CN220316757U - 一种吹膜机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜机的下料装置，包括机架、导入辊、驱动辊和卷绕辊，所述机架的前侧设置有多个导入辊，所述机架前侧设置有裁剪机构，所述驱动辊设置于机架的中部，所述机架上设置有与驱动辊的转轴连接的驱动组件，所述机架的后侧设有摆动组件，所述卷绕辊活动连接于摆动组件上，所述摆动组件用于带动卷绕辊靠近或远离驱动辊。本实用新型能够自动拆卸收卷完成的成品薄膜卷，以降低人力劳动量，提高下料效率。

Description

一种吹膜机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜制备技术领域，具体讲的是一种吹膜机的下料装置。

背景技术

吹膜机是一种用于制造塑料薄膜的设备，也称为薄膜吹塑机。它通过将熔化的塑料颗粒或颗粒材料经过加热、熔化和挤出后，通过螺杆和模头的作用，将塑料材料吹出成薄膜形状，再通过冷却辊组合牵引辊组的作用下，将薄膜冷却并拉伸，再通过收卷器将成品薄膜收卷。吹膜机广泛应用于塑料加工行业，用于制造各种塑料薄膜，例如聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜等。

当成品薄膜收卷完成后，需要将成品薄膜卷从收卷器上拆卸，再进行包装、贴标或其他后续处理，该过程为下料，目前都是由人工(或配合工具)将成品薄膜卷从收卷器上拆卸，费时费力，且会影响下料效率以及薄膜制备效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种吹膜机的下料装置，本实用新型能够自动拆卸收卷完成的成品薄膜卷，以降低人力劳动量，提高下料效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹膜机的下料装置，包括机架、导入辊、驱动辊和卷绕辊，所述机架的前侧设置有多个导入辊，所述机架前侧设置有裁剪机构，所述驱动辊设置于机架的中部，所述机架上设置有与驱动辊的转轴连接的驱动组件，所述机架的后侧设有摆动组件，所述卷绕辊活动连接于摆动组件上，所述摆动组件用于带动卷绕辊靠近或远离驱动辊。

进一步的，所述裁剪机构包括横杆、裁刀、第一平移机构和第二平移机构，所述横杆设置于第一平移机构上，所述第一平移机构用于推动横杆前后移动，所述横杆上设置有沿左右方向设置的第一导轨，所述裁刀可拆卸设置于第一导轨上的滑块上，所述第二平移机构设置于横杆上且与第一导轨的滑块连接，所述第二平移机构用于推动第一导轨的滑块左右移动。

进一步的，所述第一平移机构包括第二导轨和第一推动气缸，所述第二导轨沿前后方向设置于机架上，所述横杆设置于第二导轨上的滑块上，所述第一推动气缸铰接于机架上，且第一推动气缸的推杆与横杆铰接。

进一步的，所述第二平移机构包括伺服电机和同步带轮，所述横杆的左右两侧均设置有一个同步带轮，所述伺服电机设置于横杆上且伺服电机的输出端设置有驱动轮，两个同步带轮和驱动轮通过同步带连接，所述第一导轨上的滑块与同步带连接。

进一步的，所述摆动组件包括摆杆和第二推动气缸，所述机架的左右两侧均设置有一个摆杆和一个第二推动气缸，所述摆杆的底端铰接于机架上，顶端开设有与卷绕辊转轴配合的凹槽，所述第二推动气缸铰接于机架上，且第二推动气缸的推杆与摆杆铰接。

进一步的，所述机架包括两个相互对称设置的侧板和用于固定两个侧板的多个固定杆，所述侧板的后端设置有与卷绕辊转轴配合的承接部、限位部和暂留部，所述承接部、限位部和暂留部由前至后顺次设置，所述侧板上均设置由推动组件，所述推动组件用于推动卷绕辊跨越限位部，以使卷绕辊从承接部移动至暂留部上。

进一步的，所述推动组件包括第三推动气缸和推板，所述第三推动气缸设置于侧板上，所述推板设置于第三推动气缸的推杆上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型能在卷绕辊收卷了一定长度的薄膜后，通过裁剪机构将薄膜裁断，再由摆动组件带动卷绕辊远离驱动辊，以便于将卷绕辊从摆动组件上取下；卷绕辊卡在摆杆上的凹槽内，当摆动组件带动卷绕辊向远离驱动辊的一侧摆动，当卷绕辊移动至限位部处时，通过推动组件推动卷绕辊跨越限位部，以使卷绕辊移动至暂留部上，完成卷料辊的自动拆卸作业，随后即可更换空的卷绕辊，并取走以收卷好的卷绕辊，整个拆卸过程全程自动话，降低人力劳动量，且能够提高下料效率，减少收卷真空期，从而提高薄膜的生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型第三视角的立体结构示意图；

图5为本实用新型的薄膜走向示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；11、侧板；111、承接部；112、限位部；113、暂留部；12、固定杆；2、导入辊；3、驱动辊；4、卷绕辊；5、驱动组件；6、摆动组件；61、摆杆；611、凹槽；62、第二推动气缸；7、裁剪机构；71、横杆；72、裁刀；73、第一导轨；74、第二导轨；75、第一推动气缸；76、伺服电机；761、驱动轮；77、同步带轮；78、同步带；8、推动组件；81、第三推动气缸；82、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图4所示，一种吹膜机的下料装置，包括机架1、导入辊2、驱动辊3和卷绕辊4，所述机架1的前侧设置有多个导入辊2，所述机架1前侧设置有裁剪机构7，所述驱动辊3设置于机架1的中部，所述机架1上设置有与驱动辊3的转轴连接的驱动组件5，所述机架1的后侧设有摆动组件6，所述卷绕辊4活动连接于摆动组件6上，所述摆动组件6用于带动卷绕辊4靠近或远离驱动辊3。

具体的，驱动组件5为电机，驱动辊3上设置有链轮，电机的输出端设置有链轮，两个链轮通过链条连接，电机用于通过链条驱动驱动辊3旋转。

如图2和图3所示，作为一种实施方式，所述裁剪机构7包括横杆71、裁刀72、第一平移机构和第二平移机构，所述横杆71设置于第一平移机构上，所述第一平移机构用于推动横杆71前后移动，所述横杆71上设置有沿左右方向设置的第一导轨73，所述裁刀72可拆卸设置于第一导轨73上的滑块上，所述第二平移机构设置于横杆71上且与第一导轨73的滑块连接，所述第二平移机构用于推动第一导轨73的滑块左右移动；

如图3所示，具体的，第一导轨73的滑块上设置有用于安装裁刀72的限位槽，且裁刀72上开设有用于螺丝穿过的通孔，且第一导轨73的滑块上开设有与通孔配合的螺纹孔，裁刀72通过螺丝固定于限位槽内。

作为一种实施方式，所述第一平移机构包括第二导轨74和第一推动气缸75，所述第二导轨74沿前后方向设置于机架1上，所述横杆71设置于第二导轨74上的滑块上，所述第一推动气缸75铰接于机架1上，且第一推动气缸75的推杆与横杆71铰接，第一推动气缸75用于推动横杆71沿第二导轨74前后移动，以使裁刀72靠近或远离薄膜，从而进行裁切作业。

作为一种实施方式，所述第二平移机构包括伺服电机76和同步带轮77，所述横杆71的左右两侧均设置有一个同步带轮77，所述伺服电机76设置于横杆71上且伺服电机76的输出端设置有驱动轮761，两个同步带轮77和驱动轮761通过同步带78连接，所述第一导轨73上的滑块与同步带78连接，伺服电机76用于通过驱动轮761来带动同步带78转动，从而带动第一导轨73上的滑块沿第一导轨73左右平移。

作为一种实施方式，所述摆动组件6包括摆杆61和第二推动气缸62，所述机架1的左右两侧均设置有一个摆杆61和一个第二推动气缸62，所述摆杆61的底端铰接于机架1上，顶端开设有与卷绕辊4转轴配合的凹槽611，所述第二推动气缸62铰接于机架1上，且第二推动气缸62的推杆与摆杆61铰接。

如图1和图2所示，作为一种实施方式，所述机架1包括两个相互对称设置的侧板11和用于固定两个侧板11的多个固定杆12，所述侧板11的后端设置有与卷绕辊4转轴配合的承接部111、限位部112和暂留部113，所述承接部111、限位部112和暂留部113由前至后顺次设置，所述侧板11上均设置由推动组件8，所述推动组件8用于推动卷绕辊4跨越限位部112，以使卷绕辊4从承接部111移动至暂留部113上。

作为一种实施方式，所述推动组件8包括第三推动气缸81和推板82，所述第三推动气缸81设置于侧板11上，所述推板82设置于第三推动气缸81的推杆上，具体的，机架1的左右两侧均设置有一个第三推动气缸81，且两个第三推动气缸81在作业时会同步推动推杆82上升或下降，以从卷绕辊4转轴的两侧向上推动卷绕辊4，以使卷绕辊4跨越限位部112。

本实用新型的工作原理：

如图5所示，塑料薄膜由机架1的前侧导入，薄膜在经过导入辊2和驱动辊3后，卷绕于卷绕辊4的外侧，且薄膜在穿过驱动辊3和卷绕辊4之间的间隙后卷绕于卷绕辊4上，驱动辊3的外表面紧贴卷绕辊4上的薄膜外侧；

在收卷时，通过驱动组件5带动驱动辊3旋转，从而带动卷绕辊4反向旋转，以收卷薄膜，且随着卷绕辊4上的薄膜卷外径的增加，第二推动气缸62会不断推动摆杆61在竖直平面内旋转，以使卷绕辊4远离驱动辊3；

当卷绕辊4上的薄膜卷外径达到预设值后(或收卷薄膜的长度达到预设值后)，第一推动气缸75推动横杆71沿第二导轨74向后移动，以使裁刀72靠近薄膜，当裁刀72与薄膜接触后，伺服电机76驱动同步带78转动，以带动裁刀72沿第一导轨73平移，以将薄膜裁断，驱动组件5带动驱动辊3旋转，直至卷绕辊4将剩余薄膜收卷后，驱动组件5停止带动驱动辊3旋转，裁剪机构7复位；

第二推动气缸62会不断推动摆杆61在竖直平面内旋转，以使卷绕辊4移动至限位部112处，第三推动气缸81推动推板82上升，以向上顶升卷绕辊4，直至卷绕辊4跨越限位部112移动至暂留部113上。

随后即可更换空的卷绕辊4，并将收卷好的薄膜卷取走，完成下料作业("下料"是指从生产设备或料斗中取出或放置原料、成品或半成品的过程)，摆动组件6带动空的卷绕辊4移动至初始位置。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹膜机的下料装置，其特征在于，包括机架(1)、导入辊(2)、驱动辊(3)和卷绕辊(4)，所述机架(1)的前侧设置有多个导入辊(2)，所述机架(1)前侧设置有裁剪机构(7)，所述驱动辊(3)设置于机架(1)的中部，所述机架(1)上设置有与驱动辊(3)的转轴连接的驱动组件(5)，所述机架(1)的后侧设有摆动组件(6)，所述卷绕辊(4)活动连接于摆动组件(6)上，所述摆动组件(6)用于带动卷绕辊(4)靠近或远离驱动辊(3)。

2.根据权利要求1所述的吹膜机的下料装置，其特征在于，所述裁剪机构(7)包括横杆(71)、裁刀(72)、第一平移机构和第二平移机构，所述横杆(71)设置于第一平移机构上，所述第一平移机构用于推动横杆(71)前后移动，所述横杆(71)上设置有沿左右方向设置的第一导轨(73)，所述裁刀(72)可拆卸设置于第一导轨(73)上的滑块上，所述第二平移机构设置于横杆(71)上且与第一导轨(73)的滑块连接，所述第二平移机构用于推动第一导轨(73)的滑块左右移动。

3.根据权利要求2所述的吹膜机的下料装置，其特征在于，所述第一平移机构包括第二导轨(74)和第一推动气缸(75)，所述第二导轨(74)沿前后方向设置于机架(1)上，所述横杆(71)设置于第二导轨(74)上的滑块上，所述第一推动气缸(75)铰接于机架(1)上，且第一推动气缸(75)的推杆与横杆(71)铰接。

4.根据权利要求2所述的吹膜机的下料装置，其特征在于，所述第二平移机构包括伺服电机(76)和同步带轮(77)，所述横杆(71)的左右两侧均设置有一个同步带轮(77)，所述伺服电机(76)设置于横杆(71)上且伺服电机(76)的输出端设置有驱动轮(761)，两个同步带轮(77)和驱动轮(761)通过同步带(78)连接，所述第一导轨(73)上的滑块与同步带(78)连接。

5.根据权利要求1所述的吹膜机的下料装置，其特征在于，所述摆动组件(6)包括摆杆(61)和第二推动气缸(62)，所述机架(1)的左右两侧均设置有一个摆杆(61)和一个第二推动气缸(62)，所述摆杆(61)的底端铰接于机架(1)上，顶端开设有与卷绕辊(4)转轴配合的凹槽(611)，所述第二推动气缸(62)铰接于机架(1)上，且第二推动气缸(62)的推杆与摆杆(61)铰接。

6.根据权利要求1所述的吹膜机的下料装置，其特征在于，所述机架(1)包括两个相互对称设置的侧板(11)和用于固定两个侧板(11)的多个固定杆(12)，所述侧板(11)的后端设置有与卷绕辊(4)转轴配合的承接部(111)、限位部(112)和暂留部(113)，所述承接部(111)、限位部(112)和暂留部(113)由前至后顺次设置，所述侧板(11)上均设置由推动组件(8)，所述推动组件(8)用于推动卷绕辊(4)跨越限位部(112)，以使卷绕辊(4)从承接部(111)移动至暂留部(113)上。

7.根据权利要求6所述的吹膜机的下料装置，其特征在于，所述推动组件(8)包括第三推动气缸(81)和推板(82)，所述第三推动气缸(81)设置于侧板(11)上，所述推板(82)设置于第三推动气缸(81)的推杆上。