CN220763238U - 一种气动自动顶出下模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动自动顶出下模装置，包括模具，所述模具的底部设置有用于脱模的脱模组件，所述脱模组件包括顶出杆，所述顶出杆的底端设置有用于带动顶出杆移动的抬升板，所述抬升板的底端设置有用于进行脱模操作的工作台，所述工作台的顶端设置有用于限制模具移动的限位组件；本实用新型利用模具、气缸、限位板、限位螺母、定位螺母、脱模组件限位组件的设计，通过转动限位螺母和定位螺母，进行限位板位置的调节，使限制块按压模具顶端的两侧，通过气缸推动抬升板抬升，抬升板带动顶出杆对生产槽内部的橡胶制品进行推压，使橡胶制品推出生产槽，此种脱模方式保证了产品的质量，同时增加了脱模时候的安全系数。

Description

一种气动自动顶出下模装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶成品加工设备技术领域，特别涉及一种气动自动顶出下模装置。

背景技术

在筒状橡胶产品进行脱模的时候，传统方式通过利用木棒，从模具底部将产品捅出，或者使用橡胶锤捶打模具，将橡胶产品通过与模具的震动，实现产品的取出，但是此种方式，人工操作力度控制不好，力度小，则会导致产品无法脱模，力度大，则会导致操作工手部受到碰伤，或者对模具造成损坏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动自动顶出下模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动自动顶出下模装置，包括模具，所述模具的顶端开设有用于制作产品的生产槽，所述模具的底部设置有用于脱模的脱模组件，所述脱模组件包括顶出杆，所述顶出杆的底端设置有用于带动顶出杆移动的抬升板，所述抬升板的底端设置有用于进行脱模操作的工作台，所述工作台的顶端设置有用于限制模具移动的限位组件。

优选的，所述顶出杆的底端与抬升板的顶端固定连接，所述模具的顶端开设有引导孔，所述抬升板的顶端固定连接有引导杆，所述引导杆与引导孔穿插连接，所述顶出杆与生产槽穿插连接。

优选的，所述抬升板的底端固定连接有气缸，所述工作台的顶端开设有第一圆孔，所述气缸的输出端与第一圆孔穿插连接，所述工作台的底端固定连接有用于支撑工作台的支腿。

优选的，所述支腿的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端与气缸的底端固定连接，所述安装板用于气缸的固定安装。

优选的，所述限位组件包括限制块，所述限制块设置在模具的顶端，所述限制块的顶端设置有用于限制限制块移动的限位板，所述限位板的顶端开设有第二圆孔，所述限制块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹穿插连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第二圆孔穿插连接。

优选的，所述限位板的顶端对称开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部穿插连接有螺杆，所述螺杆的底端与模具的顶端固定连接，所述螺杆的外壁套设有用于调节限位板高度的定位螺母，所述定位螺母设置在限位板的底端。

优选的，所述螺杆的外壁套设有用于限制限位板移动的限位螺母，所述限位螺母设置在限位板的顶端。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用模具、气缸、限位板、限位螺母、定位螺母、脱模组件限位组件的设计，通过引导杆将模具放置在抬升板的顶端，转动固定螺栓，将限制块固定在限位板底端的中部，再通过转动限位螺母和定位螺母，进行限位板位置的调节，使限制块按压模具顶端的两侧，通过气缸推动抬升板抬升，抬升板带动顶出杆对生产槽内部的橡胶制品进行推压，使橡胶制品推出生产槽，此种脱模方式保证了产品的质量，同时增加了脱模时候的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图。

图中：1、模具；2、顶出杆；3、抬升板；4、气缸；5、工作台；6、支腿；7、安装板；8、螺杆；9、限位板；10、限位螺母；11、定位螺母；12、固定螺栓；13、限制块；14、引导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种气动自动顶出下模装置，包括模具1，模具1的顶端开设有用于制作产品的生产槽，模具1的底部设置有用于脱模的脱模组件，脱模组件包括顶出杆2，顶出杆2的底端设置有用于带动顶出杆2移动的抬升板3，抬升板3的底端设置有用于进行脱模操作的工作台5，工作台5的顶端设置有用于限制模具1移动的限位组件。

具体的，顶出杆2的底端与抬升板3的顶端固定连接，模具1的顶端开设有引导孔，抬升板3的顶端固定连接有引导杆14，引导杆14与引导孔穿插连接，顶出杆2与生产槽穿插连接，抬升板3的底端固定连接有气缸4，工作台5的顶端开设有第一圆孔，气缸4的输出端与第一圆孔穿插连接，工作台5的底端固定连接有用于支撑工作台5的支腿6，支腿6的一侧固定连接有安装板7，安装板7的顶端与气缸4的底端固定连接，安装板7用于气缸4的固定安装。

进一步，顶出杆2的顶端固定连接有多个顶出杆2，顶出杆2的数量与模具1的生产槽数量相对应，顶出杆2的直径为生产槽直径的0.9倍，气缸4为现有的电控气缸，气缸4与外部控制电源电性连接，支腿6至少设置四个，四个支腿6的顶端分别与工作台5底端的四角固定连接，安装板7的两端分别与对向支腿6的一侧固定连接，气缸4的底端与安装板7的顶端固定连接，从而保持气缸4的位置不变，引导杆14至少设置两个，分别对称设置在抬升板3顶端的两侧，引导孔的数量与引导杆14的数量相对应，引导孔的位置与引导杆14的位置相对应，引导孔的尺寸为引导杆14尺寸的1.02倍。

具体的，限位组件包括限制块13，限制块13设置在模具1的顶端，限制块13的顶端设置有用于限制限制块13移动的限位板9，限位板9的顶端开设有第二圆孔，限制块13的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹穿插连接有固定螺栓12，固定螺栓12与第二圆孔穿插连接，限位板9的顶端对称开设有第三圆孔，第三圆孔的内部穿插连接有螺杆8，螺杆8的底端与模具1的顶端固定连接，螺杆8的外壁套设有用于调节限位板9高度的定位螺母11，定位螺母11设置在限位板9的底端，螺杆8的外壁套设有用于限制限位板9移动的限位螺母10，限位螺母10设置在限位板9的顶端。

进一步，限位组件至少设置两组，分别对称设置在模具1的两侧，限位板9的两端分别设置有螺杆8、限位螺母10和定位螺母11，限制块13为矩形块，螺纹槽与固定螺栓12外壁的螺纹相互啮合，限位螺母10和定位螺母11与螺杆8外壁的螺纹相互啮合，第二圆孔开设在限位板9顶端的中部，第二圆孔的尺寸为固定螺栓12杆身尺寸的1.02倍，第三圆孔的尺寸为螺杆8尺寸的1.02倍，通过固定螺栓12穿插在第二圆孔，旋入螺纹槽内，即可完成限制块13与限位板9的连接，再通过转动限位螺母10和定位螺母11，可以调节限位板9在螺杆8的高度，使模具1两端的限位板9处于同一水平面上，此时通过启动气缸4，气缸4输出端进行伸长，推动抬升板3往远离工作台5方向移动，抬升板3带动顶出杆2插入模具1的生产槽内，同时推动模具1往远离工作台5方向移动，模具1会推动两侧的限制块13同步运动，但是在限位板9的限制下，限制块13无法移动，从而模具1无法继续移动，使顶出杆2逐步伸入生产槽内，对生产槽内部的橡胶制品进行挤压，推出生产槽，完成产品自动顶出出模的过程，这样减轻了劳动强度，加快下模速度，保证了产品质量，提升了效率及增加安全系数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动自动顶出下模装置，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的顶端开设有用于制作产品的生产槽，所述模具(1)的底部设置有用于脱模的脱模组件，所述脱模组件包括顶出杆(2)，所述顶出杆(2)的底端设置有用于带动顶出杆(2)移动的抬升板(3)，所述抬升板(3)的底端设置有用于进行脱模操作的工作台(5)，所述工作台(5)的顶端设置有用于限制模具(1)移动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述顶出杆(2)的底端与抬升板(3)的顶端固定连接，所述模具(1)的顶端开设有引导孔，所述抬升板(3)的顶端固定连接有引导杆(14)，所述引导杆(14)与引导孔穿插连接，所述顶出杆(2)与生产槽穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述抬升板(3)的底端固定连接有气缸(4)，所述工作台(5)的顶端开设有第一圆孔，所述气缸(4)的输出端与第一圆孔穿插连接，所述工作台(5)的底端固定连接有用于支撑工作台(5)的支腿(6)。

4.根据权利要求3所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述支腿(6)的一侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端与气缸(4)的底端固定连接，所述安装板(7)用于气缸(4)的固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述限位组件包括限制块(13)，所述限制块(13)设置在模具(1)的顶端，所述限制块(13)的顶端设置有用于限制限制块(13)移动的限位板(9)，所述限位板(9)的顶端开设有第二圆孔，所述限制块(13)的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹穿插连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)与第二圆孔穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述限位板(9)的顶端对称开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部穿插连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底端与模具(1)的顶端固定连接，所述螺杆(8)的外壁套设有用于调节限位板(9)高度的定位螺母(11)，所述定位螺母(11)设置在限位板(9)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种气动自动顶出下模装置，其特征在于，所述螺杆(8)的外壁套设有用于限制限位板(9)移动的限位螺母(10)，所述限位螺母(10)设置在限位板(9)的顶端。