JP2567760B2 - 成型品のトリミング方法及びそのトリミング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トムソン刃を使用した
成型品の切断取り出しに際し、トムソンプレス型におけ
るプレス容量の小型化を図り、また、成型品をカス部分
から確実に分離できる成型品のトリミング方法及びその
トリミング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、適宜の断面形状を有する容器
体等を成型するには、加熱された所定肉厚のプラスチッ
クシートを雌雄の金型にて押圧成型した後、その成型品
をカス部分から切断打ち抜きし、カス部分から成型品の
みを分離して取り出すことで製造している。

【０００３】このときの成型品の切断、分離、取り出し
に際し、作業効率の向上、コストダウン等を考慮して一
度の作業工程で、多数のものを同時的に処理するように
なっていることが望ましく、それには、材料シートの搬
送方向に対する縦横に成型品を複数列に夫々配列させ、
一連の処理を行なっている。

【０００４】そして、例えば実開昭５７−１０３８１６
号公報にあるように、複数の成型品の成型を１ショット
で行なうことに対応させて、これらの成型品を一作動で
打抜く打抜機とシート用成型機とを同一ライン上に配列
したライン構成となし、その打抜き刃構成は、雌雄の刃
を有する上下プレス型、トムソン刃を有するプレス型等
にて構成されている。また、実開昭６２−１４１４９５
号公報にあるように、成型品送り方向に対応する縦方向
切断刃と、送りの間欠停止時に作動する横方向切断刃都
を備えた切断装置がある。更には、実開昭５９−７６３
１５号公報にあるように、複数の成型品が成型されてい
る一連の加工済みシートを間欠送りしながらその送り方
向の１列毎にトリミングプレスによって打抜くものがあ
る。

【０００５】一方、切断後の成型品は、そのカス部分か
ら分離するには、これを吸着し、持ち上げて排出整列場
所に移送したり（特開昭６４−２８９７号公報参照）、
打抜き後にノックアウト式に製造ライン上から落下させ
たりしている（実開昭６１−３５４３６号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかして、成型品の加
熱成型後の切断、分離は、一連の作業流れに対応するよ
う、一度に成型される成型品群夫々毎に対応して行なわ
れる必要があり、成型品数の多寡に応じて、上述したよ
うに、種々の形態の刃型が提案されているものである。

【０００７】ところが、多数の成型品を切断するため
に、雌雄の刃を有する上下プレス型によると、プレス圧
力を小さくできる反面、雌雄の刃の形成には相当な精度
を必要とし、高価であるばかりでなく、その保守点検も
面倒である。これに対し、トムソン刃を有するプレス型
によると、その刃の形成が容易で、複雑な切断形状にも
簡単に対応でき、安価に形成できる反面、プレス圧力を
大きくしなければならず、そのために装置が大型になら
ざるを得ない。

【０００８】また、縦横方向別の切断刃構成は、成型品
の外郭形状が複雑に入り組んでいるようなものであると
対処し得ず、更に、１列毎の間欠切断は、間欠送りのタ
イミング設定が確実でないと、成型品周囲以外を切断し
てしまうことがある。

【０００９】一方、切断後における成型品のカス部分か
らの分離は、これを吸着型によるものとすると、成型品
の外郭形状に対応したものを各別に用意しなければなら
ず面倒であり、また、ノックアウト式に強制的に押し出
すことによると、成型品を損傷させる虞れある。

【００１０】そこで、本発明は、叙上のような従来存し
た諸事情に鑑み創出されたもので、加熱成型される多数
の成型品を小ロット毎に分割してトムソン刃によって切
断することで、トムソンプレス型におけるプレス容量の
小型化を図り、しかも、成型後の加工済みシートの引き
出し、停止によって切断位置を正確に担保し、また、切
断後の成型品をそのカス部分から自動的に確実に分離
し、しかも、搬送中に連続して分離させて、全体の処理
ラインの作業を円滑に遂行できるようにした成型品のト
リミング方法及びそのトリミング装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明における成型品のトリミング方法は、成型
後の成型品Ｐが配列されている成型加工済みのプラスチ
ックシートＳを、その搬送方向前方から搬送列毎に切断
機構２０を間欠後退させながら、成型品Ｐ周囲に切断線
Ｃを切り入れることを特徴とする。

【００１２】また、このとき、所定の成型機から搬出さ
れる成型加工済みのプラスチックシートＳをその成型加
工後に握持し、搬送方向前方へ引き出すものである。

【００１３】一方、上記発明方法を実施するための成型
品のトリミング装置は、プラスチックシートＳの搬送方
向に沿って前進走行し、また、間欠的に後退走行する走
行機構１０と、この走行機構１０によって進退走行し、
成型加工済みのプラスチックシートＳに配列成型されて
いる成型品Ｐの周囲に繋ぎ部Ｊを残して切断線Ｃを切り
入れる切断機構２０とを備えていることを特徴とする。

【００１４】また、切断機構２０には、成型機から搬出
された成型加工済みのプラスチックシートＳを握持する
クランプ機構３０を付設することができる。

【００１５】しかして、走行機構１０は、基台フレーム
１上部における搬送方向に沿って敷設された走行レール
１１と、この走行レール１１に走行自在に載置された走
行ベース１２と、この走行ベース１２を進退させる走行
駆動手段１３とを備えて構成することができる。

【００１６】切断機構２０は、走行ベース１２上に立設
したガイドポスト２１と、このガイドポスト２１上部に
配装したプレス部２２と、プレス部２２の伸縮動によっ
てガイドポスト２１に沿って案内されて上下動する切断
部２３とから成り、切断部２３下面には、切断線Ｃに対
応する形状に配列させたトムソン刃を植設して構成する
ことができる。

【００１７】クランプ機構３０は、搬送面にほぼ一致す
る高さに設定された下挟持部３１に対し、その上方から
油圧シリンダ３２またはエアシリンダにて上下動するク
ランプアーム３３を備えて構成することができる。

【００１８】

【作用】本発明に係る成型品のトリミング方法及びその
トリミング装置にあって、所定の成型機から搬出される
成型加工済みのプラスチックシートＳは、走行機構１０
の後退走行によって成型機側に後退したクランプ機構３
０によって握持され、走行機構１０の前進走行と共に搬
送方向前方へ引き出される。

【００１９】走行機構１０の駆動に伴なう間欠的な後退
走行によって切断機構２０が成型機側に後退するとき、
その間欠停止時毎に切断機構２０が作動し、上下動する
切断部２３によって搬送列毎の成型品Ｐに対して繋ぎ部
Ｊがある切断線Ｃを切り入れ、カス部分から成型品Ｐを
切断する。

【００２０】切断機構２０の間欠後退によって、成型機
直前に至ると、切断作動は停止されると共に、クランプ
機構３０によって再びプラスチックシートＳを握持し、
その後の走行機構１０の前進走行によってプラスチック
シートＳを搬送面前方へ引き出す。

【００２１】この搬送面前方へのプラスチックシートＳ
の引き出しは、切断済みのプラスチックシートＳをも搬
送面前方へ搬出させる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明するに、図において示される符号１は基台フレームで
あり、この基台フレーム１は、所定肉厚のプラスチック
シートＳを加熱成型し、適宜形状の容器体の如き各種の
成型品Ｐを構成するよう、図示を省略した加熱装置、成
型装置等を備えた所定の成型機に連続して配置されてい
る。

【００２３】そして、基台フレーム１上には、成型後の
成型品Ｐをそれ以外の部分であるカス部分から切断分離
するよう、走行機構１０、切断機構２０、クランプ機構
３０、分離機構４０その他を配装構成してある（図１参
照）。

【００２４】すなわち、一連の連続された状態で成型機
から搬出される成型加工済みのプラスチックシートＳに
おける成型品Ｐ部分周囲を、繋ぎ部Ｊを形成すべく、搬
送方向に沿う左右縁の一部のみを残してカス部分から切
断する。この切断に際し、搬送方向の前方から搬送方向
の後方に間欠走行しながら後退し、搬送列毎の成型品Ｐ
に対して切断作業を行なうものとし、成型機側に間欠後
退後、基台フレーム１後部に至ると再び基台フレーム１
前部に前進し、次動作に備えるようにする。切断後のプ
ラスチックシートＳはそのまま前方へ搬送され、成型品
Ｐのみを搬送面（パスライン）に係合残置する一方、カ
ス部分のみを搬送面から下方に強制的に牽引して巻き取
り、この巻取作動によって前記繋ぎ部Ｊを強制的に破断
して成型品Ｐとカス部分とを分離するようにしてある。

【００２５】しかして、走行機構１０は、切断機構２０
をプラスチックシートＳの搬送方向に沿って進退させる
もので、前進時は切断機構２０を基台フレーム１前部に
走行させ、後退時は切断機構２０における切断作動に関
連して間欠的に走行させる。

【００２６】この走行機構１０は、基台フレーム１上部
における搬送方向に沿って敷設された走行レール１１
と、この走行レール１１に走行自在に載置された走行ベ
ース１２と、この走行ベース１２を進退させる走行駆動
手段１３とを備えて成る。

【００２７】走行レール１１は、搬送方向の左右に沿っ
て敷設されており、図１、図２に示すように、走行ベー
ス１２下面の前後左右に配列されている走行リニア１４
が走行レール１１上面に噛み合うことで、走行レール１
１上に走行ベース１２がしっかりと載置される。

【００２８】図示例にあっての走行駆動手段１３は、基
台フレーム１後部に固定された油圧シリンダにおけるシ
リンダロッドの伸縮動によって走行ベース１３を走行さ
せるものとしてあり、シリンダロッドの伸張によって走
行ベース１２を基台フレーム１の前方に前進させ、シリ
ンダロッドの間欠縮小によって走行ベース１２を基台フ
レーム１の後方に間欠後退させる。このときの間欠後退
間隔は、後述する切断機構２０における切断単位に対応
しており、成型品Ｐの大小、切断間隔等によって調整可
能にされている。

【００２９】もとより、この走行駆動手段１３は、図示
のような油圧駆動によらずに、モータ駆動による駆動車
輪の回転、モータ駆動により回転する送りネジの送り等
によっても可能であり、走行駆動形態は特に限定され
ず、また、モータにはサーボモータの採用も可能であ
る。

【００３０】切断機構２０は、前記走行ベース１２上に
配装構成されており、成型機から強制的に引き出しある
いは成型機から供給される成型加工済みのプラスチック
シートＳにおける成型品Ｐをその他の部分から切断す
る。しかして、成型加工済みのプラスチックシートＳに
は、図５に示すように、搬送方向の縦横に夫々複数列に
して成型品Ｐが配列成型されているのであり、切断に際
しては、成型品Ｐ周囲に切り入れられる切断線Ｃにあっ
て、搬送方向に沿う左右縁の一部のみを残して、この残
された部分を繋ぎ部Ｊとしてカス部分から切断するもの
としてある。

【００３１】この切断機構２０は、走行ベース１２上に
立設したガイドポスト２１と、このガイドポスト２１上
部に配装したプレス部２２と、プレス部２２の伸縮動に
よってガイドポスト２１に沿って案内されて上下動する
切断部２３とから成り、切断部２３下面には、切断線Ｃ
に対応する形状に配列させたトムソン刃を植設してあ
る。

【００３２】ガイドポスト２１は、走行ベース１２の前
後左右に計４本にして立設され、プレス部２２における
プレス圧力が大きくても、切断ダイ２４上のプラスチッ
クシートＳに対して歪形することなく所定の切断線Ｃを
切り入れるようにしてある。

【００３３】切断部２３下面のトムソン刃は、搬送方向
に沿う搬送列毎に並列されている成型品Ｐ周囲夫々の切
断線Ｃに対応して配列形成されており、切断する搬送列
数の成型品Ｐ合計数に合致している。すなわち、切断部
２３によって切断される成型品Ｐ数は、その搬送列毎に
配列されている成型品Ｐ数の整数倍となっていて、走行
機構１０における間欠後退間隔と対応した単位のものと
なっており、走行機構１０が間欠後退する際の停止時に
作動するプレス部２２によって所定数の成型品Ｐ周囲が
切断されるものとなっている。

【００３４】なお、この切断機構２０による切断は、切
断ゾーン中に位置されているプラスチックシートＳに対
して繰り返される所定回数の一連の切断作動をもって一
工程となり、この一工程は、成型機における成型の一工
程と時間的にはほぼ対応しているものとしてある。

【００３５】また、この切断機構２０には、図２に示す
ように、例えばその前部に、プラスチックシートＳの幅
員に対応する幅員調整手段２５が設けられており、ハン
ドル２６の回転操作によってネジ送りされて搬送方向に
ほぼ直交する方向で進退し、相互間で広狭する左右の調
整板２７を備えている。

【００３６】更に、切断機構２０の前部には、プラスチ
ックシートＳを握持するクランプ機構３０が付設されて
いる。このクランプ機構３０は、図２、図３に示すよう
に、走行機構１０の作動によって切断機構２０が成型機
側に後退したとき、成型機から供給されるプラスチック
シートＳ両縁部を握持し、切断機構２０の前進と共にプ
ラスチックシートＳを成型機から引き出し、本発明装置
における切断ゾーンにプラスチックシートＳを持ち来す
ものである。

【００３７】このクランプ機構３０は、例えば、図に示
すように、幅員調整手段２５における調整板２７に配置
されており、搬送面にほぼ一致する高さに設定された下
挟持部３１に対し、その上方から油圧シリンダ３２また
はエアシリンダにて上下動するクランプアーム３３を備
えて成る。

【００３８】このようなクランプ機構３１によるプラス
チックシートＳの握持、成型機からの引き出しによっ
て、走行機構１０による切断機構２０の進退動と相俟
ち、成型後のプラスチックシートＳの切断ゾーンへの位
置決めを正確に行なわせる。そればかりでなく、走行す
る切断機構２０との一体動、切断機構２０の間欠後退に
よって搬送列毎の所定間隔の切断を確実に行なわせ、ま
た、プラスチックシートＳの搬送系の構成をも不要にで
きる利点もある。

【００３９】なお、図１、図３に示される符号３５は、
複数列に配列されている成型品Ｐの搬送方向に沿って配
装されている搬送ガイドであり、成型品Ｐの搬送方向側
縁に摺接して、その搬送方向を矯正する。

【００４０】分離機構４０は、前記切断機構２０によっ
て繋ぎ部Ｊを有する切断線Ｃが切り入れられたプラスチ
ックシートＳから成型品Ｐのみを強制的に分離するもの
で、搬送面前方に配置されており、成型品Ｐとこれ以外
のカス部分とを、繋ぎ部Ｊを強制的に破断することで分
離するようになっている。

【００４１】この分離機構４０は、図１、図４に示すよ
うに、搬送面前方に若干の空隙間隔を隔てて配した成型
品取出し分離台４１と、搬送面終端、成型品取出し分離
台４１後端相互間に介在され、搬送面終端と成型品取出
し分離台４１後端とに成型品Ｐのみを跨架搬送させるよ
うにした成型品取り出しローラ４２と、搬送面終端、成
型品取り出しローラ４１相互間から搬送面下方に、成型
品Ｐが分離された後のカス部分を案内させ、これを巻き
取る巻取部４３とから成る。

【００４２】成型品取出し分離台４１と搬送面終端との
空隙間隔は、成型品Ｐにおける搬送方向の間隔に比し小
さくはなく、これを十分に跨げるものとしてあり、特
に、搬送面終端と成型品取り出しローラ４２との間隔
は、成型品Ｐにおける搬送方向前端とこれの搬送方向に
おける繋ぎ部Ｊとの間隔に比し、小さいものとしてあ
る。すなわち、搬送面終端からその前方に搬出される成
型品Ｐの前端が成型品取り出しローラ４２上に常時載せ
られるようになっている必要があり、載せられること
で、搬送面終端位置で搬送面下方に案内されるカス部分
との強制分離が行なわれる。そして、この分離機構４０
にプラスチックシートＳが送られてくると、前記の切断
線Ｃが繋ぎ部Ｊを残したままであるから、成型品Ｐにお
ける搬送方向前端を、成型品取り出しローラ４２を介し
て成型品取出し分離台４１上にそのまま載置させる一
方、カス部分は搬送面下方の巻取部４３に巻き取らせる
から、繋ぎ部Ｊを強制的に破断し、成型品取出し分離台
４１上には成型品Ｐのみを残置させるのである。

【００４３】成型品取り出しローラ４２は、図示のよう
に、搬送面の両側縁付近に配されている左右の高さ調整
板４４に開穿されている湾曲状の調整長孔４５相互間に
高さ位置の調整を可能にして固定されており、必要に応
じて、分離位置の高さ調整が行なわれるようにしてあ
る。

【００４４】巻取部４３は、搬送面終端部下方に配置さ
れており、プラスチックシートＳの搬送速度に同期して
巻き取るように巻取り速度が調整され、間欠的に巻き取
り作動が行なわれるものとなっている。なお、図中４６
は、巻取り用のテンション手段である。

【００４５】また、図１に示すように、前後に走行する
切断機構２０に対応して、この切断機構２０における搬
送方向前後には、プラスチックシートＳを搬送面上に支
持する前後部の搬送支持手段５０，５５が配装されてい
る。

【００４６】後部搬送支持手段５０は、基台フレーム１
後面に沿って上下動する後部ウエイトバー５１に後端が
固定されることで所定の重量が付与されていて、基台フ
レーム１後部上端に付設の案内ローラ５２を介して前記
走行ベース１２後部に前端が固定されている支持ベルト
５３を備えている（図３参照）。

【００４７】一方、前部搬送支持手段５５は、基台フレ
ーム１前面に沿って上下動する前部ウエイトバー５６に
よって前端に所定の重量が付与されていて、搬送面終端
付近に付設の案内ローラ５７を介して前記走行ベース１
２前部に後端が固定されている支持ベルト５８を備えて
いる（図４参照）。

【００４８】支持ベルト５３，５８夫々は、搬送面幅に
ほぼ対応する１枚の広幅状に形成されているか、複数の
細幅状に形成されるかは任意であり、また、図示のよう
に、前後に夫々分割した構成とせずに、走行ベース１２
下方を潜らせた全体でループ状の一連のものとして形成
することも可能である（図示せず）。

【００４９】次に、上記のように構成された本発明装置
の作動を説明するに、図示を省略した材料ヤードから供
給されたプラスチックシートＳを成型機によって加熱成
型後、本発明装置における切断ゾーンに成型加工済みの
プラスチックシートＳが搬送される。

【００５０】そして、走行機構１０の駆動に伴なう後退
走行によって切断機構２０が成型機側に後退し、クラン
プ機構３０によってプラスチックシートＳを握持する
と、走行機構１０の前進走行によってプラスチックシー
トＳを搬送面前方へ引き出す。

【００５１】搬送面前方への引き出し後は、走行機構１
０の駆動に伴なう間欠後退に連動して、その後退停止時
毎に切断機構２０が上下動し、切断部２３によってプラ
スチックシートＳにおける搬送列毎に成型品Ｐに対し
て、その周囲に繋ぎ部Ｊがある切断線Ｃを切り入れるこ
とでカス部分から成型品Ｐを切断する。

【００５２】切断作動と共に切断機構２０が成型機側に
後退し、成型機直前に至ると、上記したような切断機構
２０による切断作動中に加熱成型が終了しているプラス
チックシートＳを再びクランプ機構３０が作動して握持
し、その後の走行機構１０の前進走行によってプラスチ
ックシートＳを搬送面前方へ引き出す。

【００５３】搬送面前方への引き出し後は、切断機構２
０の間欠後退によって切断作動が行なわれる一方、プラ
スチックシートＳの引き出しに同期して搬送面前方へ搬
出された切断済みのプラスチックシートＳは、分離機構
４０に位置される。この分離機構４０においては、前記
の切断線Ｃが繋ぎ部Ｊを残したままであるから、成型品
Ｐにおける搬送方向前端は、成型品取り出しローラ４２
を介して成型品取出し分離台４１上にそのまま載置さ
れ、カス部分は搬送面下方の巻取部４３に巻き取られる
ことで繋ぎ部Ｊは強制的に破断され、成型品取出し分離
台４１上には成型品Ｐのみが残置される。

【００５４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
これがため、加熱成型される多数の成型品Ｐを小ロット
毎に分割してトムソン刃を有する切断部２３によって切
断することで、切断機構２０におけるプレス部２２であ
るトムソンプレス型におけるプレス容量を小型化された
もので済むようにでき、切断機構２０全体の小型化を図
ることができる。しかも、小型化が実現できることで、
この切断機構２０を走行機構１０によって簡単に前後に
進退走行させることができ、基台フレーム１を含む全体
の小型化を図り得、装置の低廉化、据付現場への搬入そ
の他を容易にする利点も得られる。

【００５５】また、加熱成型後の加工済みプラスチック
シートＳが成型機から搬出された後、このプラスチック
シートＳをクランプ機構３０を介して握持して走行機構
１０の前進走行に伴ない一定長さで引き出した後、その
搬送方向前方から順次搬送列毎に、成型機側への間欠後
退動に関連して、成型品Ｐの周囲を切断するから、間欠
停止位置を切断位置にほぼ正確に対応させることがで
き、成型品Ｐ周囲に切断線Ｃを確実に切り入れることが
できる。

【００５６】しかも、成型品Ｐの周囲に切り入れられた
切断線Ｃは、成型品Ｐの搬送方向における左右側縁に繋
ぎ部Ｊを有していることで、成型品Ｐ以外のカス部分と
は一部的にでも連結状態であるから、プラスチックシー
トＳの搬送中に成型品Ｐのみが分離することなく、全体
が纏まって分離機構４０方向へ搬出され、その取扱いを
容易にする。

【００５７】したがって、本発明によれば、トムソンプ
レス型におけるプレス容量の小型化によって全体装置の
小型化を実現でき、しかも、成型後の加工済みプラスチ
ックシートの引き出し、停止によって切断位置を正確に
担保し、また、切断後の成型品をそのカス部分から自動
的に確実に分離し、全体の処理ラインの作業を円滑に遂
行できる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す側面図である

【図２】同じく搬送方向前方から見た正面図である。

【図３】同じく切断機構の側面図である。

【図４】同じく分離機構の側面図である。

【図５】成型、切断し、分離後の成型品群の平面図であ
る。

【符号の説明】

Ｃ…切断線 Ｊ…繋ぎ部 Ｐ…成型品 Ｓ…プラスチッ
クシート １…基台フレーム １０…走行機構 １１…走行レー
ル １２…走行ベース １３…走行駆動
手段 １４…走行リニア ２０…切断機構 ２１…ガイドポ
スト ２２…プレス部 ２３…切断部 ２４…切断ダイ ２５…幅員調整
手段 ２６…ハンドル ２７…調整板 ３０…クランプ機構 ３１…下挟持部 ３２…油圧シリンダ ３３…クランプ
アーム ３５…搬送ガイド ４０…分離機構 ４１…成型品取
出し分離台 ４２…成型品取り出しローラ ４３…巻取部 ４４…高さ調整板 ４５…調整長孔 ４６…テンション手段 ５０…後部搬送支持手段 ５１…ウエイト
バー ５２…案内ローラ ５３…支持ベル
ト ５５…前部搬送支持手段 ５６…前部ウエ
イトバー ５７…案内ローラ ５８…支持ベル
ト

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成型後の成型品が配列されている成型加
   工済みのプラスチックシートを、その搬送方向前方から
   搬送列毎に切断機構を間欠後退させながら、成型品周囲
   に切断線を切り入れることを特徴とした成型品のトリミ
   ング方法。
2. 【請求項２】 所定の成型機から搬出される成型加工済
   みのプラスチックシートをその成型加工後に握持し、搬
   送方向前方へ引き出すようにした請求項１記載の成型品
   のトリミング方法。
3. 【請求項３】 成型加工済みのプラスチックシートの搬
   送方向に沿って前進走行し、また、間欠的に後退走行す
   る走行機構と、この走行機構によって進退走行し、成型
   加工済みのプラスチックシートに配列成型されている成
   型品の周囲に繋ぎ部を残して切断線を切り入れる切断機
   構とを備えていることを特徴とする成型品のトリミング
   装置。
4. 【請求項４】 切断機構には、成型機から搬出された成
   型加工済みのプラスチックシートを握持するクランプ機
   構を付設してある請求項３記載の成型品のトリミング装
   置。
5. 【請求項５】 走行機構は、基台フレーム上部における
   搬送方向に沿って敷設された走行レールと、この走行レ
   ールに走行自在に載置された走行ベースと、この走行ベ
   ースを進退させる走行駆動手段とを備えている請求項３
   または４記載の成型品のトリミング装置。
6. 【請求項６】 切断機構は、走行ベース上に立設したガ
   イドポストと、このガイドポスト上部に配装したプレス
   部と、プレス部の伸縮動によってガイドポストに沿って
   案内されて上下動する切断部とから成り、切断部下面に
   は、切断線に対応する形状に配列させたトムソン刃を植
   設してある請求項３乃至５のいずれか記載の成型品のト
   リミング装置。
7. 【請求項７】 クランプ機構は、搬送面にほぼ一致する
   高さに設定された下挟持部に対し、その上方から油圧シ
   リンダまたはエアシリンダにて上下動するクランプアー
   ムを備えている請求項３乃至６のいずれか記載の成型品
   のトリミング装置。