CN213412415U - 一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土板材生产的技术领域。一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，包括两个平行设置的水平运输架，两个运输架之间设有移动架，移动架下方设有提升架；移动架上设有是升降组件，通过升降组件使提升架在竖直方向上升降；提升架包括横板和两个竖板，竖板与横板固定连接且与横板垂直设置，两个竖板的侧面均设有转动臂，两个转动臂之间设有模具，横板上设有转动组件，通过转动组件使转动臂转动带动模具偏转；模具上包括拼接设置的成型模和密封板，当密封板与成型模拼接时，密封板和成型模拼接形成的模具上方设有开口，成型模上设有使密封板与成型模固定的锁紧组件，本申请具有的效果。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构

技术领域

本申请涉及加气混凝土板材生产的领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

在混凝土板材在模具中蒸压成型后，需要将成型的混凝土板材从模具中分离出来，分离出来的混凝土板材再进行后续的切割操作。在将混凝土块和模具分离时通常使用吊装翻转使混凝土块从模具中落出。

针对上述中的相关技术，由于用于使混凝土板材成型的模具较大，故成型后的混凝土块较大，在对模具吊装翻转时不易操作，费时费力从而降低了脱模的工作效率。

实用新型内容

为了便于对位于模具中的混凝土块进行脱模处理，本申请提供一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构。

本申请提供的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，采用如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，包括两个平行设置的运输架，两个所述运输架之间设有移动架，所述移动架下方设有提升架；所述移动架上设有升降组件，通过所述升降组件使提升架在竖直方向上升降；所述提升架包括横板和两个竖板，所述横板水平设置，所述竖板与横板固定连接且与横板垂直设置，两个所述竖板的侧面均设有转动臂，所述转动臂转动连接于两个竖板相互靠近的侧面上，两个所述转动臂之间设有模具，所述横板上设有转动组件，通过所述转动组件使转动臂转动带动模具偏转；所述模具上包括拼接设置的成型模和密封板，当所述密封板与成型模拼接时，所述密封板和成型模拼接形成的模具上方设有开口，所述成型模上设有使密封板与成型模固定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，移动架可在两个水平运输架之间移动，移动架移动时带动移动架下方的提升架同时移动。提升架可在升降组件的驱动下升降。转动臂转动连接在竖板的侧面，转动臂可在竖板上转动，当转动臂转动时，带动两个转动臂之间设置的模具转动。模具在成型过程中处于开口朝上的状态，转动臂转动可带动模具的开口由向上的状态转变为向朝向一侧的状态，通过升降组件将其降下，最后在锁紧组件的配合下使密封板和成型模解锁，完成对混凝土板材的脱模处理。相比于吊装进行脱模的方式，更加便于操作，便于对模具中的混凝土板材进行脱模处理。

优选的，所述升降组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接于水平移动架上，所述第一气缸的伸出方向竖直向下，所述第一气缸的活塞杆底端与横板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸启动时，第一气缸的活塞杆伸出或缩回可带动第一气缸的活塞杆端部固定连接的横板向上或向下移动，从而实现了对横板的升降。

优选的，所述转动组件包括第二气缸，所述第二气缸的顶端铰接于竖板的侧面，所述第二气缸呈竖直设置；所述第二气缸的活塞杆的底端与转动臂的端部铰接。

通过采用上述技术方案，第二气缸启动时，第二气缸伸出或缩回带动第二气缸端部铰接的转动臂的一端上下移动，从而实现了对转动臂的转动。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆转动连接于模具远离开口的侧面，所述锁紧杆的一端固定连接有卡紧杆，另一端固定连接有转动杆，所述卡紧杆、转动杆均与锁紧杆垂直设置，所述卡紧杆位于锁紧杆靠近密封板的一端；所述模具位于两个卡紧杆之间，两个所述卡紧杆与模具的两侧抵接；所述提升架下滑动连接有推动块，所述转动杆上固定连接设有插接柱，所述推动块下表面开设有供插接柱插接的插接槽，所述提升架下方设有推动推动块移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，锁紧杆可在模具的侧面转动，锁紧杆转动时，锁紧杆带动锁紧杆两端固定连接的卡紧杆和转动杆转动，同时卡紧杆和转动杆均可以锁紧杆为轴心转动，当卡紧杆和转动杆处于与成型模和密封板的两侧抵接的状态时，在卡紧杆、转动杆和锁紧杆的配合下将密封板和成型模锁紧，使模具中的混凝土块无法从其中脱出。推动块可在提升架下滑动，插接柱与插接槽插接配合，当插接柱插入插接槽内时，推动推动块可使插接槽的槽壁在移动时抵住转动杆使转动杆以锁紧杆为转轴转动，从而实现了对锁紧杆转动的驱动，转动杆转动可带动锁紧杆转动，从而将卡紧杆转动，实现了对密封板和模具的解锁，便于混凝土块从模具中脱出。

优选的，所述驱动件包括第三气缸，所述第三气缸呈水平设置，所述第三气缸的活塞杆端部与推动块铰接。

通过采用上述技术方案，启动第三气缸时，第三气缸的活塞杆伸出或缩回带动第三气缸的活塞杆端部固定连接的推动块移动，从而实现了对驱动块移动的驱动。

优选的，所述提升架下设有导向杆，所述推动块滑动连接于导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆可对推动块的移动起到导向的效果，从而可使推动块更好的在导向杆上滑移。

优选的，所述竖板侧面设有滚轮，所述移动架上设有滑动轨，所述滑动轨呈竖直设置，所述滚轮与滑动轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置使提升架和移动架之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小提升架和移动架之间的摩擦力。

优选的，所述横板侧面转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均设有齿轮，所述移动架上固定连接有竖直的齿条，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮和齿条对提升架的上升或下降起到稳定的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

提升架可在升降组件的驱动下升降。转动臂可在竖板上转动，转动臂转动带动连接在两个转动臂之间的模具转动，转动臂转动可带动模具的开口由向上的状态转变为向朝向一侧的状态，通过升降组件将其降下，最后在锁紧组件的配合下使密封板和成型模解锁，完成对混凝土板材的脱模处理。相比于吊装进行脱模的方式，更加便于操作，便于对模具中的混凝土板材进行脱模处理；

导向杆可对推动块的移动起到导向的效果，从而可使推动块更好的在导向杆上滑移；竖板侧面设有滚轮，滚轮的设置使提升架和移动架之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小提升架和移动架之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中提升架、模具和转动臂的结构示意图；

图3是本实用新型中卡紧杆、锁紧杆和转动杆的结构示意图；

图4是本实用新型中模具的结构示意图。

附图标记说明：1、运输架；2、移动架；3、提升架；301、横板；302、竖板；4、转动臂；5、模具；501、成型模；502、密封板；6、开口；7、第一气缸；8、第二气缸；9、锁紧杆；10、卡紧杆；11、推动块；12、插接柱；13、插接槽；14、第三气缸；15、导向杆；16、滚轮；17、滑动轨；18、转动轴；19、转动杆；20、条形槽；21、卸料槽；22、卸料板；23、地面；24、齿轮；25、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构。参照图1和图2，包括两个平行设置的运输架1，两个运输架1之间滑动连接有移动架2。移动架2下方设有提升架3。移动架2架设在两个运输架1之间且与运输架1滑动连接，移动架2可在运输架1上滑移，移动架2在运输架1上滑移的过程中带动移动架2上的提升架3移动，从而实现了对混凝土块的水平运输和传送。

移动架2上设有升降组件，通过升降组件使提升架3在竖直方向上升降；提升架3包括横板301和两个竖板302，横板301水平设置，竖板302与横板301固定连接且与横板301垂直设置。横板301和竖板302形成U形，横板301和竖板302形成的U形的开口6朝下。

两个竖板302的侧面设有转动臂4，转动臂4转动连接于两个竖板302相互靠近的侧面上，两个转动臂4之间夹有模具5。模具5呈水平放置，模具5的两端与两个转动臂4连接，转动臂4可转动，转动臂4转动时带动与其固定连接的模具5转动。

模具5上包括拼接设置的成型模501和密封板502。当密封板502与成型模501拼接时，密封板502和成型模501拼接形成的模具5上方设有开口6。模具5为上方设有条形槽20的条形块，模具5的条形槽20内用于放置原料，经过蒸压加气处理后的原料可制成成品的混凝土块。

移动架2上设有升降组件，通过升降组件使提升架3在竖直方向上升降。升降组件包括第一气缸7，第一气缸7固定连接于水平移动架2上，第一气缸7的伸出方向竖直向下，第一气缸7的活塞杆底端与横板301的上表面固定连接。启动第一气缸7时，第一气缸7的活塞杆可伸出或缩回，当第一气缸7的活塞杆伸出时，第一气缸7的端部伸出时推动与其固定连接的横板301移动，从而实现了对提升架3升降的驱动。提升架3上下移动时，提升架3移动带动提升架3上的混凝土块上下移动，实现了对混凝土块提升的驱动。

横板301上设有转动组件，通过转动组件使转动臂4转动。转动组件包括第二气缸8，第二气缸8的顶端铰接于竖板302的侧面，第二气缸8呈竖直设置；第二气缸8的活塞杆的底端与转动臂4的端部铰接。启动第二气缸8时，第二气缸8的活塞杆伸出或缩回带动与其端部铰接的转动臂4的一端向上或向下移动，转动臂4的一端向上或向下移动时，转动壁可沿与竖板302的转动连接处转动，从而通过第二气缸8实现了对转动臂4转动的驱动。

参考图3和图4，成型模501上设有使密封板502与成型模501固定的锁紧组件。锁紧组件包括锁紧杆9，锁紧杆9转动连接于模具5远离开口6的侧面，锁紧杆9的一端固定连接有卡紧杆10，另一端固定连接有转动杆19，卡紧杆10、转动杆19均与锁紧杆9垂直设置，卡紧杆10位于锁紧杆9靠近密封板502的一端；模具5位于两个卡紧杆10之间，两个卡紧杆10与模具5的两侧抵接；提升架3下滑动连接有推动块11，转动杆19上固定连接设有插接柱12，推动块11下表面开设有供插接柱12插接的插接槽13。卡紧杆10、锁紧杆9和转动杆19之间均固定连接，插接柱12和转动杆19固定连接，当插接柱12带动转动杆19转动时，转动杆19转动带动与其固定的锁紧杆9和卡紧杆10均转动。

锁紧杆9和卡紧杆10可在转动过程中转动至将模具5卡紧或松开的位置，当锁紧杆9、卡紧杆10和转动杆19处于对模具5锁紧的状态时，在转动臂4的转动下可使插接柱12转动至正好与插接槽13插接的状态，故当推动块11移动时，插接槽13的槽壁与插接柱12抵接，从而在推动块11移动时带动插接柱12移动。位于锁紧杆9一端的转动杆19上的插接柱12移动，带动转动杆19以锁紧杆9为转轴转动，从而使锁紧杆9另一端的卡紧杆10转动，卡紧杆10可在锁紧杆9的转动下转动至不与模具5抵紧的状态，从而完成了对模具5的解锁。

在模具5随着转动臂4一起转动时，模具5由开口6朝上的状态转动90度至开口6朝向侧面的方向，此时插接杆正好插入插接槽13内。通过第一气缸7带动模具5下降至地面23。启动第二气缸8带动推动块11移动从而实现了对卡紧杆10转动的驱动完成了对混凝土块的脱模。

提升架3下方设有推动推动块11移动的驱动件。驱动件包括第三气缸14，第三气缸14呈水平设置，第三气缸14的活塞杆端部与推动块11铰接。当启动第三气缸14时，第三气缸14的活塞杆伸出或缩回带动设置在第三气缸14端部的推动块11移动，从而实现了对推动块11移动的驱动。

提升架3下设有导向杆15，推动块11滑动连接于导向杆15上。导向杆15可对推动块11的移动起到导向的效果，从而可使推动块11更好的在导向杆15上滑移。

竖板302侧面设有滚轮16，移动架2上设有滑动轨17，滑动轨17呈竖直设置，滚轮16与滑动轨17滑动连接。滚轮16的设置使提升架3和移动架2之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小提升架3和移动架2之间的摩擦力。

横板301侧面转动连接有转动轴18，转动轴18的两端均设有齿轮24，移动架2上固定连接有竖直的齿条25，齿轮24与齿条25啮合。齿轮24和齿条25对提升架3的上升或下降起到导向和稳定的效果。

参考图1，底面开设有条形的卸料槽21，卸料槽21内滑动连接有卸料板22，卸料板22供脱模后的密封板502和混凝土块放置。并可通过卸料槽21对其进行运输。

本申请的实施原理为：蒸压成型后的混凝土块在进行脱模时，启动第二气缸8，第二气缸8的活塞杆伸出带动转动臂4的一端向下移动，转动臂4一端向下移动带动转动臂4转动，转动臂4转动带动两个转动臂4之间设置的模具5转动，在模具5转动的过程中插接柱12插入插接槽13内，模具5转动至开口6朝向侧面时，启动第一气缸7，第一气缸7的活塞杆伸出使提升架3下降。提升架3下降至密封板502靠近卸料板22，启动第三气缸14，第三气缸14的活塞杆伸出推动推动块11和位于插接槽13内的插接柱12移动，插接柱12转动带动转动杆19和锁紧杆9转动，锁紧杆9转动带动卡紧杆10转动，完后对模具5内的混凝土块的脱模。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：包括两个平行设置的运输架(1)，两个所述运输架(1)之间设有移动架(2)，所述移动架(2)下方设有提升架(3)；所述移动架(2)上设有升降组件，通过所述升降组件使提升架(3)在竖直方向上升降；所述提升架(3)包括横板(301)和两个竖板(302)，所述横板(301)水平设置，所述竖板(302)与横板(301)固定连接且与横板(301)垂直设置，两个所述竖板(302)的侧面均设有转动臂(4)，所述转动臂(4)转动连接于两个竖板(302)相互靠近的侧面上，两个所述转动臂(4)之间设有模具(5)，所述横板(301)上设有转动组件，通过所述转动组件使转动臂(4)转动带动模具(5)偏转；所述模具(5)上包括拼接设置的成型模(501)和密封板(502)，当所述密封板(502)与成型模(501)拼接时，所述密封板(502)和成型模(501)拼接形成的模具(5)上方设有开口(6)，所述成型模(501)上设有使密封板(502)与成型模(501)固定的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：所述升降组件包括第一气缸(7)，所述第一气缸(7)固定连接于水平移动架(2)上，所述第一气缸(7)的伸出方向竖直向下，所述第一气缸(7)的活塞杆底端与横板(301)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：所述转动组件包括第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的顶端铰接于竖板(302)的侧面，所述第二气缸(8)呈竖直设置；所述第二气缸(8)的活塞杆的底端与转动臂(4)的端部铰接。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧杆(9)，所述锁紧杆(9)转动连接于模具(5)远离开口(6)的侧面，所述锁紧杆(9)的一端固定连接有卡紧杆(10)，另一端固定连接有转动杆(19)，所述卡紧杆(10)、转动杆(19)均与锁紧杆(9)垂直设置，所述卡紧杆(10)位于锁紧杆(9)靠近密封板(502)的一端；所述模具(5)位于两个卡紧杆(10)之间，两个所述卡紧杆(10)与模具(5)的两侧抵接；所述提升架(3)下滑动连接有推动块(11)，所述转动杆(19)上固定连接设有插接柱(12)，所述推动块(11)下表面开设有供插接柱(12)插接的插接槽(13)，所述提升架(3)下方设有推动推动块(11)移动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：所述驱动件包括第三气缸(14)，所述第三气缸(14)呈水平设置，所述第三气缸(14)的活塞杆端部与推动块(11)铰接。

6.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：所述提升架(3)下设有导向杆(15)，所述推动块(11)滑动连接于导向杆(15)上。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：所述竖板(302)侧面设有滚轮(16)，所述移动架(2)上设有滑动轨(17)，所述滑动轨(17)呈竖直设置，所述滚轮(16)与滑动轨(17)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具的脱模结构，其特征在于：所述横板(301)侧面转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的两端均设有齿轮(24)，所述移动架(2)上固定连接有竖直的齿条(25)，所述齿轮(24)与齿条(25)啮合。

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