CN218365443U

CN218365443U - 一种预制楼梯模具

Info

Publication number: CN218365443U
Application number: CN202221904509.5U
Authority: CN
Inventors: 时晗; 刘渊; 邢水健; 何恩军
Original assignee: Shanghai Sino Stone Yunsheng Residential Industrial Development Co ltd
Current assignee: Shanghai Sino Stone Yunsheng Residential Industrial Development Co ltd
Priority date: 2022-07-23
Filing date: 2022-07-23
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-07-23

Abstract

本申请公开了一种预制楼梯模具，涉及模具技术领域，包括底座，底座的内腔通过轴承连接有双向丝杆，双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，底座的一侧安装有用于驱动双向丝杆转动的驱动组件，两组丝母的顶部均固定有连接杆，两组连接杆的顶部均安装有侧模板。本申请通过通过顶板、活动模板、侧模板、第二电动推杆、底座、丝母、双向丝杆、驱动组件和端模板的配合设置，当需要对楼梯成品进行脱模时，驱动组件工作带动双向丝杆转动，从而便于带动两组侧模板向两侧移动，同时第二电动推杆带动活动模板上升，方便将成品顶出进行脱模工作，减少工作人员拆装预制楼梯板模具的时间，提高了模具的工作效率。

Description

一种预制楼梯模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯模具。

背景技术

在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中需要设置楼梯，高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用，楼梯由连续梯级的梯段、平台和围护构件等组成，一般的住宅建筑中采用钢筋混凝土现浇楼梯，现浇楼梯混凝土浇筑与外观成型质量受操作人员的技术水平等人为因素影响很大，而且其模板支设复杂、费时费工，这种质量难受控制、占用工期长的施工工艺已不能满足绿色建造的要求，所以建筑中逐步采用工厂预制楼梯板，既可以保证楼梯板的质量，同时还可以节约工期，预制楼梯板在制作的过程中，需要采用模具进行浇筑成型。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的模具通常是采用多个螺栓进行固定连接，当需要对楼梯板进行脱模时，工作人员需要拆卸较多的固定螺栓才能将模具打开，脱模过程较为麻烦。

实用新型内容

为了改善上述提到的现有的模具通常是采用多个螺栓进行固定连接，当需要对楼梯板进行脱模时，工作人员需要拆卸较多的固定螺栓才能将模具打开，脱模过程较为麻烦的问题，本申请提供一种预制楼梯模具。

本申请提供一种预制楼梯模具，采用如下的技术方案：

一种预制楼梯模具，包括底座，所述底座的内腔通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，所述底座的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的驱动组件，两组所述丝母的顶部均固定有连接杆，两组所述连接杆的顶部均安装有侧模板，所述底座顶部的两端均开设有与所述连接杆相互匹配的预留孔，两组所述侧模板之间活动连接有端模板，两组所述侧模板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有按压组件，所述底座的顶部等间距安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有活动模板。

通过采用上述技术方案，当模具需要脱模时，向上拉动顶板，使得顶板与侧模板分离，此时通过驱动组件工作带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母通过连接杆带动侧模板向两侧移动，使侧模板脱模，同时通过控制器启动第二电动推杆，第二电动推杆伸出带动活动模板向上移动，方便将楼梯板顶出进行脱模工作，减少工作人员拆装预制楼梯板模具的时间，提高了模具的脱模效率。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述底座一侧的顶部，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴远离所述驱动电机的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的一端与所述双向丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动双向丝杆进行转动。

可选的，两组所述丝母的底部均安装有限位组件，两组所述限位组件均包括限位块，两组所述限位块分别安装在两组所述丝母的底部，所述底座底部的两端均开设有限位槽，两组所述限位块与两组所述限位槽之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当丝母沿着双向丝杆的外壁左右移动时，限位块在限位槽的内部滑动，对丝母进行限位。

可选的，所述顶板与所述侧模板之间连接有连接组件，所述连接组件包括连接柱，所述连接柱安装在所述顶板底部的两端，所述侧模板的顶部开设有与所述连接柱相互匹配的连接槽。

通过采用上述技术方案，将连接柱卡合在连接槽的内部，方便将顶板和侧模板快速连接。

可选的，所述侧模板远离所述顶板的一侧安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括定位弹簧，所述定位弹簧安装在所述侧模板远离所述顶板的一侧，所述定位弹簧远离所述侧模板的一侧安装有拉板，所述拉板靠近所述侧模板的一端固定有插杆，所述连接柱的表面开设有与所述插杆相互匹配的插槽。

通过采用上述技术方案，在定位弹簧的弹力作用下，插杆卡合在插槽的内部，从而能够对连接柱进行锁紧固定。

可选的，所述按压组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆安装在所述顶板底部的中心处，所述第一电动推杆的输出端安装有压板。

通过采用上述技术方案，第一电动推杆伸出时带动压板向下移动，方便对活动模板内部的混凝土进行压实，有助于楼梯板的成型。

可选的，所述压板顶部的两端均安装有导向组件，两组所述导向组件均包括导向柱，两组所述导向柱分别安装在所述压板顶部的两端，两组所述导向柱远离所述压板的一端均贯穿所述顶板，所述顶板的表面开设有与所述导向柱相互匹配的导向孔。

通过采用上述技术方案，当压板在上下移动时，导向柱在导向孔的内部滑动，使得压板在移动过程中更加平稳。

可选的，所述底座底部的四个拐角处均连接有吸盘。

通过采用上述技术方案，通过吸盘增加了模具与地面之间的吸附力，使得模具被安装地更加牢固。

可选的，所述端模板的表面安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便通过观察窗对模具的工作情况及时了解。

可选的，所述侧模板与所述端模板之间连接有卡接组件，所述卡接组件包括卡块，所述卡块安装在所述端模板的两侧，所述侧模板靠近所述卡接组件的一侧开设有与所述卡块相互匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，当侧模板移动时，带动卡块卡进卡槽的内部，从而使得侧模板和端模板能够快速准确地连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过顶板、活动模板、侧模板、第二电动推杆、底座、丝母、双向丝杆、驱动组件和端模板的配合设置，当需要对楼梯成品进行脱模时，驱动组件工作带动双向丝杆转动，从而便于带动两组侧模板向两侧移动，同时第二电动推杆带动活动模板上升，方便将成品顶出进行脱模工作，减少工作人员拆装预制楼梯板模具的时间，提高了模具的工作效率。

（2）通过锁紧组件和连接柱、连接槽的配合设置，方便将连接柱锁紧在连接槽的内部，从而使得顶板与侧模板连接时更加牢固，尽量避免顶板与侧模板出现分离的情况，提高了模具的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的正视结构示意图；

图3为本申请的侧模板与端模板连接结构示意图；

图4为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、顶板；2、按压组件；201、第一电动推杆；202、压板；3、活动模板；4、侧模板；5、第二电动推杆；6、底座；7、丝母；8、双向丝杆；9、限位组件；901、限位块；902、限位槽；10、吸盘；11、驱动组件；1101、从动齿轮；1102、从动轴；1103、主动齿轮；1104、主动轴；1105、驱动电机；12、预留孔；13、连接杆；14、导向组件；1401、导向孔；1402、导向柱；15、锁紧组件；1501、插槽；1502、插杆；1503、定位弹簧；1504、拉板；16、观察窗；17、端模板；18、连接组件；1801、连接柱；1802、连接槽；19、卡接组件；1901、卡块；1902、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种预制楼梯模具，包括底座6，底座6的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆8，底座6底部的四个拐角处均固定连接有吸盘10。通过吸盘10增加了模具与地面之间的吸附力，使得模具被安装地更加牢固。

请参看说明书附图中图1和图2，双向丝杆8外壁的两端均螺纹连接有丝母7，底座6的一侧安装有用于驱动双向丝杆8转动的驱动组件11，驱动组件11包括驱动电机1105，驱动电机1105安装在底座6一侧的顶部，驱动电机1105的动力输出端安装有主动轴1104，主动轴1104远离驱动电机1105的一端安装有主动齿轮1103，主动齿轮1103的底部啮合连接有从动齿轮1101，从动齿轮1101的内腔套接有从动轴1102，从动轴1102的一端与双向丝杆8固定连接。驱动电机1105通过主动轴1104带动主动齿轮1103转动，主动齿轮1103转动带动从动齿轮1101转动，从动齿轮1101转动带动从动轴1102转动，从而能够带动双向丝杆8进行转动。

请参看说明书附图中图1，两组丝母7的底部均安装有限位组件9，两组限位组件9均包括限位块901，两组限位块901分别固定安装在两组丝母7的底部，底座6底部的两端均开设有限位槽902，两组限位块901与两组限位槽902之间均为滑动连接。当丝母7沿着双向丝杆8的外壁左右移动时，限位块901在限位槽902的内部滑动，对丝母7进行限位。

请参看说明书附图中图1和图3，两组丝母7的顶部均固定有连接杆13，两组连接杆13的顶部均固定安装有侧模板4，底座6顶部的两端均开设有与连接杆13相互匹配的预留孔12，通过预留孔12的设置能够对底座6进行限位，进而能够对丝母7进行限位。两组侧模板4之间活动连接有端模板17，侧模板4与端模板17之间连接有卡接组件19，卡接组件19包括卡块1901，卡块1901安装在端模板17的两侧，侧模板4靠近卡接组件19的一侧开设有与卡块1901相互匹配的卡槽1902。当侧模板4移动时，带动卡块1901卡进卡槽1902的内部，从而使得侧模板4和端模板17能够快速准确地连接。

请参看说明书附图中图1、图2和图4，端模板17的表面安装有观察窗16。方便通过观察窗16对模具的工作情况及时了解。两组侧模板4的顶部水平安装有顶板1，顶板1与侧模板4之间连接有连接组件18，连接组件18包括连接柱1801，连接柱1801安装在顶板1底部的两端，侧模板4的顶部开设有与连接柱1801相互匹配的连接槽1802。将连接柱1801卡合在连接槽1802的内部，方便将顶板1和侧模板4快速连接。

请参看说明书附图中图1和图3，侧模板4远离顶板1的一侧安装有锁紧组件15，锁紧组件15包括定位弹簧1503，定位弹簧1503安装在侧模板4远离顶板1的一侧，定位弹簧1503远离侧模板4的一侧安装有拉板1504，拉板1504靠近侧模板4的一端固定有插杆1502，连接柱1801的表面开设有与插杆1502相互匹配的插槽1501。在定位弹簧1503的弹力作用下，插杆1502卡合在插槽1501的内部，从而能够对连接柱1801进行锁紧固定。

请参看说明书附图中图1，顶板1的底部安装有按压组件2，按压组件2包括第一电动推杆201，第一电动推杆201固定安装在顶板1底部的中心处，第一电动推杆201的输出端安装有压板202。第一电动推杆201伸出时带动压板202向下移动，方便对活动模板3内部的混凝土进行压实，有助于楼梯板的成型。压板202顶部的两端均安装有导向组件14，两组导向组件14均包括导向柱1402，两组导向柱1402分别安装在压板202顶部的两端，两组导向柱1402远离压板202的一端均贯穿顶板1，顶板1的表面开设有与导向柱1402相互匹配的导向孔1401。当压板202在上下移动时，导向柱1402在导向孔1401的内部滑动，使得压板202在移动过程中更加平稳。底座6的顶部等间距安装有第二电动推杆5，第二电动推杆5的输出端安装有活动模板3，通过第二电动推杆5伸出能够带动活动模板3向上移动进行脱模工作。

工作原理：在使用该模具时，通过吸盘10将模具与地面吸附，提高了模具工作时的平稳性，外接电源，往活动模板3的内部加入适量的混凝土原料，之后将顶板1底部的连接柱1801卡合在连接槽1802的内腔，在定位弹簧1503的弹力作用下，插杆1502紧固地卡合在插槽1501内部，使得顶板1和侧模板4连接时更加牢固，从而使得顶板1、活动模板3、侧模板4和端模板17配合形成封闭的模腔，通过控制器启动第一电动推杆201，第一电动推杆201带动压板202向下移动对混凝土进行压实，有助于楼梯板的成型。

当模具需要脱模时，先向两侧拉动拉板1504，拉板1504带动插杆1502向两侧移动对定位弹簧1503进行拉伸，直至插杆1502与插槽1501分离，从而解锁连接柱1801的固定作用，之后向上拉动顶板1，使得顶板1与侧模板4分离，此时通过控制器启动驱动电机1105，驱动电机1105通过主动轴1104带动主动齿轮1103转动，主动齿轮1103转动带动从动齿轮1101转动，从而使得从动轴1102转动，进而能够带动双向丝杆8转动，双向丝杆8转动驱动丝母7移动，丝母7通过连接杆13带动侧模板4向两侧移动，使侧模板4与端模板17分离，同时通过控制器启动第二电动推杆5，第二电动推杆5伸出带动活动模板3向上移动，方便将楼梯板顶出进行脱模工作，减少工作人员拆装预制楼梯板模具的时间，提高了模具的脱模效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种预制楼梯模具，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的内腔通过轴承连接有双向丝杆（8），所述双向丝杆（8）外壁的两端均螺纹连接有丝母（7），所述底座（6）的一侧安装有用于驱动所述双向丝杆（8）转动的驱动组件（11），两组所述丝母（7）的顶部均固定有连接杆（13），两组所述连接杆（13）的顶部均安装有侧模板（4），所述底座（6）顶部的两端均开设有与所述连接杆（13）相互匹配的预留孔（12），两组所述侧模板（4）之间活动连接有端模板（17），两组所述侧模板（4）的顶部安装有顶板（1），所述顶板（1）的底部安装有按压组件（2），所述底座（6）的顶部等间距安装有第二电动推杆（5），所述第二电动推杆（5）的输出端安装有活动模板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述驱动组件（11）包括驱动电机（1105），所述驱动电机（1105）安装在所述底座（6）一侧的顶部，所述驱动电机（1105）的动力输出端安装有主动轴（1104），所述主动轴（1104）远离所述驱动电机（1105）的一端安装有主动齿轮（1103），所述主动齿轮（1103）的底部啮合连接有从动齿轮（1101），所述从动齿轮（1101）的内腔套接有从动轴（1102），所述从动轴（1102）的一端与所述双向丝杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：两组所述丝母（7）的底部均安装有限位组件（9），两组所述限位组件（9）均包括限位块（901），两组所述限位块（901）分别安装在两组所述丝母（7）的底部，所述底座（6）底部的两端均开设有限位槽（902），两组所述限位块（901）与两组所述限位槽（902）之间均为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述顶板（1）与所述侧模板（4）之间连接有连接组件（18），所述连接组件（18）包括连接柱（1801），所述连接柱（1801）安装在所述顶板（1）底部的两端，所述侧模板（4）的顶部开设有与所述连接柱（1801）相互匹配的连接槽（1802）。

5.根据权利要求4所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述侧模板（4）远离所述顶板（1）的一侧安装有锁紧组件（15），所述锁紧组件（15）包括定位弹簧（1503），所述定位弹簧（1503）安装在所述侧模板（4）远离所述顶板（1）的一侧，所述定位弹簧（1503）远离所述侧模板（4）的一侧安装有拉板（1504），所述拉板（1504）靠近所述侧模板（4）的一端固定有插杆（1502），所述连接柱（1801）的表面开设有与所述插杆（1502）相互匹配的插槽（1501）。

6.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述按压组件（2）包括第一电动推杆（201），所述第一电动推杆（201）安装在所述顶板（1）底部的中心处，所述第一电动推杆（201）的输出端安装有压板（202）。

7.根据权利要求6所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述压板（202）顶部的两端均安装有导向组件（14），两组所述导向组件（14）均包括导向柱（1402），两组所述导向柱（1402）分别安装在所述压板（202）顶部的两端，两组所述导向柱（1402）远离所述压板（202）的一端均贯穿所述顶板（1），所述顶板（1）的表面开设有与所述导向柱（1402）相互匹配的导向孔（1401）。

8.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述底座（6）底部的四个拐角处均连接有吸盘（10）。

9.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述端模板（17）的表面安装有观察窗（16）。

10.根据权利要求1所述的一种预制楼梯模具，其特征在于：所述侧模板（4）与所述端模板（17）之间连接有卡接组件（19），所述卡接组件（19）包括卡块（1901），所述卡块（1901）安装在所述端模板（17）的两侧，所述侧模板（4）靠近所述卡接组件（19）的一侧开设有与所述卡块（1901）相互匹配的卡槽（1902）。