CN217191924U - 变径金属管件冷处理加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的变径金属管件冷处理加工装置，包括设置在地面上的立柱，立柱的顶部设置有压模油缸，压模油缸的活塞杆竖直向下设置有压模头，地面上在对应所述压模头的位置设置有支撑台，地面上在对应支撑台上方的位置设置有可前后的活动板，活动板的前后两侧设置有可升降的变径模具，变径模具穿过缺口放置在支撑台上。本实用新型通过在压模头的下方设置活动板，并在活动板上对称设置有变径模具，当压模头对一个模具内的管件进行冲压成型时，工作人员可以在另一个限制的模具内放置上待加工的管件，如此往复，可以实现不停机加工，从而大大提高了变径管件的加工效率，给生产带来极大的便利，也降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及变径金属管件冷处理加工装置。
背景技术
管件(Pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，根据安装环境的不同，有些管件需要设置成变径结构，这种管件两端的管径不同，加工这种管件时，需要将普通的管段放置在变径模具中，然后通过冲压的方式将普通管件压入模具中，管件在进入模具后，会发生形变，脱模后便形成变径管件，以往的管件在进行变径加工时，都是通过压模头将管件压入模具中，压模后，压模头与模具分离，然后人工将模具取出并对变径管件脱模后再放入新的管件，最后将模具放置在压模头下，再进行下一次加工工作，这种操作方式十分繁琐，大大降低了变径管件的加工效率，给生产带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供变径金属管件冷处理加工装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：变径金属管件冷处理加工装置，包括设置在地面上的立柱，所述立柱的顶部设置有压模油缸，所述压模油缸的活塞杆竖直向下设置有压模头，地面上在对应所述压模头的位置设置有支撑台，地面上在对应所述支撑台上方的位置设置有可前后的活动板，所述活动板的前后两侧设置有可升降的变径模具，活动板上在对应所述变径模具的位置设置有缺口，变径模具可穿过所述缺口放置在所述支撑台上。
进一步，地面上设置有传动丝杠，所述传动丝杠通过伺服电机驱动转动，所述活动板的下端通过连板与传动丝杠连接，所述支撑台上设置有穿孔，传动丝杠在所述穿孔处穿过，活动板在传动丝杠与伺服电机的驱动下在支撑台的上方前后移动。
进一步，地面上在对应所述传动丝杠两侧的位置设置有滑轨，所述活动板的底部设置有滑块，所述滑块安装在所述滑轨上，地面上还设置有安装台，所述滑轨设置在所述安装台上。
进一步，所述活动板在对应所述缺口两侧的位置设置有提升油缸，所述变径模具的两侧设置有安装翼板，所述提升油缸的活塞杆竖直向上与所述安装翼板固定连接。
进一步，所述支撑台上设置有安装腔，所述安装腔内设置有脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆竖直向上且其活塞杆上设置有脱模板，所述变径模具下端的开口所述脱模板的位置对应。
进一步，所述支撑台的台面上设置有收纳槽，所述脱模板收纳在所述收纳槽内。
进一步，所述立柱的顶部设置有固定台，所述压模油缸安装在所述固定台的顶部。
进一步，所述立柱上在对应所述固定台下方的位置设置有活动台，所述压模油缸的活塞杆竖直向下与所述活动台连接，活动台在压模油缸的驱动下沿立柱上下移动，所述压模头安装在所述活动台的底部。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在压模头的下方设置活动板，并在活动板上对称设置有变径模具，当压模头对一个模具内的管件进行冲压成型时，工作人员可以在另一个限制的模具内放置上待加工的管件，如此往复，可以实现不停机加工，从而大大提高了变径管件的加工效率，给生产带来极大的便利，也降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型实施例活动板处的侧视平面示意图；
图4为本实用新型实施例活动板处的俯视平面示意图；
图5为本实用新型实施例支撑台处的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例成型后变径管件的平面示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-6所示，本实施例所述变径金属管件冷处理加工装置，包括设置在地面上的立柱1，立柱1的顶部设置有压模油缸2，压模油缸2的活塞杆竖直向下设置有压模头3，地面上在对应压模头3的位置设置有支撑台4，地面上在对应支撑台4上方的位置设置有可前后的活动板5，活动板5的前后两侧设置有可升降的变径模具6，活动板5上在对应变径模具6的位置设置有缺口5a，变径模具6可穿过缺口5a放置在支撑台4上。
地面上设置有传动丝杠7，传动丝杠7通过伺服电机8驱动转动，活动板5的下端通过连板9与传动丝杠7连接，支撑台4上设置有穿孔4a，传动丝杠7在穿孔4a处穿过，活动板5在传动丝杠7与伺服电机8的驱动下在支撑台4的上方前后移动。
地面上在对应传动丝杠7两侧的位置设置有滑轨10，活动板5的底部设置有滑块11，滑块11安装在滑轨10上，地面上还设置有安装台12，滑轨10设置在安装台12上。
伺服电机8启动，可带动传动丝杠7转动，传动丝杠7会驱动着活动板5在支撑台4的上方前后移动，从而将变径模具6移动至对应支撑台4的位置。
活动板5在对应缺口5a两侧的位置设置有提升油缸13，变径模具6的两侧设置有安装翼板6a，提升油缸13的活塞杆竖直向上与安装翼板6a固定连接。
支撑台4上设置有安装腔4b，安装腔4b内设置有脱模油缸14，脱模油缸14的活塞杆竖直向上且其活塞杆上设置有脱模板15，变径模具6下端的开口脱模板15的位置对应。
支撑台4的台面上设置有收纳槽，脱模板15收纳在收纳槽内，对脱模板15进行收纳，使其可以进入到支撑台4内，从而保证支撑台4台面的平整。
脱模油缸14的活塞杆向上伸出时，会带动脱模板15顺着变径模具6底部的开口进入，然后顶着变径管19的下沿使其在变径模具6内脱模。
立柱1的顶部设置有固定台16，压模油缸2安装在固定台16的顶部。
立柱1上在对应固定台16下方的位置设置有活动台17，压模油缸2的活塞杆竖直向下与活动台17连接，活动台17在压模油缸2的驱动下沿立柱1上下移动，压模头3安装在活动台17的底部。
本实用新型的工作原理为：首先将一个待加工的圆柱型管件18放置在一个变径模具6上方的开口内，然后通过伺服电机8驱动传动丝杠7转动，从而控制活动板5向支撑台4的位置移动，当带有管件18的变径模具6移动到位后，伺服电机8暂停工作，此时提升油缸13启动，其收缩活塞杆，将变径模具的下端穿过缺口5a并放置在支撑台4上，此时变径模具6由支撑台4进行支撑，随后压模油缸2开始启动，其活塞杆向下伸出，从而驱动着压模头3向下移动并压在管件18的上端，随着压模油缸2的不断工作，使得压模头3不断的施压，从而将管件18压入变径模具6，当管件18完全进入到模具中后，便压制成变径管19，在对该管件18进行压制的同时，另一侧的变径模具6会移动至加工设备的外侧，工作人员可以将另一个管件18放置在闲置的变径模具6上，当之前的管件18加工完成后，压模油缸2控制着压模头3升起，然后脱模油缸14启动，其驱动着脱模板15在支撑台4上升起并沿着变径模具6的下端进入，从而将加工完成后的变径管19在模具内顶出，脱模后，脱模油缸14再将脱模板15收纳在支撑台4上，然后伺服电机8再次启动并反转，将加工好的变径管19在加工设备的区域移出，与此同时，放入新的管件18的变径模具6移动至对应支撑台4的位置，并重新进行加工管件18的加工工作，工作人员将脱模后的变径管19取出，并再放入新的待加工的管件18，如此往复，便实现了设备的不停机加工，从而大大提高了加工效率，给生产工作带来极大的便利。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：包括设置在地面上的立柱，所述立柱的顶部设置有压模油缸，所述压模油缸的活塞杆竖直向下设置有压模头，地面上在对应所述压模头的位置设置有支撑台，地面上在对应所述支撑台上方的位置设置有可前后的活动板，所述活动板的前后两侧设置有可升降的变径模具，活动板上在对应所述变径模具的位置设置有缺口，变径模具可穿过所述缺口放置在所述支撑台上。
2.根据权利要求1所述的变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：地面上设置有传动丝杠，所述传动丝杠通过伺服电机驱动转动，所述活动板的下端通过连板与传动丝杠连接，所述支撑台上设置有穿孔，传动丝杠在所述穿孔处穿过，活动板在传动丝杠与伺服电机的驱动下在支撑台的上方前后移动。
3.根据权利要求2所述的变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：地面上在对应所述传动丝杠两侧的位置设置有滑轨，所述活动板的底部设置有滑块，所述滑块安装在所述滑轨上，地面上还设置有安装台，所述滑轨设置在所述安装台上。
4.根据权利要求1所述的变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：所述活动板在对应所述缺口两侧的位置设置有提升油缸，所述变径模具的两侧设置有安装翼板，所述提升油缸的活塞杆竖直向上与所述安装翼板固定连接。
5.根据权利要求1所述的变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：所述支撑台上设置有安装腔，所述安装腔内设置有脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆竖直向上且其活塞杆上设置有脱模板，所述变径模具下端的开口与所述脱模板的位置对应。
6.根据权利要求5所述的变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：所述支撑台的台面上设置有收纳槽，所述脱模板收纳在所述收纳槽内。
7.根据权利要求1所述的变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：所述立柱的顶部设置有固定台，所述压模油缸安装在所述固定台的顶部。
8.根据权利要求7所述的变径金属管件冷处理加工装置，其特征在于：所述立柱上在对应所述固定台下方的位置设置有活动台，所述压模油缸的活塞杆竖直向下与所述活动台连接，活动台在压模油缸的驱动下沿立柱上下移动，所述压模头安装在所述活动台的底部。
Priority Applications (1)
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| CN202220978070.4U CN217191924U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 变径金属管件冷处理加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217191924U true CN217191924U (zh) | 2022-08-16 |
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2022
- 2022-04-26 CN CN202220978070.4U patent/CN217191924U/zh active Active
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