CN117862428A - 一种大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大尺寸蝶板铸件铸造设备，其包括：支撑结构、合模结构、平移结构、连接结构和升降结构，支撑结构顶部固定安装有合模结构，支撑结构顶面设置有位于合模结构之间的平移结构，连接结构分别与合模结构底部以及支撑结构连接，支撑结构内壁设有升降结构。本申请的有益之处在于其采用支撑结构进行大尺寸碟板的铸造加工，在支撑结构下方设置水浴结构，能够在型砂模制作完成后进行蜡模的快速清除，能够有效减少空间占用问题，并能够实现罩体的快速分离以及取出，方便进行型砂模的后续制作，在支撑结构上设置平移结构，能够解决大尺寸型砂模制作完成后不易取出的问题，有效提高操作效率。

Description

一种大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种铸造设备及其铸造工艺，具体涉及一种大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺，属于碟板铸造应用技术领域。

背景技术

碟板即形状如碟子一样的板材，通常由圆形板中部设置可旋转的销孔组成，主要用于蝶阀等用于水流的控制，碟板生产需要确保外光整洁漂亮无铸造缺陷。

在专利文献“CN201410058930.2一种阀板铸造方法”中，其产品使用的安全性更高，碟阀阀板板面部份无需加工，但碟板由环保金属制成，碟板尺寸较大时制作所需的型砂模占用空间大，且重量较重，在进行制作和搬运过程中容易出现损坏问题，且目前大多由人工进行搬运，耗时耗力，给大尺寸碟板铸件铸造造成不便，严重影响其加工效率。现在尚没有一种结构合理可靠且能够提高大尺寸碟板铸件生产效率以及能够减小铸造设备空间占用率的大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用支撑结构进行大尺寸碟板铸件的铸造加工，并在支撑结构上设置拼接型下模板进行型砂模和蜡模的制作以及移动，并在支撑结构下方设置水浴结构，能够在型砂模制作完成后进行蜡模的快速清除，能够有效减少空间占用问题，且能够提高大尺寸碟板的模具的制作效率；

更为了解决现有技术中的问题：通过设置罩体进行蜡模的快速制造，能够根据罩体选用尺寸确定大尺寸碟板的制作尺寸，并能够实现罩体的快速分离以及取出，方便进行型砂模的后续制作，有利于提高加工效率；

进一步为了解决现有技术中的问题：在支撑结构上设置平移结构，能够带动型砂模进行快速取出，解决大尺寸型砂模制作完成后不易取出的问题，有效解决人力搬运容易造成损坏问题，以及能够有效提高操作效率，并设置升降结构，可实现蜡模的快速清除，方便进行快速操作。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种大尺寸蝶板铸件铸造设备，包括：支撑结构、合模结构、平移结构、连接结构和升降结构，所述支撑结构顶部固定安装有合模结构，所述支撑结构顶面设置有位于合模结构之间的平移结构，所述连接结构分别与合模结构底部以及支撑结构连接，且所述支撑结构内壁设有升降结构；所述支撑结构包括立板、T形块和下模板，所述立板顶部开设有T形槽，所述T形块与T形槽内部滑动连接，且所述T形块与下模板固定连接，所述下模板由两个半圆状板体拼接而成，两个板体拼接处设有底座，且所述底座与下模板之间形成有下沉式凹槽，所述连接结构包括罩体和凸起，所述罩体位于所述下模板内部，所述罩体底部设有凸起，且所述凸起与凹槽内部嵌合连接。

进一步地，所述支撑结构还包括第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杠固定连接，所述第一丝杠与立板顶端内部转动连接，且所述第一丝杠位于T形槽内部，所述第一丝杠两端螺旋方向相反，所述第一丝杠两端都与T形块螺纹连接，所述T形块分别与下模板两端连接以便于下模板相互拼接，且所述下模板拼接处开设有开槽。

进一步地，所述合模结构包括立杆和顶杆，所述立杆两端分别与立板和顶板固定连接，所述立杆分别位于每个立板两端，所述顶板底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端与活动板固定连接，且所述活动板四周都与立杆贯穿插接，所述活动板底部通过连接件与上模板固定连接，所述活动板与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸伸缩端与压板固定连接，所述压板与上模板内部嵌合滑动。

进一步地，所述平移结构包括横轨，所述横轨的数量为两个，两个所述横轨都与立板顶部固定连接，所述横轨内部开设有滑槽，所述横轨一端与第二电机固定连接，所述第二电机输出端与第二丝杠固定连接，所述第二丝杠位于滑槽内部，且所述第二丝杠与滑块螺纹套接，所述滑块一侧与L形结构的滑板固定连接，所述滑板与横轨内部滑动连接，所述滑板侧壁与电动推杆固定连接，所述电动推杆伸缩端与L形结构的托板固定连接，所述横轨远离立板的一端与支架固定连接，且所述横轨下方设有用于型砂模填埋的沙坑。

进一步地，所述连接结构还包括顶块和限位块，所述顶块与罩体顶部固定连接，所述顶块内部与两个对称分布的金属块嵌合插接，两个所述金属块分别与第一弹簧两端固定连接，所述限位块截面为U形结构，所述限位块与压板固定连接，所述限位块内侧壁与磁铁固定连接，且所述磁铁对应设置在金属块一侧。

进一步地，所述顶块内部与两个对称分布的卡块嵌合插接，两个所述卡块分别与第二弹簧两端固定连接，每个所述卡块底部都与滑轮转动连接，所述滑轮对应设置在限位块底部一侧，所述卡块顶部一侧开设有第一斜面，所述限位块底部开设有第二斜面，且所述第一斜面与第二斜面相互贴合。

进一步地，所述升降结构包括横板和第三电机，所述横板与立板一侧固定连接，所述横板两端都与第三电机固定连接，所述第三电机输出端通过驱动轴与转动板固定连接，所述转动板位于立板中部，所述转动板一端与竖板固定连接，且所述竖板与开槽内部嵌合连接。

进一步地，所述支撑结构底部分别设有水浴结构和注蜡结构，所述水浴结构包括水浴池，所述水浴池一侧外壁固定安装有加热器，所述加热器通过水泵与循环管连通，且所述循环管固定安装至水浴池底部，所述水浴池另一侧外壁固定安装有注蜡结构，所述注蜡结构包括箱体，所述箱体顶部固定安装有齿轮泵，所述齿轮泵与箱体内部连通，所述齿轮泵通过软管与其中一个下模板连通，且所述软管顶部与控制阀固定连接，所述水浴池内部固定连接有四个均匀分布的导向杆，所述导向杆对应设置在下模板下方，且所述导向杆分别位于转动板两侧。

进一步地，所述合模结构一侧设有输送结构，所述输送结构包括输送机、套管和固定管，所述输送机与活动板顶部固定连接，所述输送机与套管固定连接，所述固定管与立板一侧固定连接，所述固定管位于两个下模板拼接处，且所述固定管与套管内部活动套接。

一种尺寸蝶板铸件铸造设备的铸造工艺，所述铸造工艺包括如下步骤：

(1)确认铸件本体尺寸，根据碟板制作尺寸确定罩体的尺寸，将确定好尺寸的罩体放置在上模板上，带动凸起移动至凹槽内部实现嵌合，启动第一液压缸推动活动板下移，带动上模板与下模板贴合，并启动第二液压缸，使其带动压板下移压紧罩体；

(2)蜡模制作，启动齿轮泵将箱体内蜡通过软管注入下模板内，使其充满罩体内部完成注蜡，注蜡前罩体和下模板表面均涂抹脱模剂，压板下移时带动限位块移动至顶块处，此时金属块位于磁铁一侧，形成的吸附力克服第一弹簧的弹性带动金属块与磁铁吸附；

(3)罩体取出，待蜡冷却后，打开上模板，限位块拉动金属块上移时，金属块带动顶块和罩体同步上移，使罩体与蜡模分离并将罩体移动至平移结构处，启动电动推杆使其带动托板移动至罩体两侧并夹持固定，启动第二电机带动第二丝杠转动，第二丝杠带动滑块在滑槽内部移动，使滑块带动滑板移动过程中，将夹持的罩体平移至一侧实现取出，此时顶块从限位块内平移实现分离；

(4)型砂模制作，将罩体取出后，再启动输送机，将型砂通过套管和固定管注入下模板内并夯实后完成型砂模的制作；

(5)蜡模溶解，启动第一电机，第一电机带动T形块在T形槽内移动，T形块带动两个下模板分离，此时型砂模和蜡模通过竖板进行支撑，再启动第三电机，第三电机通过驱动轴带动转动板缓慢旋转，转动板带动竖板旋转时使型砂模和蜡模逐步下移，型砂模通过导向杆限位实现稳定移动，通过竖板将型砂模和蜡模带动至水浴池内，启动加热器，并通过循环管将水浴池进行加热，使蜡模溶解；

(6)型砂模取出，此时蜡模仍通过竖板进行支撑，启动第三电机带动顶板旋转将型砂模顶起至平移结构物处，再重复步骤(3)，将型砂模移动至支撑结构一侧，在横轨下方设置沙坑，于沙坑内再进行浇注生产。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且能够提高大尺寸碟板铸件生产效率以及能够减小铸造设备空间占用率的大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺，其采用支撑结构进行大尺寸碟板铸件的铸造加工，并在支撑结构上设置拼接型下模板进行型砂模和蜡模的制作以及移动，并在支撑结构下方设置水浴结构，能够在型砂模制作完成后进行蜡模的快速清除，能够有效减少空间占用问题，且能够提高大尺寸碟板的模具的制作效率，通过设置罩体进行蜡模的快速制造，能够根据罩体选用尺寸确定大尺寸碟板的制作尺寸，并能够实现罩体的快速分离以及取出，方便进行型砂模的后续制作，有利于提高加工效率，在支撑结构上设置平移结构，能够带动型砂模进行快速取出，解决大尺寸型砂模制作完成后不易取出的问题，有效解决人力搬运容易造成损坏问题，以及能够有效提高操作效率，并设置升降结构，可实现蜡模的快速清除，方便进行快速操作。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中侧视结构示意图；

图4是图2所示实施例中平移结构处俯视结构示意图；

图5是图2所示实施例中下模板处俯视结构示意图；

图6是图2所示实施例中下模板处立体结构示意图；

图7是图4所示实施例中横轨处立体结构示意图；

图8是图2所示实施例中罩体处立体结构示意图；

图9是图2所示实施例中水浴池处立体结构示意图；

图10是图2所示实施例中顶块处侧视结构示意图；

图11是图2所示实施例中限位块处侧视结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、支撑结构，11、立板，12、第一电机，13、T形槽，14、第一丝杠，15、T形块，16、下模板，17、底座，18、凹槽，19、开槽，2、合模结构，21、立杆，22、顶板，23、第一液压缸，24、活动板，25、上模板，26、第二液压缸，27、压板，3、平移结构，31、横轨，32、滑槽，33、第二电机，34、第二丝杠，35、滑块，36、滑板，37、电动推杆，38、托板，39、支架，4、连接结构，41、罩体，42、凸起，43、顶块，44、限位块，45、金属块，46、第一弹簧，47、磁铁，48、卡块，49、第二弹簧，49a、第一斜面，49b、滑轮，49c、第二斜面，5、升降结构，51、横板，52、第三电机，53、驱动轴，54、转动板，55、竖板，6、水浴结构，61、水浴池，62、加热器，63、循环管，64、导向杆，7、注蜡结构，71、箱体，72、齿轮泵，73、软管，74、控制阀，8、输送结构，81、输送机，82、套管，83、固定管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图11，大尺寸蝶板铸件铸造设备及其铸造工艺包括：支撑结构1、合模结构2、平移结构3、连接结构4和升降结构5，其特征在于：所述支撑结构1顶部固定安装有合模结构2，所述支撑结构1顶面设置有位于合模结构2之间的平移结构3，所述连接结构4分别与合模结构2底部以及支撑结构1连接，且所述支撑结构1内壁设有升降结构5。

参照图2至图3、图5至图6以及图8，作为具体方案，所述支撑结构1包括立板11、T形块15和下模板16，所述立板11顶部开设有T形槽13，所述T形块15与T形槽13内部滑动连接，且所述T形块15与下模板16固定连接，所述下模板16由两个半圆状板体拼接而成，两个板体拼接处设有底座17，且所述底座17与下模板16之间形成有下沉式凹槽18，所述连接结构4包括罩体41和凸起42，所述罩体41位于所述下模板16内部，所述罩体41底部设有凸起42，且所述凸起42与凹槽18内部嵌合连接。

参照图2以及图4至图5，作为具体方案，所述支撑结构1还包括第一电机12，所述第一电机12输出端与第一丝杠14固定连接，所述第一丝杠14与立板11顶端内部转动连接，且所述第一丝杠14位于T形槽13内部，所述第一丝杠14两端螺旋方向相反，所述第一丝杠14两端都与T形块15螺纹连接，所述T形块15分别与下模板16两端连接以便于下模板16相互拼接，且所述下模板16拼接处开设有开槽19。

参照图1至图3，采用这样的方案，所述合模结构2包括立杆21和顶杆，所述立杆21两端分别与立板11和顶板22固定连接，所述立杆21分别位于每个立板11两端，所述顶板22底部固定安装有第一液压缸23，所述第一液压缸23伸缩端与活动板24固定连接，且所述活动板24四周都与立杆21贯穿插接，所述活动板24底部通过连接件与上模板25固定连接，所述活动板24与第二液压缸26固定连接，所述第二液压缸26伸缩端与压板27固定连接，所述压板27与上模板25内部嵌合滑动。

参照图1至图4以及图7，作为具体方案，所述平移结构3包括横轨31，所述横轨31的数量为两个，两个所述横轨31都与立板11顶部固定连接，所述横轨31内部开设有滑槽32，所述横轨31一端与第二电机33固定连接，所述第二电机33输出端与第二丝杠34固定连接，所述第二丝杠34位于滑槽32内部，且所述第二丝杠34与滑块35螺纹套接，所述滑块35一侧与L形结构的滑板36固定连接，所述滑板36与横轨31内部滑动连接，所述滑板36侧壁与电动推杆37固定连接，所述电动推杆37伸缩端与L形结构的托板38固定连接，所述横轨31远离立板11的一端与支架39固定连接，且所述横轨31下方设有用于型砂模填埋的沙坑。

参照图2至图3以及图9，作为具体方案，所述升降结构5包括横板51和第三电机52，所述横板51与立板11一侧固定连接，所述横板51两端都与第三电机52固定连接，所述第三电机52输出端通过驱动轴53与转动板54固定连接，所述转动板54位于立板11中部，所述转动板54一端与竖板55固定连接，且所述竖板55与开槽19内部嵌合连接。

参照图2至图3以及图9，作为具体方案，所述支撑结构1底部分别设有水浴结构6和注蜡结构7，所述水浴结构6包括水浴池61，所述水浴池61一侧外壁固定安装有加热器62，所述加热器62通过水泵与循环管63连通，且所述循环管63固定安装至水浴池61底部，所述水浴池61另一侧外壁固定安装有注蜡结构7，所述注蜡结构7包括箱体71，所述箱体71顶部固定安装有齿轮泵72，所述齿轮泵72与箱体71内部连通，所述齿轮泵72通过软管73与其中一个下模板16连通，且所述软管73顶部与控制阀74固定连接，所述水浴池61内部固定连接有四个均匀分布的导向杆64，所述导向杆64对应设置在下模板16下方，且所述导向杆64分别位于转动板54两侧。

参照图2，作为具体方案，所述合模结构2一侧设有输送结构8，所述输送结构8包括输送机81、套管82和固定管83，所述输送机81与活动板24顶部固定连接，所述输送机81与套管82固定连接，所述固定管83与立板11一侧固定连接，所述固定管83位于两个下模板16拼接处，且所述固定管83与套管82内部活动套接。

一种尺寸蝶板铸件铸造设备的铸造工艺，所述铸造工艺包括如下步骤：

1确认铸件本体尺寸，根据碟板制作尺寸确定罩体41的尺寸，将确定好尺寸的罩体41放置在上模板25上，带动凸起42移动至凹槽18内部实现嵌合，启动第一液压缸23推动活动板24下移，带动上模板25与下模板16贴合，并启动第二液压缸26，使其带动压板27下移压紧罩体41；

2蜡模制作，启动齿轮泵72将箱体71内蜡通过软管73注入下模板16内，使其充满罩体41内部完成注蜡，注蜡前罩体41和下模板16表面均涂抹脱模剂，压板27下移时带动限位块44移动至顶块43处，此时金属块45位于磁铁47一侧，形成的吸附力克服第一弹簧46的弹性带动金属块45与磁铁47吸附；

3罩体41取出，待蜡冷却后，打开上模板25，限位块44拉动金属块45上移时，金属块45带动顶块43和罩体41同步上移，使罩体41与蜡模分离并将罩体41移动至平移结构3处，启动电动推杆37使其带动托板38移动至罩体41两侧并夹持固定，启动第二电机33带动第二丝杠34转动，第二丝杠34带动滑块35在滑槽32内部移动，使滑块35带动滑板36移动过程中，将夹持的罩体41平移至一侧实现取出，此时顶块43从限位块44内平移实现分离；

4型砂模制作，将罩体41取出后，再启动输送机81，将型砂通过套管82和固定管83注入下模板16内并夯实后完成型砂模的制作；

5蜡模溶解，启动第一电机12，第一电机12带动T形块15在T形槽13内移动，T形块15带动两个下模板16分离，此时型砂模和蜡模通过竖板55进行支撑，再启动第三电机52，第三电机52通过驱动轴53带动转动板54缓慢旋转，转动板54带动竖板55旋转时使型砂模和蜡模逐步下移，型砂模通过导向杆64限位实现稳定移动，通过竖板55将型砂模和蜡模带动至水浴池61内，启动加热器62，并通过循环管63将水浴池61进行加热，使蜡模溶解；

6型砂模取出，此时蜡模仍通过竖板55进行支撑，启动第三电机52带动顶板22旋转将型砂模顶起至平移结构3物处，再重复步骤3，将型砂模移动至支撑结构1一侧，在横轨31下方设置沙坑，于沙坑内再进行浇注生产。

具体实施例一：

参照图10，作为具体方案，所述连接结构4还包括顶块43和限位块44，所述顶块43与罩体41顶部固定连接，所述顶块43内部与两个对称分布的金属块45嵌合插接，两个所述金属块45分别与第一弹簧46两端固定连接，所述限位块44截面为U形结构，所述限位块44与压板27固定连接，所述限位块44内侧壁与磁铁47固定连接，且所述磁铁47对应设置在金属块45一侧，通过合模结构2下降能够带动限位块44移动至顶块43表面，金属块45通过第一弹簧46的弹性使其均位于顶块43内部，在金属块45移动至限位块44内部时，使金属块45与磁铁47对应，此时形成吸附力克服第一弹簧46的弹性使金属块45外伸进而搭接在限位块44底部，和膜结构上升时带动限位块44移动，使限位块44通过金属块45带动顶块43和罩体41上移，实现罩体41移出以方便通过平移结构3将罩体41取出。

具体实施例二：

参照图11，作为具体方案，所述顶块43内部与两个对称分布的卡块48嵌合插接，两个所述卡块48分别与第二弹簧49两端固定连接，每个所述卡块48底部都与滑轮49b转动连接，所述滑轮49b对应设置在限位块44底部一侧，所述卡块48顶部一侧开设有第一斜面49a，所述限位块44底部开设有第二斜面49c，且所述第一斜面49a与第二斜面49c相互贴合，第二弹簧49的弹性推动卡块48外伸，限位块44向下移动时使第二斜面49c与第一斜面49a相接触，此时产生的水平挤压力克服第二弹簧49的弹性使卡块48缩回，当卡块48移动至限位块44内部时，压缩状态的第二弹簧49推动卡块48伸出并带动其底部的滑轮49b接触限位块44底部，通过合模结构2将罩体41提升至平移结构3处时，通过电动推杆37推动托板38对罩体41进行夹持固定，启动第二电机33时，第二丝杠34与滑块35的配合带动滑板36移动，使滑板36带动托板38和罩体41平移，此时带动顶块43在限位块44内部水平移动以实现两者分离，通过设置滑轮49b可避免卡块48对限位块44造成的磨损，提高使用寿命，保证顶块43和限位块44连接处的稳定性。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大尺寸蝶板铸件铸造设备，包括：支撑结构(1)、合模结构(2)、平移结构(3)、连接结构(4)和升降结构(5)，其特征在于：所述支撑结构(1)顶部固定安装有合模结构(2)，所述支撑结构(1)顶面设置有位于合模结构(2)之间的平移结构(3)，所述连接结构(4)分别与合模结构(2)底部以及支撑结构(1)连接，且所述支撑结构(1)内壁设有升降结构(5)；

所述支撑结构(1)包括立板(11)、T形块(15)和下模板(16)，所述立板(11)顶部开设有T形槽(13)，所述T形块(15)与T形槽(13)内部滑动连接，且所述T形块(15)与下模板(16)固定连接，所述下模板(16)由两个半圆状板体拼接而成，两个板体拼接处设有底座(17)，且所述底座(17)与下模板(16)之间形成有下沉式凹槽(18)，所述连接结构(4)包括罩体(41)和凸起(42)，所述罩体(41)位于所述下模板(16)内部，所述罩体(41)底部设有凸起(42)，且所述凸起(42)与凹槽(18)内部嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述支撑结构(1)还包括第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端与第一丝杠(14)固定连接，所述第一丝杠(14)与立板(11)顶端内部转动连接，且所述第一丝杠(14)位于T形槽(13)内部，所述第一丝杠(14)两端螺旋方向相反，所述第一丝杠(14)两端都与T形块(15)螺纹连接，所述T形块(15)分别与下模板(16)两端连接以便于下模板(16)相互拼接，且所述下模板(16)拼接处开设有开槽(19)。

3.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述合模结构(2)包括立杆(21)和顶杆，所述立杆(21)两端分别与立板(11)和顶板(22)固定连接，所述立杆(21)分别位于每个立板(11)两端，所述顶板(22)底部固定安装有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)伸缩端与活动板(24)固定连接，且所述活动板(24)四周都与立杆(21)贯穿插接，所述活动板(24)底部通过连接件与上模板(25)固定连接，所述活动板(24)与第二液压缸(26)固定连接，所述第二液压缸(26)伸缩端与压板(27)固定连接，所述压板(27)与上模板(25)内部嵌合滑动。

4.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述平移结构(3)包括横轨(31)，所述横轨(31)的数量为两个，两个所述横轨(31)都与立板(11)顶部固定连接，所述横轨(31)内部开设有滑槽(32)，所述横轨(31)一端与第二电机(33)固定连接，所述第二电机(33)输出端与第二丝杠(34)固定连接，所述第二丝杠(34)位于滑槽(32)内部，且所述第二丝杠(34)与滑块(35)螺纹套接，所述滑块(35)一侧与L形结构的滑板(36)固定连接，所述滑板(36)与横轨(31)内部滑动连接，所述滑板(36)侧壁与电动推杆(37)固定连接，所述电动推杆(37)伸缩端与L形结构的托板(38)固定连接，所述横轨(31)远离立板(11)的一端与支架(39)固定连接，且所述横轨(31)下方设有用于型砂模填埋的沙坑。

5.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述连接结构(4)还包括顶块(43)和限位块(44)，所述顶块(43)与罩体(41)顶部固定连接，所述顶块(43)内部与两个对称分布的金属块(45)嵌合插接，两个所述金属块(45)分别与第一弹簧(46)两端固定连接，所述限位块(44)截面为U形结构，所述限位块(44)与压板(27)固定连接，所述限位块(44)内侧壁与磁铁(47)固定连接，且所述磁铁(47)对应设置在金属块(45)一侧。

6.根据权利要求5所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述顶块(43)内部与两个对称分布的卡块(48)嵌合插接，两个所述卡块(48)分别与第二弹簧(49)两端固定连接，每个所述卡块(48)底部都与滑轮(49b)转动连接，所述滑轮(49b)对应设置在限位块(44)底部一侧，所述卡块(48)顶部一侧开设有第一斜面(49a)，所述限位块(44)底部开设有第二斜面(49c)，且所述第一斜面(49a)与第二斜面(49c)相互贴合。

7.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述升降结构(5)包括横板(51)和第三电机(52)，所述横板(51)与立板(11)一侧固定连接，所述横板(51)两端都与第三电机(52)固定连接，所述第三电机(52)输出端通过驱动轴(53)与转动板(54)固定连接，所述转动板(54)位于立板(11)中部，所述转动板(54)一端与竖板(55)固定连接，且所述竖板(55)与开槽(19)内部嵌合连接。

8.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述支撑结构(1)底部分别设有水浴结构(6)和注蜡结构(7)，所述水浴结构(6)包括水浴池(61)，所述水浴池(61)一侧外壁固定安装有加热器(62)，所述加热器(62)通过水泵与循环管(63)连通，且所述循环管(63)固定安装至水浴池(61)底部，所述水浴池(61)另一侧外壁固定安装有注蜡结构(7)，所述注蜡结构(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)顶部固定安装有齿轮泵(72)，所述齿轮泵(72)与箱体(71)内部连通，所述齿轮泵(72)通过软管(73)与其中一个下模板(16)连通，且所述软管(73)顶部与控制阀(74)固定连接，所述水浴池(61)内部固定连接有四个均匀分布的导向杆(64)，所述导向杆(64)对应设置在下模板(16)下方，且所述导向杆(64)分别位于转动板(54)两侧。

9.根据权利要求1所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备，其特征在于：所述合模结构(2)一侧设有输送结构(8)，所述输送结构(8)包括输送机(81)、套管(82)和固定管(83)，所述输送机(81)与活动板(24)顶部固定连接，所述输送机(81)与套管(82)固定连接，所述固定管(83)与立板(11)一侧固定连接，所述固定管(83)位于两个下模板(16)拼接处，且所述固定管(83)与套管(82)内部活动套接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的大尺寸蝶板铸件铸造设备得出一种尺寸蝶板铸件铸造设备的铸造工艺，其特征在于：所述铸造工艺包括如下步骤：

(1)确认铸件本体尺寸，根据碟板制作尺寸确定罩体(41)的尺寸，将确定好尺寸的罩体(41)放置在上模板(25)上，带动凸起(42)移动至凹槽(18)内部实现嵌合，启动第一液压缸(23)推动活动板(24)下移，带动上模板(25)与下模板(16)贴合，并启动第二液压缸(26)，使其带动压板(27)下移压紧罩体(41)；

(2)蜡模制作，启动齿轮泵(72)将箱体(71)内蜡通过软管(73)注入下模板(16)内，使其充满罩体(41)内部完成注蜡，注蜡前罩体(41)和下模板(16)表面均涂抹脱模剂，压板(27)下移时带动限位块(44)移动至顶块(43)处，此时金属块(45)位于磁铁(47)一侧，形成的吸附力克服第一弹簧(46)的弹性带动金属块(45)与磁铁(47)吸附；

(3)罩体(41)取出，待蜡冷却后，打开上模板(25)，限位块(44)拉动金属块(45)上移时，金属块(45)带动顶块(43)和罩体(41)同步上移，使罩体(41)与蜡模分离并将罩体(41)移动至平移结构(3)处，启动电动推杆(37)使其带动托板(38)移动至罩体(41)两侧并夹持固定，启动第二电机(33)带动第二丝杠(34)转动，第二丝杠(34)带动滑块(35)在滑槽(32)内部移动，使滑块(35)带动滑板(36)移动过程中，将夹持的罩体(41)平移至一侧实现取出，此时顶块(43)从限位块(44)内平移实现分离；

(4)型砂模制作，将罩体(41)取出后，再启动输送机(81)，将型砂通过套管(82)和固定管(83)注入下模板(16)内并夯实后完成型砂模的制作；

(5)蜡模溶解，启动第一电机(12)，第一电机(12)带动T形块(15)在T形槽(13)内移动，T形块(15)带动两个下模板(16)分离，此时型砂模和蜡模通过竖板(55)进行支撑，再启动第三电机(52)，第三电机(52)通过驱动轴(53)带动转动板(54)缓慢旋转，转动板(54)带动竖板(55)旋转时使型砂模和蜡模逐步下移，型砂模通过导向杆(64)限位实现稳定移动，通过竖板(55)将型砂模和蜡模带动至水浴池(61)内，启动加热器(62)，并通过循环管(63)将水浴池(61)进行加热，使蜡模溶解；

(6)型砂模取出，此时蜡模仍通过竖板(55)进行支撑，启动第三电机(52)带动顶板(22)旋转将型砂模顶起至平移结构(3)物处，再重复步骤(3)，将型砂模移动至支撑结构(1)一侧，在横轨(31)下方设置沙坑，于沙坑内再进行浇注生产。