CN208978201U - 一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，包括底座和管道，所述底座上安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有滑杆，所述滑杆与活动座滑动连接，所述活动座上安装有第二固定板，所述第二固定板的侧面安装有水平的第二电缸，所述第二电缸的推杆与脱模夹具的拉杆固定连接，所述脱模夹具包括管体，所述管体的右端侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽的两边侧壁通过销钉铰接张紧爪，所述张紧爪的左端设有支耳且支耳与连杆铰接，所述连杆的右端与安装座铰接，所述支架通过轴承与管体转动连接。本实用新型取消推模结构，简化结构，此外利用张紧爪收缩来实现自动脱模，对模具损伤小，能够将模芯多次利用。

Description

一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置。

背景技术

带有内螺纹的注塑制品在生产制造过程中，多采用螺旋式脱模机构。现有技术的注塑模具的螺旋脱模机构主要分为齿轮齿条法、电机法、嵌件法。齿轮齿条法，是利用塑机的开模、顶出脱模的过程，拉、推设在模具脱模机构中的齿条啮合齿轮作轴向旋转，从而带动型芯或型腔旋转脱出螺纹塑件制品，此法通常用于单端螺纹注塑制品的螺旋式脱模；电机法，是利用设在模具外部的电机驱动模具内部的脱模机构作轴向旋转，旋转脱出螺纹塑件制品。目前的塑料管道内螺纹脱模机构，也采用常规的旋转脱模，脱模成品率较高，但是也存在不足，目前的脱模机构从管道内旋出模芯后，由推料机构将模芯从转轴上推出，结构复杂，并且被强行推出模芯，造成模芯损坏，无法再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，包括底座和管道，所述底座上安装有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有滑杆，所述滑杆与活动座滑动连接，所述活动座上安装有第二固定板，所述第二固定板的侧面安装有水平的第二电缸，所述第二电缸的推杆与脱模夹具的拉杆固定连接，所述脱模夹具包括管体，所述管体的右端侧壁上设有矩形槽，所述矩形槽的两边侧壁通过销钉铰接张紧爪，所述张紧爪的左端设有支耳且支耳与连杆铰接，所述连杆的右端与安装座铰接，所述安装座与拉杆转动连接，所述活动座上安装有支架，所述支架通过轴承与管体转动连接。

优选的，所述底座上安装有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有第一电缸，所述第一电缸的推杆与第二固定板固定连接。

优选的，所述活动座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与管体上的第一链轮连接。

优选的，底座上安装有模具，所述模具内设有模芯，所述模芯和模具的模腔之间成型有管道。

优选的，所述安装座为圆盘状并且位于管体的中心处，所述拉杆贯穿管体的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有由伺服电机驱动旋转的脱模夹具，脱模夹具的右端设有能够张开和收缩的张紧爪，张紧爪张开后，从四个方向对模芯内壁进行压紧固定，管体旋转即可将螺接在管道内腔的模芯拧出，脱模后张紧爪收缩，模芯即可从张紧爪上脱落。本实用新型取消推模结构，简化结构，此外利用张紧爪收缩来实现自动脱模，对模具损伤小，能够将模芯多次利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型脱模夹具与模芯的连接示意图。

图中：1底座、2第一固定板、3第一电缸、4支撑板、5滑杆、6活动座、7第二固定板、8第二电缸、9脱模夹具、91管体、92矩形槽、93张紧爪、94拉杆、95安装座、96连杆、10支架、11第一链轮、12模具、13伺服电机、14模芯、15管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，包括底座1和管道15，所述底座1上安装有支撑板4，两个所述支撑板4之间固定连接有滑杆5，所述滑杆5与活动座6滑动连接，所述活动座6上安装有第二固定板7，所述第二固定板7的侧面安装有水平的第二电缸8，所述第二电缸8的推杆与脱模夹具9的拉杆94固定连接，所述脱模夹具9包括管体91，所述管体91的右端侧壁上设有矩形槽92，所述矩形槽92的两边侧壁通过销钉铰接张紧爪93，所述张紧爪93的左端设有支耳且支耳与连杆96铰接，所述连杆96的右端与安装座95铰接，所述安装座95与拉杆94转动连接，所述活动座6上安装有支架10，所述支架10通过轴承与管体91转动连接。

具体的，所述底座1上安装有第一固定板2，所述第一固定板2的侧面安装有第一电缸3，所述第一电缸3的推杆与第二固定板7固定连接，第一电缸3用于驱动活动座6左右移动。

具体的，所述活动座6上安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴上安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与管体91上的第一链轮11连接。

具体的，底座1上安装有模具12，所述模具12内设有模芯14，所述模芯14和模具12的模腔之间成型有管道15，模芯14的外壁上设有外螺纹，用于注塑成型生产管道的内螺纹。

具体的，所述安装座95为圆盘状并且位于管体91的中心处，所述拉杆94贯穿管体91的内腔，所述拉杆94用于驱动张紧爪93的收缩和张开。

工作原理：在使用时，控制第一电缸3的推杆伸长，活动座6在滑杆5上向右端移动，张紧爪93向右移动伸入到模具12内，即伸入到管状的模芯14内腔，模芯14外壁与已经成型的管道15为螺纹连接，第二电缸8的推杆伸长，推动安装座95向右移动，安装座95通过拉杆94带动张紧爪93转动，张紧爪93右端向外张开，张紧爪93设有四个，从四个方向对模芯14的内壁进行张紧固定，然后启动伺服电机13，伺服电机13带动管体91旋转，管体91在旋转的过程中，活动座6由第一电缸3拉动向左移动，张紧爪93随管体91的转动而转动，从而将模芯14从管道15内拧出，在拧出模芯14后，第二电缸8的推杆收缩，模芯14即可从张紧爪93上脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，包括底座（1）和管道（15），其特征在于：所述底座（1）上安装有支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）与活动座（6）滑动连接，所述活动座（6）上安装有第二固定板（7），所述第二固定板（7）的侧面安装有水平的第二电缸（8），所述第二电缸（8）的推杆与脱模夹具（9）的拉杆（94）固定连接，所述脱模夹具（9）包括管体（91），所述管体（91）的右端侧壁上设有矩形槽（92），所述矩形槽（92）的两边侧壁通过销钉铰接张紧爪（93），所述张紧爪（93）的左端设有支耳且支耳与连杆（96）铰接，所述连杆（96）的右端与安装座（95）铰接，所述安装座（95）与拉杆（94）转动连接，所述活动座（6）上安装有支架（10），所述支架（10）通过轴承与管体（91）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的侧面安装有第一电缸（3），所述第一电缸（3）的推杆与第二固定板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，其特征在于：所述活动座（6）上安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴上安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与管体（91）上的第一链轮（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，其特征在于：底座（1）上安装有模具（12），所述模具（12）内设有模芯（14），所述模芯（14）和模具（12）的模腔之间成型有管道（15）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管道内螺纹产品自动脱模装置，其特征在于：所述安装座（95）为圆盘状并且位于管体（91）的中心处，所述拉杆（94）贯穿管体（91）的内腔。