 성형다이로부터 배출슈트로 배출하는 단계와, 완성된 스프링을 성형다이에서 성형된 순서대로 슈트에서 서로 인접하여 적층하는 단계와, 완성된 스프링의 스택이 카세트 자동 조립장치로 공급될 때까지 상기 장치가 연속 공차변화를 수용하도록 완성된 스프링의 스택을 온전하게 지지하는 수단에 포장하는 단계를 포함하며, 상기 성형다이는 가압 사이클당 적어도 하나의 스프링을 생산하는 펀치 프레스에 의해 작동되며, 완성된 스프링을 성형다이로부터 배출하는 단계는 하나의 가압 사이클동안 완성된 스프링을 상기 다이로부터 중간 위치로 진행시킨 후 일련의 가압 사이클동안 스프링을 상기 중간 위치로부터 배출 슈트로 진행시키는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트용 리일-압력 스프링의 스택 수집방법.
14. 완성된 스프링의 폭과 동일한 폭을 갖는 스프링 재료의 스트립을 제1작업부로 공급하는 단계와, 스트립 재료에 적어도 하나의 장착구멍을 형성하기 위하여 제1작업부에서 펀치다이로 스트립 재료를 관통시키는 단계와, 스트립 재료를 제2작업부로 공급하는 단계와, 스트립 재료를 그 단부 근처에서 클램핑하는 단계와, 절단된 블랭크가 고정된 상태로 유지되도록 클램핑 위치 뒤에서 스트립의 폭을 완전히 횡단하며 절단하므로써 각각의 스프링 블랭크를 스트립의 단부로부터 절단하는 단계와, 제2작업부에서 성형다이로 블랭크를 완성된 스프링으로 성형하는 단계와, 완성된 스프링상에서 클램프를 해제하는 단계와, 상기 완성된 스프링을 제2작업부로부터 배출 슈트로 배출하는 단계와, 완성된 스프링을 제2작업부에서 형성된 순서대로 배출슈트에 적층하는 단계와, 스택을 온전하게 지지하는 수단에 완성된 스프링의 스택을 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 펀치와 성형다이는 가압 사이클당 적어도 하나의 스프링을 생산하는 펀치 프레스에 의해 작동되며, 완성된 스프링을 제2작업부로부터 배출되는 단계는 하나의 가압 사이클동안 완성된 스프링을 상기 제2작업부로부터 중간 위치로 진행시킨 후 일련의 가압 사이클동안 스프링을 상기 중간 위치로부터 배출슈트로 진행시키는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.
16. 제14항에 있어서, 스프링 블랭크는 블랭크의 후연부와 스트립의 전연부가 둥글게 형성되도록 스트립 재료의 단부에서 물시계형 부분을 절단하므로써 제조되는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트용 리일 압력 스프링 제조방법.

Images