CN219443205U - 一种精密模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具脱模装置，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有液压缸，所述支撑架的顶面开设有连接孔，所述支撑架的内部底面设置有上模具，所述工作台的顶面固定安装有下模具；脱模组件，所述脱模组件设置在工作台的内部，用于模具脱模，通过设置第一锥齿轮，旋转电机带动丝杆转动，使移动板上下移动，移动板上的顶柱把下模具内的模具顶出，当旋转电机出现损坏无法使用时，为了不耽误生产，工作人员可以转动转杆，带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮和丝杆转动，防止了旋转电机出现损坏时，无法进行脱模，耽误生产的情况。

Description

一种精密模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体涉及一种精密模具脱模装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

根据申请号：CN202121131760.8的中国专利可知，公开了一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括工作台，所述工作台顶部四端设置有立柱，两个所述立柱外壁滑动连接有同一个连接板，所述工作台顶部中心安装有定模，所述定模内壁底部嵌入有两个顶盘，且还通过通孔对称滑动连接有顶杆，两个所述顶杆顶端与所述顶盘固定连接，所述工作台通过通孔对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆顶端与所述连接板固定连接，且底端连接有挡盘，两个所述滑杆底端贯穿所述工作台的部分外壁滑动连接有同一个移动板，两个所述顶杆底端与所述移动板固定连接。相比较现有装置而言，本实用新型能快速将生产完成后的产品顶出，便于进行脱模，提高了生产效率。

目前一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置还存在着一些不足，例如：当液压缸出现损坏时，在维修过程中，无法通过其他方式进行脱模，耽误生产加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密模具脱模装置，解决了当液压缸出现损坏时，在维修过程中，无法通过其他方式进行脱模，耽误生产加工的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密模具脱模装置，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有液压缸，所述支撑架的顶面开设有连接孔，所述支撑架的内部底面设置有上模具，所述液压缸的轴穿过连接孔并与上模具固定连接，所述工作台的顶面固定安装有下模具；脱模组件，所述脱模组件设置在工作台的内部，用于模具脱模。

通过采用上述技术方案，通过设置脱模组件，工作人员把工件原料注入到上模具和下模具内，进行塑性，然后需要对下模具内的工件进行脱模，人工手动脱模，容易损坏到工件，通过脱模组件，方便工作人员对下模具内的工件进行脱模。

较佳的，所述脱模组件包括：若干个顶孔，若干个顶孔均开设在下模具的内部底面，所述工作台的顶面开设有若干个贯穿孔，贯穿孔与顶孔位置相对应，所述工作台的内部底面固定安装有旋转电机，所述工作台的内部设置有丝杆，所述工作台的内部设置有移动板，所述移动板的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接在一起，所述移动板的顶面固定安装有若干个顶柱，所述顶柱穿过贯穿孔和顶孔并延伸至下模具的内部，所述丝杆的外部固定套设有第一锥齿轮，所述工作台的一侧开设有转孔，所述转孔的内部转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相齿合。

通过采用上述技术方案，通过设置第一锥齿轮，旋转电机带动丝杆转动，使移动板上下移动，移动板上的顶柱穿过贯穿孔和顶孔，把下模具内的模具顶出，当旋转电机出现损坏无法使用时，为了不耽误生产，工作人员可以转动转杆，带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮和丝杆转动，防止了旋转电机出现损坏时，无法进行脱模，耽误生产的情况。

较佳的，所述旋转电机的轴固定连接有连接柱，所述丝杆的一端固定连接有连接筒，所述连接柱与连接筒活动套设在一起，所述连接筒的外圆壁面开设有两个第一固定孔，所述连接柱的外圆壁面开设有两个第二固定孔，所述第一固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第一固定孔并与第二固定孔螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，旋转电机的连接柱与丝杆的连接筒套设后，拧松固定螺栓进行连接，从而使旋转电机能带动丝杆转动，当旋转电机无法使用时，拧出固定螺栓，可以使丝杆的连接筒在连接柱中转动，不妨碍工作人员手动进行脱模。

较佳的，所述顶柱的一端固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，当顶柱把下模具内的工件顶出时，通过橡胶套，防止顶柱对工件造成损伤。

较佳的，所述移动板的顶面开设有四个限位孔，所述工作台的内部底面固定安装有四个限位柱，所述限位柱与限位孔活动套设在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，当移动板通过丝杆上下移动时，移动板上下移动过程中，在限位柱上滑动，防止移动板出现转动。

较佳的，所述转杆的一端固定连接有转把。

通过采用上述技术方案，通过设置转把，方便工作人员转动转杆。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置第一锥齿轮，旋转电机带动丝杆转动，使移动板上下移动，移动板上的顶柱穿过贯穿孔和顶孔，把下模具内的模具顶出，当旋转电机出现损坏无法使用时，为了不耽误生产，工作人员可以转动转杆，带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮和丝杆转动，防止了旋转电机出现损坏时，无法进行脱模，耽误生产的情况。

通过设置橡胶套，当顶柱把下模具内的工件顶出时，通过橡胶套，防止顶柱对工件造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的移动板结构示意图；

图4是本实用新型的连接筒拆分结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、连接孔；5、上模具；6、下模具；7、顶孔；8、贯穿孔；9、旋转电机；10、丝杆；11、移动板；12、顶柱；13、螺纹孔；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转杆；17、转孔；18、连接柱；19、连接筒；20、第一固定孔；21、固定螺栓；22、橡胶套；23、限位孔；24、限位柱；25、转把；26、第二固定孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2，一种精密模具脱模装置，包括：工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有支撑架2，所述支撑架2的顶面固定安装有液压缸3，所述支撑架2的顶面开设有连接孔4，所述支撑架2的内部底面设置有上模具5，所述液压缸3的轴穿过连接孔4并与上模具5固定连接，所述工作台1的顶面固定安装有下模具6；脱模组件，所述脱模组件设置在工作台1的内部，用于模具脱模，通过设置脱模组件，工作人员把工件原料注入到上模具5和下模具6内，进行塑性，然后需要对下模具6内的工件进行脱模，人工手动脱模，容易损坏到工件，通过脱模组件，方便工作人员对下模具6内的工件进行脱模。

参考图1、图2、图3和图4，所述脱模组件包括：若干个顶孔7，若干个顶孔7均开设在下模具6的内部底面，所述工作台1的顶面开设有若干个贯穿孔8，贯穿孔8与顶孔7位置相对应，所述工作台1的内部底面固定安装有旋转电机9，旋转电机9为已有结构在此不作赘述，所述工作台1的内部设置有丝杆10，所述工作台1的内部设置有移动板11，所述移动板11的顶面开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13与丝杆10螺纹连接在一起，所述移动板11的顶面固定安装有若干个顶柱12，所述顶柱12穿过贯穿孔8和顶孔7并延伸至下模具6的内部，所述丝杆10的外部固定套设有第一锥齿轮14，所述工作台1的一侧开设有转孔17，所述转孔17的内部转动安装有转杆16，所述转杆16的一端固定安装有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与第一锥齿轮14相齿合，通过设置第一锥齿轮14，旋转电机9带动丝杆10转动，使移动板11上下移动，移动板11上的顶柱12穿过贯穿孔8和顶孔7，把下模具6内的模具顶出，当旋转电机9出现损坏无法使用时，为了不耽误生产，工作人员可以转动转杆16，带动第二锥齿轮15转动，从而带动第一锥齿轮14和丝杆10转动，防止了旋转电机9出现损坏时，无法进行脱模，耽误生产的情况，所述旋转电机9的轴固定连接有连接柱18，所述丝杆10的一端固定连接有连接筒19，所述连接柱18与连接筒19活动套设在一起，所述连接筒19的外圆壁面开设有两个第一固定孔20，所述连接柱18的外圆壁面开设有两个第二固定孔26，所述第一固定孔20的内部螺纹连接有固定螺栓21，所述固定螺栓21穿过第一固定孔20并与第二固定孔26螺纹连接在一起，通过设置固定螺栓21，旋转电机9的连接柱18与丝杆10的连接筒19套设后，拧松固定螺栓21进行连接，从而使旋转电机9能带动丝杆10转动，当旋转电机9无法使用时，拧出固定螺栓21，可以使丝杆10的连接筒19在连接柱18中转动，不妨碍工作人员手动进行脱模。

参考图1、图2和图3，所述顶柱12的一端固定套设有橡胶套22，通过设置橡胶套22，当顶柱12把下模具6内的工件顶出时，通过橡胶套22，防止顶柱12对工件造成损伤，所述移动板11的顶面开设有四个限位孔23，所述工作台1的内部底面固定安装有四个限位柱24，所述限位柱24与限位孔23活动套设在一起，通过设置限位柱24，当移动板11通过丝杆10上下移动时，移动板11上下移动过程中，在限位柱24上滑动，防止移动板11出现转动，所述转杆16的一端固定连接有转把25，通过设置转把25，方便工作人员转动转杆16。

工作原理：请参考图1-图4所示，工作人员将工件放到下模具6内，启动液液压缸3带动上模具5下移进行成型加工，，随后控制液压缸3带动上模具5上移复位，然后启动旋转电机9带动丝杆10转动，使移动板11上下移动，移动板11上的顶柱12穿过贯穿孔8和顶孔7，把下模具6内的模具顶出，当移动板11通过丝杆10上下移动时，移动板11上下移动过程中，在限位柱24上滑动，防止移动板11出现转动，当旋转电机9出现损坏无法使用时，为了不耽误生产，工作人员拧出固定螺栓21，可以使丝杆10的连接筒19在连接柱18中转动，转动转把25，带动第二锥齿轮15转动，从而带动第一锥齿轮14和丝杆10转动，防止了旋转电机9出现损坏时，无法进行脱模，耽误生产的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密模具脱模装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶面固定安装有液压缸（3），所述支撑架（2）的顶面开设有连接孔（4），所述支撑架（2）的内部底面设置有上模具（5），所述液压缸（3）的轴穿过连接孔（4）并与上模具（5）固定连接，所述工作台（1）的顶面固定安装有下模具（6）；

脱模组件，所述脱模组件设置在工作台（1）的内部，用于模具脱模。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于，所述脱模组件包括：

若干个顶孔（7），若干个顶孔（7）均开设在下模具（6）的内部底面，所述工作台（1）的顶面开设有若干个贯穿孔（8），贯穿孔（8）与顶孔（7）位置相对应，所述工作台（1）的内部底面固定安装有旋转电机（9），所述工作台（1）的内部设置有丝杆（10），所述工作台（1）的内部设置有移动板（11），所述移动板（11）的顶面开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）与丝杆（10）螺纹连接在一起，所述移动板（11）的顶面固定安装有若干个顶柱（12），所述顶柱（12）穿过贯穿孔（8）和顶孔（7）并延伸至下模具（6）的内部，所述丝杆（10）的外部固定套设有第一锥齿轮（14），所述工作台（1）的一侧开设有转孔（17），所述转孔（17）的内部转动安装有转杆（16），所述转杆（16）的一端固定安装有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（14）相齿合。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于，所述旋转电机（9）的轴固定连接有连接柱（18），所述丝杆（10）的一端固定连接有连接筒（19），所述连接柱（18）与连接筒（19）活动套设在一起，所述连接筒（19）的外圆壁面开设有两个第一固定孔（20），所述连接柱（18）的外圆壁面开设有两个第二固定孔（26），所述第一固定孔（20）的内部螺纹连接有固定螺栓（21），所述固定螺栓（21）穿过第一固定孔（20）并与第二固定孔（26）螺纹连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于，所述顶柱（12）的一端固定套设有橡胶套（22）。

5.根据权利要求2所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于，所述移动板（11）的顶面开设有四个限位孔（23），所述工作台（1）的内部底面固定安装有四个限位柱（24），所述限位柱（24）与限位孔（23）活动套设在一起。

6.根据权利要求2所述的一种精密模具脱模装置，其特征在于，所述转杆（16）的一端固定连接有转把（25）。